CN207887059U - 一种可降解压敏胶的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压敏胶技术领域，尤其涉及一种可降解压敏胶的制备装置，包括：罐体、加热管、刮板；所述加热管设置在罐体的内部，且加热管与罐体通过套合方式相连接；所述底板设置在罐体的下部，且底板与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体为一体式结构；所述刮板设置在转轴的外部，且刮板与转轴通过螺栓固定方式相连接。通过以上结构上的改进，具有加热面积受热均匀优有效提高制备效果，具备压力实时监测功能且压力控制操作简单，搅拌过程中同时具备内壁粘附原料刮拭功能，且方便清洗等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及压敏胶技术领域，尤其涉及一种可降解压敏胶的制备装置。
背景技术
随着人类环保意识的不断增强，环保型胶黏剂的研发也逐渐受到高度重视，尤其是可降解压敏胶，在微生物的作用下可降解为二氧化碳和水等，从而减少了对环境污染，因此对可降解热敏胶的制备装置要求也相对较高。
但是，现在使用的可降解压敏胶制备设备存在加热结构设计不合理导致加热面积不均匀影响制备效果，缺少内部压力实时监测功能及压力控制操作复杂，缺少原料搅拌及内壁粘附原料刮拭功能，导致内壁原料粘附较多造成浪费且清洗不便等问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可降解压敏胶的制备装置，以解决上述背景技术中提出的存在加热结构设计不合理导致加热面积不均匀影响制备效果，缺少内部压力实时监测功能及压力控制操作复杂，缺少原料搅拌及内壁粘附原料刮拭功能，导致内壁原料粘附较多造成浪费且清洗不便的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种可降解压敏胶的制备装置，所述加热管设置在罐体的内部，且加热管与罐体通过套合方式相连接；所述底板设置在罐体的下部，且底板与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体为一体式结构；所述卸料器设置在出料口的底部，且卸料器与出料口通过螺栓固定方式相连接；所述固定架设置在罐体的外部，且固定架与罐体通过焊接方式相连接；所述顶盖设置在罐体的上部，且顶盖与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述放气口设置在顶盖的上部，且放气口与顶盖通过焊接方式相连接；所述压力表设置在顶盖的上部，且压力表与顶盖通过螺纹拧接方式相连接；所述进料口设置在顶盖的上部，且进料口与顶盖通过焊接方式相连接；所述驱动电机设置在顶盖的上部，且驱动电机与顶盖通过螺栓固定方式相连接；所述转轴设置在驱动电机的一端，且转轴与驱动电机通过联轴器相连接；所述刮板设置在转轴的外部，且刮板与转轴通过螺栓固定方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述罐体为圆形桶状，且罐体的内部设置有隔热夹层。
作为本技术方案的进一步优化，所述加热管的内部设置有电加热丝，且加热管呈螺旋状套合在罐体内部的隔热夹层中。
作为本技术方案的进一步优化，所述底板为圆形状，且底板的内部呈圆形阵列方式排列设置有多处圆形通孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述卸料器为旋转阀卸料器。
作为本技术方案的进一步优化，所述放气口的内部安装有单向电磁阀。
作为本技术方案的进一步优化，所述转轴设置在罐体与底板中间，且转轴与罐体及底板通过轴承相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述刮板俯视方向呈三角形排列方式固定在转轴的外部，且刮板的侧视方向呈竖向排列方式固定在转轴的外部。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可降解压敏胶的制备装置，通过设置的螺旋状结构的电热管，便于使罐体内部受热面积均匀，提高制备效果的优点。利用压力表配合内部安装有电磁单向阀的放气口，便于对罐体内部压力进行实时监测及控制气压的优点。设置刮板，利用刮板在罐体内进行搅拌的同时并且可以将粘附在罐体内壁上的原料进行刮拭的优点。
本实用新型通过以上结构上的改进，具有加热面积受热均匀优有效提高制备效果，具备压力实时监测功能且压力控制操作简单，搅拌过程中同时具备内壁粘附原料刮拭功能，且方便清洗等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的顶盖俯视结构示意图；
图3为本实用新型的罐体内部俯视结构示意图。
图中：罐体1、加热管2、底板3、出料口4、卸料器5、固定架6、顶盖7、放气口8、压力表9、进料口10、驱动电机11、转轴12、刮板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，一种可降解压敏胶的制备装置，加热管2设置在罐体1的内部，且加热管2与罐体1通过套合方式相连接；底板3设置在罐体1的下部，且底板3与罐体1通过螺栓固定方式相连接；出料口4设置在罐体1的底部，且出料口4与罐体1为一体式结构；卸料器5设置在出料口4的底部，且卸料器5与出料口4通过螺栓固定方式相连接；固定架6设置在罐体1的外部，且固定架6与罐体1通过焊接方式相连接；顶盖7设置在罐体1的上部，且顶盖7与罐体1通过螺栓固定方式相连接；放气口8设置在顶盖7的上部，且放气口8与顶盖7通过焊接方式相连接；压力表9设置在顶盖7的上部，且压力表9与顶盖7通过螺纹拧接方式相连接；进料口10设置在顶盖7的上部，且进料口10与顶盖7通过焊接方式相连接；驱动电机11设置在顶盖7的上部，且驱动电机11与顶盖7通过螺栓固定方式相连接；转轴12设置在驱动电机11的一端，且转轴12与驱动电机11通过联轴器相连接；刮板13设置在转轴12的外部，且刮板13与转轴12通过螺栓固定方式相连接。
