CN209406097U - 搅拌式调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌式调和罐，其包括圆柱形的罐体，罐体的中心位置设置有主搅拌轴，主搅拌轴上设置有主叶片，主搅拌轴竖直设置，主搅拌轴上连接有驱动装置，罐体内设置有支撑架，主搅拌轴回转支撑在支撑架上，所述罐体内设置有副搅拌轴，副搅拌轴与主搅拌轴之间连接有传动组件，副搅拌轴竖直设置并回转支撑在支撑架上，副搅拌轴位于主搅拌轴与罐体的内壁之间；副搅拌轴上沿着副搅拌轴的长度方向设置有多个搅拌组件。本实用新型具有提高圆柱形罐体内的油料混合效率的效果。

Description

搅拌式调和罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油混合的技术领域，尤其是涉及一种搅拌式调和罐。

背景技术

油料调和大部分为液与液相互相溶解的均相混合，在混合的过程中一般采用机械搅拌或者循环混合，机械式搅拌使调和物料是在搅拌装置的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使调和的物料混合达到均一的性质。

机械式搅拌调和需要使用搅拌式调和罐，现有技术中的搅拌式调和罐包括罐体和搅拌轴，搅拌轴竖直设置在罐体的中部，搅拌轴上安装有叶片，当搅拌轴转动时，搅拌轴上的叶片带着油料进行转动，从而使油料在转动的过程中达到混合的目的。

但是这样的搅拌式调和罐，由于油料在搅拌的过程中，油料受到离心力的作用，油料向罐体的侧壁处运动，并沿着罐体的内壁进行转动，特别对于圆柱形的罐体，油料沿着罐体的内壁转动时，发生混合的机率降低，从而混合速率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌式调和罐，其具有提高圆柱形罐体内的油料混合效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌式调和罐，包括圆柱形的罐体，罐体的中心位置设置有主搅拌轴，主搅拌轴上设置有主叶片，主搅拌轴竖直设置，主搅拌轴上连接有驱动装置，罐体内设置有支撑架，主搅拌轴回转支撑在支撑架上，所述罐体内设置有副搅拌轴，副搅拌轴与主搅拌轴之间连接有传动组件，副搅拌轴竖直设置并回转支撑在支撑架上，副搅拌轴位于主搅拌轴与罐体的内壁之间；副搅拌轴上沿着副搅拌轴的长度方向设置有多个搅拌组件。

通过采用上述技术方案，使用时，主搅拌轴竖直回转支撑在支撑架上，驱动装置带着主搅拌轴转动，主搅拌轴上的主叶片转动，使油料向罐体的侧壁方向运动，并且油料沿着圆柱形罐体的的侧壁转动，而位于主搅拌轴和罐体的内壁之间的副搅拌轴在传动组件的带动下随着主搅拌轴转动，副搅拌轴上的搅拌组件对靠近罐体内壁的油料进行搅动，从而使位于罐体内壁处的油料混合，提高油料的混合效率。

本实用新型进一步设置为：所述副搅拌轴沿着主搅拌轴的圆周方向上均匀布置至少两个。

通过采用上述技术方案，副搅拌轴在沿着主搅拌轴的圆周方向上均匀布置至少两个，一方面能够提高对油料的搅拌效率，另一方面能够使主搅拌轴带动副搅拌轴转动时比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，每个副搅拌轴上均安装一从动齿轮，从动齿轮的轴线与副搅拌轴的轴线重合，主动齿轮安装在主搅拌轴上，并且主动齿轮的轴线与主动齿轮的轴线重合，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，主动齿轮随着主搅拌轴转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动副搅拌轴转动，从而使副搅拌轴上的搅拌组件对油料进行搅拌，并且主搅拌轴与副搅拌轴的转动方向相反，从而使主搅拌轴对油料的搅拌方向与副搅拌轴对油料的搅拌方向相反，进而提高油料的混合。

