CN205482249U - 一种粉体节能烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体节能烘干装置，包括支架、罐体、分流管、料流调节阀、进料软管、电机、转轴、烘干盘、若干件加热块、陶瓷加热体、控制器，工作时，粉料通过进料软管经料流调节阀进入分流管分流，分流后的粉料均匀落在烘干盘上，控制器控制电机通过转轴带动烘干盘转动，同时，控制器控制陶瓷加热体对加热块加热，加热块进而对烘干盘加热，使得烘干盘边转动边对粉料进行烘干，烘干后的粉料沿烘干盘落下经与下料嘴固连的卸灰阀排出。该装置结构简单，通过热传导的方式进行粉料的烘干，不仅烘干效率高，且烘干均匀性好，同时，电能消耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种粉体节能烘干装置。
背景技术
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有烘干装置采用直接加热，由于直接对原料进行加热，导致原料受热不均匀，同时，电能消耗大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉体节能烘干装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉体节能烘干装置，来解决直接加热烘干粉体导致能耗高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉体节能烘干装置，包括支架、罐体、分流管、料流调节阀、进料软管、电机、转轴、烘干盘、若干件加热块、陶瓷加热体、控制器，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的分流管位于罐体外壁顶部，所述的分流管与罐体螺纹相连，所述的料流调节阀位于分流管上端，所述的料流调节阀与分流管螺纹相连，所述的进料软管位于料流调节阀上端，所述的进料软管与料流调节阀螺纹相连，所述的电机位于罐体外壁底部中心处，所述的电机与罐体螺纹相连，所述的转轴位于电机上端且贯穿罐体，所述的转轴与电机紧配相连且与罐体转动相连，所说的转轴贯穿烘干盘，所说的烘干盘与转轴螺纹相连，所述的加热块位于烘干盘底部，所述的加热块与烘干盘螺纹相连，所述的陶瓷加热体位于加热块内壁，所述的陶瓷加热体与加热块间隙相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的加热块数量为8件，均布于烘干盘。
进一步的，所述的罐体还设有保温板，所述的保温板位于罐体内壁，所述的保温板与罐体螺纹相连。
进一步的，所述的罐体还设有下料嘴，所述的下料嘴位于罐体下端左右两侧，所述的下料嘴与罐体一体相连。
进一步的，所述的下料嘴还设有卸灰阀，所说的卸灰阀位于下料嘴底部，所述的卸灰阀与下料嘴螺纹相连。
与现有技术相比，该粉体节能烘干装置，工作时，粉料通过进料软管经料流调节阀进入分流管分流，分流后的粉料均匀落在烘干盘上，控制器控制电机通过转轴带动烘干盘转动，同时，控制器控制陶瓷加热体对加热块加热，加热块进而对烘干盘加热，使得烘干盘边转动边对粉料进行烘干，烘干后的粉料沿烘干盘落下经与下料嘴固连的卸灰阀排出。该装置结构简单，通过热传导的方式进行粉料的烘干，不仅烘干效率高，且烘干均匀性好，同时，电能消耗低。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
支架 1 罐体 2
分流管 3 料流调节阀 4
进料软管 5 电机 6
转轴 7 烘干盘 8
加热块 9 陶瓷加热体 10
控制器 11 保温板 201
下料嘴 202 卸灰阀 203
具体实施方式
如图1所示，一种粉体节能烘干装置，包括支架1、罐体2、分流管3、料流调节阀4、进料软管5、电机6、转轴7、烘干盘8、若干件加热块9、陶瓷加热体10、控制器11，所述的罐体2位于支架1上端，所述的罐体2与支架1螺纹相连，所述的分流管3位于罐体2外壁顶部，所述的分流管3与罐体2螺纹相连，所述的料流调节阀4位于分流管3上端，所述的料流调节阀4与分流管3螺纹相连，所述的进料软管5位于料流调节阀4上端，所述的进料软管5与料流调节阀4螺纹相连，所述的电机6位于罐体2外壁底部中心处，所述的电机6与罐体2螺纹相连，所述的转轴7位于电机6上端且贯穿罐体2，所述的转轴7与电机6紧配相连且与罐体2转动相连，所说的转轴7贯穿烘干盘8，所说的烘干盘8与转轴7螺纹相连，所述的加热块9位于烘干盘8底部，所述的加热块9与烘干盘8螺纹相连，所述的陶瓷加热体10位于加热块9内壁，所述的陶瓷加热体10与加热块9间隙相连，所述的控制器11位于支架1一侧，所述的控制器11与支架1螺纹相连，所述的加热块9数量为8件，均布于烘干盘8，所述的罐体2还设有保温板201，所述的保温板201位于罐体2内壁，所述的保温板201与罐体2螺纹相连，所述的罐体2还设有下料嘴202，所述的下料嘴202位于罐体2下端左右两侧，所述的下料嘴202与罐体2一体相连，所述的下料嘴202还设有卸灰阀203，所说的卸灰阀203位于下料嘴202底部，所述的卸灰阀203与下料嘴202螺纹相连，该粉体节能烘干装置，工作时，粉料通过进料软管5经料流调节阀4进入分流管3分流，分流后的粉料均匀落在烘干盘8上，控制器11控制电机6通过转轴7带动烘干盘8转动，同时，控制器11控制陶瓷加热体10对加热块9加热，加热块9进而对烘干盘8加热，使得烘干盘8边转动边对粉料进行烘干，烘干后的粉料沿烘干盘8落下经与下料嘴202固连的卸灰阀203排出。该装置结构简单，通过热传导的方式进行粉料的烘干，不仅烘干效率高，且烘干均匀性好，同时，电能消耗低。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉体节能烘干装置，包括支架，其特征在于还包括罐体、分流管、料流调节阀、进料软管、电机、转轴、烘干盘、若干件加热块、陶瓷加热体、控制器，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的分流管位于罐体外壁顶部，所述的分流管与罐体螺纹相连，所述的料流调节阀位于分流管上端，所述的料流调节阀与分流管螺纹相连，所述的进料软管位于料流调节阀上端，所述的进料软管与料流调节阀螺纹相连，所述的电机位于罐体外壁底部中心处，所述的电机与罐体螺纹相连，所述的转轴位于电机上端且贯穿罐体，所述的转轴与电机紧配相连且与罐体转动相连，所说的转轴贯穿烘干盘，所说的烘干盘与转轴螺纹相连，所述的加热块位于烘干盘底部，所述的加热块与烘干盘螺纹相连，所述的陶瓷加热体位于加热块内壁，所述的陶瓷加热体与加热块间隙相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。
2.如权利要求1所述的粉体节能烘干装置，其特征在于所述的加热块数量为8件，均布于烘干盘。
3.如权利要求2所述的粉体节能烘干装置，其特征在于所述的罐体还设有保温板，所述的保温板位于罐体内壁，所述的保温板与罐体螺纹相连。
4.如权利要求3所述的粉体节能烘干装置，其特征在于所述的罐体还设有下料嘴，所述的下料嘴位于罐体下端左右两侧，所述的下料嘴与罐体一体相连。
5.如权利要求4所述的粉体节能烘干装置，其特征在于所述的下料嘴还设有卸灰阀，所说的卸灰阀位于下料嘴底部，所述的卸灰阀与下料嘴螺纹相连。
Priority Applications (1)
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| CN201620312558.8U CN205482249U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种粉体节能烘干装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107585999A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-16 | 安徽池州瑞恩能源有限公司 | 一种搅拌式污泥烘干装置 |
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2016
- 2016-04-14 CN CN201620312558.8U patent/CN205482249U/zh not_active Expired - Fee Related
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