CN218077307U - 香精生产搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌釜技术领域,具体涉及香精生产搅拌釜,包括釜体,釜体的形状设置为顶端开口的空腔形结构,且釜体的侧面固定连接有输出管和输入管,输入管位于输出管的上方,且输出管和输入管之间连接有循环组件,循环组件包括循环泵,循环泵的输出端和输入端均连接有连接弯管,釜体的顶端设置有密封盖,密封盖的顶端设置有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴。通过设置的循环泵和连接弯管之间的相互配合,从而可以将釜体内部底端的原料抽入到釜体的开口端附近,并从输入管中流入到搅拌叶片在搅拌时所形成的的涡流中央,这样一来涡流边缘处的原料能够快速的进入到涡流中央处,进而可以加快原料的混合速度。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌釜技术领域,具体涉及香精生产搅拌釜。
背景技术
在香精的生产过程中通常需要使用搅拌反应釜对原料进行搅拌,使其均匀混合。
但是,传统的香精生产所用的搅拌釜在使用的过程中,当搅拌釜中的搅拌叶片在高速转动的过程中,会让釜体内原料形成一个涡流,处于涡流内的原料可以被快速地充分混合,但是,处于涡流边缘处的原料的混合将需要较长的时间,这样一来如果想要将原料充分混合,则需要耗费较长的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供香精生产搅拌釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
香精生产搅拌釜,包括釜体,所述釜体的形状设置为顶端开口的空腔形结构,且釜体的侧面固定连接有输出管和输入管,所述输入管位于输出管的上方,且输出管和输入管之间连接有循环组件,所述循环组件包括循环泵,所述循环泵的输出端和输入端均连接有连接弯管,所述釜体的顶端设置有密封盖,所述密封盖的顶端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶片。
进一步的,所述输出管和循环泵输入端设置的连接弯管相互连接,所述输入管和循环泵的输出端设置的连接弯管相互连接。
进一步的,所述釜体的侧面固定连接有支撑组件,所述支撑组件包括连接板,所述连接板的外侧固定连接有支撑板,所述支撑板的下端面对称固定连接有第一加强板。
进一步的,所述密封盖的外侧固定连接有第二连接法兰,所述釜体的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰。
进一步的,所述密封盖的顶端设置有加料口,所述釜体的底端固定连接有下料管。
进一步的,所述密封盖的顶端设置有电机支架,所述电机支架和密封盖之间固定连接。
进一步的,所述釜体的下端面固定连接有支撑腿,所述支撑腿围绕着釜体的轴心等间距分布。
进一步的,所述支撑腿的顶部侧面固定连接有第二加强板,且支撑腿的底端固定连接有固定板,所述固定板的上端面贯穿开设有固定孔。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:通过设置的循环泵和连接弯管之间的相互配合,从而可以将釜体内部底端的原料抽入到釜体的开口端附近,并从输入管中流入到搅拌叶片在搅拌时所形成的的涡流中央,这样一来涡流边缘处的原料能够快速的进入到涡流中央处,进而可以加快原料的混合速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型釜体的结构示意图;
图3为本实用新型支撑组件的结构示意图;
图4为本实用新型循环组件的结构示意图;
图5为本实用新型密封盖的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、釜体;11、输出管;12、输入管;13、下料管;14、第一连接法兰;2、支撑组件;21、连接板;22、支撑板;221、第一加强板;3、循环组件;31、循环泵;32、连接弯管;4、密封盖;41、加料口;42、第二连接法兰;43、电机支架;5、驱动电机;51、搅拌轴;52、搅拌叶片;6、支撑腿;61、固定板;611、固定孔;62、第二加强板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
请参阅图1、图2、图4和图5,香精生产搅拌釜,包括釜体1,釜体1的形状设置为顶端开口的空腔形结构,且釜体1的侧面固定连接有输出管11和输入管12,输入管12位于输出管11的上方,且输出管11和输入管12之间连接有循环组件3,其中,循环组件3包括循环泵31,循环泵31的输出端和输入端均连接有连接弯管32,同时,在釜体1的顶端设置有密封盖4,密封盖4的顶端设置有驱动电机5,驱动电机5的输出端固定连接有搅拌轴51,搅拌轴51的外侧固定连接有搅拌叶片52。
根据上述结构,通过设置的循环泵31和连接弯管32之间的相互配合,从而可以将釜体1底部的原料进行提升,进而可以将提升的原料通过输入管12喷入到搅拌时所形成的涡流中,这样可以有效地加快原料混合的效率。