本实用新型进一步设置为：所述主叶片位于主搅拌轴的下端，并且主叶片的长度等于罐体的半径，主叶片从搅拌轴向罐体的内壁延伸。

通过采用上述技术方案，主叶片位于主搅拌轴的下端，并且主叶片的长等于罐体的半径，油料转动时，位于罐体下部的油料最多，从而主叶片搅拌的效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述主叶片在主搅拌轴的圆周方向上布置有多个；叶片与主搅拌轴连接有一端竖直设置；主叶片远离主搅拌轴一端逐渐转成水平设置。

通过采用上述技术方案，主叶片在搅拌轴的圆周方向布置多个，能够提高对油料的搅拌，并且主叶片靠近搅拌轴的一端竖直，远离主搅拌轴一端水平，从而使主叶片对油料产生竖直和水平两个方向的混合。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内壁上设置有副叶片，副叶片有多个，多个副叶片分成多组，多组副叶片沿着罐体的内壁周向排布，每组内的多个副叶片上下排布。

通过采用上述技术方案，罐体的内壁上设置副叶片，副叶片有多个，副叶片能够在油料转动的过程中对油料进行阻挡，从而副叶片也能够对油料进行混合。

本实用新型进一步设置为：所述副叶片倾斜于水平面设置，并且副叶片朝下的表面与主叶片倾斜向上的一面相对。

通过采用上述技术方案，主叶片搅拌时，主叶片倾斜向上的一面产生的油料向上运动，而副叶片恰好与主叶片相对，使油料向下运动，从而加快油料的混合速率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌叶片和两个C形片，C形片的两侧设置有连接板，两个C形片相对固定在副搅拌轴上，搅拌叶片固定在相对的连接板之间。

通过采用上述技术方案，两个C形片相对固定在副搅拌轴上，使搅拌叶片夹在两个连接板之间，从而搅拌叶片损坏后，工作人员能够比较方便地对搅拌叶片进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过主搅拌轴上的主叶片转动，使油料向罐体的侧壁方向运动，而副搅拌轴上的搅拌组件对靠近罐体内壁的油料进行搅动，从而使位于罐体内壁处的油料混合，提高油料的混合效率；

2.通过主动齿轮随着主搅拌轴转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动副搅拌轴转动，主搅拌轴与副搅拌轴的转动方向相反，从而使主搅拌轴对油料的搅拌方向与副搅拌轴对油料的搅拌方向相反，进而提高油料的混合；

3.通过在罐体的内壁上设置副叶片，副叶片有多个，副叶片能够在油料转动的过程中对油料进行阻挡，从而副叶片也能够对油料进行混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是剖开罐体的本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是冷却板与蜗状管的结构示意图。

图中，1、罐体；11、观察窗；12、进料管；13、出料管；21、主搅拌轴；22、支撑架；23、套管；24、主叶片；25、搅拌电机；3、副叶片；41、副搅拌轴；42、搅拌组件；421、搅拌叶片；422、C形片；423、连接板；424、螺栓；43、传动组件；431、主动齿轮；432、从动齿轮；5、冷却系统；51、冷却板；511、通孔；52、降温装置；521、水箱；522、水泵；523、蜗状管；53、循环装置；531、油泵；532、回油管；533、进油管；6、喷油组件；61、喷油管；62、喷油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种搅拌式调和罐，包括罐体1，罐体1为圆柱形，罐体1的中心线竖直设置，在罐体1的上底面设置有观察窗11，观察窗11方便工作人员对罐体1内的油料状态。罐体1的上底面还设置有进料管12，进料管12内用于向罐体1内添加基础油及各种添加剂。在罐体1的下部设置有出料管13，调和完成的润滑油方便从出料管13内的放出。

参考图2，罐体1的中心位置设置有竖直的主搅拌轴21，罐体1内的侧壁上支撑设置有两个支撑架22，支撑架22为十字形，支撑架22的端部固定在罐体1的内壁上，两个支撑架22上下设置，并且两个支撑架22之间设置有套管23，套管23上下两端分别固定在两个支撑架22上，套管23套在主搅拌轴21上，并且套管23与主搅拌轴21之间设置有轴承，使主搅拌轴21回转支撑在套管23内。主搅拌轴21的下端延伸到罐体1的底部，并且在主搅拌轴21的下端设置有主叶片24，主叶片24的长度等于罐体1的半径。主搅拌轴21的上端设置有搅拌电机25，搅拌电机25固定在罐体1的上底面，主搅拌轴21同轴固定在搅拌电机25的输出端。搅拌电机25启动时，搅拌电机25带着主搅拌轴21转动，主叶片24随着主搅拌轴21转动，从而通过主叶片24对罐体1内的油料进行搅拌。