罐体1为圆形桶状，且罐体1的内部设置有隔热夹层。
加热管2的内部设置有电加热丝，且加热管2呈螺旋状套合在罐体1内部的隔热夹层中。
底板3为圆形状，且底板3的内部呈圆形阵列方式排列设置有多处圆形通孔，底板3的内部的圆形通孔为制备胶料过滤装置。
卸料器5为旋转阀卸料器，且卸料器5内部安装有弹性叶轮，通过卸料电机带动弹性叶轮旋转进行卸料。
放气口8的内部安装有单向电磁阀，且放气口8通过内部单向电磁阀可对罐体1内部气压进行放气调节。
转轴12设置在罐体1与底板3中间，且转轴12与罐体1及底板3通过轴承相连接。
刮板13俯视方向呈三角形排列方式固定在转轴12的外部，且刮板13的侧视方向呈竖向排列方式固定在转轴12的外部，刮板13通过转轴12设置在罐体1的内部，且刮板13与罐体1内壁相贴合。
可降解压敏胶的制备装置的具体使用方法与作用：将降解压敏胶制备原料从进料口4中投放进入罐体1内部，由加热管2对罐体1内部进行加热的同时驱动电机11通过转轴12带动刮板13开始对制备原料进行搅拌，当罐体1内部的制备原料受热产生反应气体后通过压力表9监测气压并控制放气口8进行压力调节，当制备原料成型后由底板3内部的圆形通孔进入出料口4处由卸料器5将制备胶料投放至收集容器内，同时刮板13将罐体1内壁粘附的制备胶料进行刮拭，使罐体内壁保持清洁的优点。
综上所述：该一种可降解压敏胶的制备装置，通过设置加热管，解决了该装置对罐体内部加热面积不均匀导致制备效果较差的问题；通过设置压力表与放气阀，解决了该装置缺少对内部气压监测功能且气压调节操作复杂的问题；通过设置刮板，解决了该装置缺少搅拌及内壁粘附原料刮拭功能的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可降解压敏胶的制备装置，包括罐体（1）、加热管（2）、底板（3）、出料口（4）、卸料器（5）、固定架（6）、顶盖（7）、放气口（8）、压力表（9）、进料口（10）、驱动电机（11）、转轴（12）、刮板（13）；其特征在于：所述加热管（2）设置在罐体（1）的内部，且加热管（2）与罐体（1）通过套合方式相连接；所述底板（3）设置在罐体（1）的下部，且底板（3）与罐体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述出料口（4）设置在罐体（1）的底部，且出料口（4）与罐体（1）为一体式结构；所述卸料器（5）设置在出料口（4）的底部，且卸料器（5）与出料口（4）通过螺栓固定方式相连接；所述固定架（6）设置在罐体（1）的外部，且固定架（6）与罐体（1）通过焊接方式相连接；所述顶盖（7）设置在罐体（1）的上部，且顶盖（7）与罐体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述放气口（8）设置在顶盖（7）的上部，且放气口（8）与顶盖（7）通过焊接方式相连接；所述压力表（9）设置在顶盖（7）的上部，且压力表（9）与顶盖（7）通过螺纹拧接方式相连接；所述进料口（10）设置在顶盖（7）的上部，且进料口（10）与顶盖（7）通过焊接方式相连接；所述驱动电机（11）设置在顶盖（7）的上部，且驱动电机（11）与顶盖（7）通过螺栓固定方式相连接；所述转轴（12）设置在驱动电机（11）的一端，且转轴（12）与驱动电机（11）通过联轴器相连接；所述刮板（13）设置在转轴（12）的外部，且刮板（13）与转轴（12）通过螺栓固定方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可降解压敏胶的制备装置，其特征在于：所述罐体（1）为圆形桶状，且罐体（1）的内部设置有隔热夹层。
3.根据权利要求1所述的一种可降解压敏胶的制备装置，其特征在于：所述加热管（2）的内部设置有电加热丝，且加热管（2）呈螺旋状套合在罐体（1）内部的隔热夹层中。
4.根据权利要求1所述的一种可降解压敏胶的制备装置，其特征在于：所述底板（3）为圆形状，且底板（3）的内部呈圆形阵列方式排列设置有多处圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种可降解压敏胶的制备装置，其特征在于：所述卸料器（5）为旋转阀卸料器。
6.根据权利要求1所述的一种可降解压敏胶的制备装置，其特征在于：所述放气口（8）的内部安装有单向电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种可降解压敏胶的制备装置，其特征在于：所述转轴（12）设置在罐体（1）与底板（3）中间，且转轴（12）与罐体（1）及底板（3）通过轴承相连接。
8.根据权利要求1所述的一种可降解压敏胶的制备装置，其特征在于：所述刮板（13）俯视方向呈三角形排列方式固定在转轴（12）的外部，且刮板（13）的侧视方向呈竖向排列方式固定在转轴（12）的外部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109529752A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-29 | 柳州申通汽车科技有限公司 | 汽车尾气催化剂的制备工艺 |
| CN110897182A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 重庆辣就是爱食品销售有限公司 | 一种食品生产用加热装置 |
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