请参阅图1和图4,输出管11和循环泵31输入端设置的连接弯管32相互连接,输入管12和循环泵31的输出端设置的连接弯管32相互连接。
根据上述结构,通过设置的输出管11、输入管12、循环泵31和连接弯管32之间的相互配合,是为了将釜体1内待搅拌的原料进行循环,从而可以加快原料混合的速度。
请参阅图1和图3,釜体1的侧面固定连接有支撑组件2,支撑组件2包括连接板21,连接板21的外侧固定连接有支撑板22,支撑板22的下端面对称固定连接有两个第一加强板221。
根据上述结构,通过设置的连接板21是为了便于将支撑组件2连接到釜体1的外侧,通过设置的支撑板22是为了给循环泵31提供支撑。
请参阅图2-5,密封盖4的外侧固定连接有第二连接法兰42,釜体1的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰14。
根据上述结构,通过设置的第一连接法兰14和第二连接法兰42是为了让釜体1和密封盖4之间的连接更加牢固。
请参阅图2,密封盖4的顶端设置有加料口41,釜体1的底端固定连接有下料管13。
根据上述结构,通过设置加料口41是为了便于添加需要混合的原料,通过设置的下料管13是为了便于将混合之后的原料排出。
请参阅图5,密封盖4的顶端设置有电机支架43,电机支架43和密封盖4之间固定连接。
根据上述结构,通过设置电机支架43,能够便于安装驱动电机5。
请参阅图2,釜体1的下端面固定连接有支撑腿6,支撑腿6围绕着釜体1的轴心等间距分布,支撑腿6的顶部侧面固定连接有第二加强板62,且支撑腿6的底端固定连接有固定板61,固定板61的上端面贯穿开设有固定孔611。
根据上述结构,通过设置支撑腿6,能够对釜体1进行稳定地支撑。
本实用新型的工作原理为:在驱动电机5的驱动下,会让搅拌轴51进行转动,而随着搅拌轴51的转动则带动着搅拌叶片52进行转动,随着搅拌叶片52的转动,则会让釜体1内的原料形成涡流,此时通过设置的循环泵31和连接弯管32之间的相互配合,从而可以将釜体1底部的原料进行提升,进而可以讲这些提升的原料通过输入管12喷入到搅拌时所形成的涡流中,这样可以有效地加快原料混合的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.香精生产搅拌釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的形状设置为顶端开口的空腔形结构,且釜体(1)的侧面固定连接有输出管(11)和输入管(12),所述输入管(12)位于输出管(11)的上方,且输出管(11)和输入管(12)之间连接有循环组件(3),所述循环组件(3)包括循环泵(31),所述循环泵(31)的输出端和输入端均连接有连接弯管(32),所述釜体(1)的顶端设置有密封盖(4),所述密封盖(4)的顶端设置有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端固定连接有搅拌轴(51),所述搅拌轴(51)的外侧固定连接有搅拌叶片(52)。
2.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜,其特征在于:所述输出管(11)和循环泵(31)输入端设置的连接弯管(32)相互连接,所述输入管(12)和循环泵(31)的输出端设置的连接弯管(32)相互连接。
3.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜,其特征在于:所述釜体(1)的侧面固定连接有支撑组件(2),所述支撑组件(2)包括连接板(21),所述连接板(21)的外侧固定连接有支撑板(22),所述支撑板(22)的下端面对称固定连接有第一加强板(221)。
4.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜,其特征在于:所述密封盖(4)的外侧固定连接有第二连接法兰(42),所述釜体(1)的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰(14)。
5.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜,其特征在于:所述密封盖(4)的顶端设置有加料口(41),所述釜体(1)的底端固定连接有下料管(13)。
6.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜,其特征在于:所述密封盖(4)的顶端设置有电机支架(43),所述电机支架(43)和密封盖(4)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜,其特征在于:所述釜体(1)的下端面固定连接有支撑腿(6),所述支撑腿(6)围绕着釜体(1)的轴心等间距分布。
8.根据权利要求7所述的香精生产搅拌釜,其特征在于:所述支撑腿(6)的顶部侧面固定连接有第二加强板(62),且支撑腿(6)的底端固定连接有固定板(61),所述固定板(61)的上端面贯穿开设有固定孔(611)。
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