参考图2，主叶片24在主搅拌轴21的圆周方向上均匀布置两个，主叶片24靠近主搅拌轴21的一端竖直设置，主叶片24从远离主搅拌轴21的方向延伸的过程中逐渐转向水平设置。从而在主叶片24转动的过程中，油料沿着主叶片24的表面一方面向罐体1的内壁位置运动，另一方面向叶片的上部运动，从而实现对油料的竖直和水平两个方向混合。

参考图2，主叶片24转动时，油料会倾向于聚集在罐体1的侧壁处，并且在混合过程中沿着罐体1的侧壁转动。为了使油料在沿着罐体1的侧壁转动的过程中能够进一步混合，在罐体1的侧壁上设置有副叶片3，副叶片3为平板状，副叶片3与水平面倾斜设置，副叶片3倾斜向下的一面与主叶片24倾斜向上的一面相对，主叶片24转动的过程中物料向上运动，而副叶片3挡着油料，使油料向下运动，从而使油料下料充分混合。副叶片3在罐体1的内壁上设置有多个，并且多个副叶片3分成多组，多组周向分布在罐体1的侧壁上，每组内的副叶片3为多个且上下排布。

参考图2，在支撑架22上设置有副搅拌轴41，副搅拌轴41的轴线竖直设置，副搅拌轴41回转支撑在支撑架22上，副搅拌轴41上沿着副搅拌轴41的长度方向上均匀布置至少两个搅拌组件42，副搅拌轴41与主搅拌轴21之间设置有传动组件43，主搅拌轴21转动时，主搅拌轴21带动副搅拌轴41转动，使副搅拌轴41上的搅拌组件42对油料进行混合。副搅拌轴41在主搅拌轴21的圆周方向上均匀分布两个或四个，使主搅拌轴21带动副搅拌轴41转动的过程中比较平稳。

参考图2，传动组件43包括主动齿轮431和从动齿轮432，从动齿轮432的数量与副搅拌轴41的数量相同，主动齿轮431的中心线与主搅拌轴21的中心线重合，并且主动齿轮431固定在主搅拌轴21上，主搅拌轴21转动时带着主动齿轮431转动，所有的从动齿轮432均与主动齿轮431啮合，并且每个从动齿轮432与中心线与一个副搅拌轴41的中心线重合，每个从动齿轮432均固定在一个副搅拌轴41上，使主动齿轮431随着主搅拌轴21转动时，同时带动所有的副搅拌轴41上的从动齿轮432转动。

参考图3，搅拌组件42包括搅拌叶片421和两个相对的C形片422，C形片422的两侧设置有连接板423，连接板423与C形片422一体设置，并且连接板423向C形片422的外侧延伸，两个相对的C形片422的弧度与副搅拌轴41上侧壁弧度相等，两个C形片422相对卡在副搅拌轴41上，搅拌叶片421夹在两个C形片422上的连接板423之间，并且搅拌叶片421和两个连接板423同时穿设螺栓424，通过螺栓424固定搅拌叶片421，并且使C形片422抱紧在副搅拌轴41上。

参考图2，罐体1的上部设置有冷却系统5，冷却系统5包括冷却板51、降温装置52和循环装置53，冷却板51安装在罐体1的内部，并且冷却板51水平固定在罐体1的内壁上，冷却板51上均布有多个通孔511，方便油料从冷却板51上向下流到罐体1的下部。循环装置53包括油泵531、回油管532和进油管533，回油管532一端连接在油泵531的吸油端，另一端接在罐体1的下部，进油管533连接在油泵531的出油端，进油管533接在罐体1的上部，并且从冷却板51的上方通入到罐体1内。

参考图2和图4，冷却板51的上方设置有喷油组件6，喷油组件6接在进油管533远离油泵531的一端。喷油组件6包括两个喷油管61，两个喷油管61十字交叉，两个喷油管61形成的平面水平设置。两个喷油管61相互连通，喷油管61上沿着喷油管61的长度方向开设有喷油口62，喷油口62呈锥形，并且喷油口62朝下设置，使其从喷油口62喷出的油料呈锥形，油料形成锥形分散状时，能够与冷却板51的接触面更广，对油料的降温效率较高。

参考图2和图4，降温装置52包括水箱521、水泵522和蜗状管523，蜗状管523盘成蜗状，蜗状管523贴在冷却管的下表面上，蜗状管523与冷却板51一体设置形成，且蜗状管523与冷却板51均为铝合金材料制成的，蜗状管523的一端接在水泵522的出水口，另一端伸到水箱521内，水泵522的进水口连接到水箱521内。通过水泵522从水箱521内吸水，然后经水泵522的出水口流出，再经过蜗状管523对冷却板51进行降温，使冷却板51的热量通过蜗状管523内的循环水带到水箱521内，水箱521可以设置到室外，使水箱521内的水降温较快。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌式调和罐，包括圆柱形的罐体(1)，罐体(1)的中心位置设置有主搅拌轴(21)，主搅拌轴(21)上设置有主叶片(24)，主搅拌轴(21)竖直设置，主搅拌轴(21)上连接有驱动装置，罐体(1)内设置有支撑架(22)，主搅拌轴(21)回转支撑在支撑架(22)上，其特征在于：所述罐体(1)内设置有副搅拌轴(41)，副搅拌轴(41)与主搅拌轴(21)之间连接有传动组件(43)，副搅拌轴(41)竖直设置并回转支撑在支撑架(22)上，副搅拌轴(41)位于主搅拌轴(21)与罐体(1)的内壁之间；副搅拌轴(41)上沿着副搅拌轴(41)的长度方向设置有多个搅拌组件(42)。

2.根据权利要求1所述的搅拌式调和罐，其特征在于：所述副搅拌轴(41)沿着主搅拌轴(21)的圆周方向上均匀布置至少两个。

3.根据权利要求2所述的搅拌式调和罐，其特征在于：所述传动组件(43)包括主动齿轮(431)和从动齿轮(432)，每个副搅拌轴(41)上均安装一从动齿轮(432)，从动齿轮(432)的轴线与副搅拌轴(41)的轴线重合，主动齿轮(431)安装在主搅拌轴(21)上，并且主动齿轮(431)的轴线与主动齿轮(431)的轴线重合，主动齿轮(431)与从动齿轮(432)啮合。

4.根据权利要求1所述的搅拌式调和罐，其特征在于：所述主叶片(24)位于主搅拌轴(21)的下端，并且主叶片(24)的长度等于罐体(1)的半径，主叶片(24)从搅拌轴向罐体(1)的内壁延伸。

5.根据权利要求4所述的搅拌式调和罐，其特征在于：所述主叶片(24)在主搅拌轴(21)的圆周方向上布置有多个；叶片与主搅拌轴(21)连接有一端竖直设置；主叶片(24)远离主搅拌轴(21)一端逐渐转成水平设置。

6.根据权利要求5所述的搅拌式调和罐，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上设置有副叶片(3)，副叶片(3)有多个，多个副叶片(3)分成多组，多组副叶片(3)沿着罐体(1)的内壁周向排布，每组内的多个副叶片(3)上下排布。

7.根据权利要求6所述的搅拌式调和罐，其特征在于：所述副叶片(3)倾斜于水平面设置，并且副叶片(3)朝下的表面与主叶片(24)倾斜向上的一面相对。

8.根据权利要求1所述的搅拌式调和罐，其特征在于：所述搅拌组件(42)包括搅拌叶片(421)和两个C形片(422)，C形片(422)的两侧设置有连接板(423)，两个C形片(422)相对固定在副搅拌轴(41)上，搅拌叶片(421)固定在相对的连接板(423)之间。