CN211492267U - 一种新型一体式配料滚筒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，包括配料底座，配料底座的底部连接有三个以上的所液压油缸，支撑架安装在配料底座上的一侧，支撑架的上部安装有进料仓，送料单元的一端通过设置在配料底座上的第一支架安装在配料底座上，送料单元的另一端通过设置在配料底座上的第二支架抬高设置，送料单元的上方设置有上部开口大、下部开口小的接料斗，接料斗的上部开口正对着进料仓下部，搅拌室安装在配料底座上靠近送料单元抬高的一侧，送料单元抬高一端延伸到所述搅拌室内；通过这种新型一体式配料滚筒搅拌机装卸方便，降低了转运成本，提升了配料的工作效率。

Description

一种新型一体式配料滚筒搅拌机

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站技术领域，具体涉及一种新型一体式配料滚筒搅拌机。

背景技术

现有技术中心的滚筒式搅拌机上料方式为制动电机经减速器带动滚筒转动，钢丝绳经滑轮牵引料斗沿着上料架轨道网上爬升，当爬升至一定高度时，料斗底部斗门上两个滚轮进入上料架水平岔道，打开斗门，物料进入料嘴投入滚筒内，然后出料。

现有的滚筒式搅拌机需要加装另外的配料仓来工作，需要提升斗先下放装料，然后通过钢丝绳提升至一定高度然后入料进入滚筒搅拌，这样导致整个出料的过程变得繁琐，速度变慢，节奏停顿，而且需要卷扬机来带动提升斗的升降，提升斗一套部件又是易损件，导致后期维护费用略高，整套搅拌机的各大部件之间的结构不太紧凑，比较零散，势必会影响整个设备的装卸投入使用的时间。

实用新型内容

针对现有的混凝土搅拌站技术领域中存在的缺陷，本实用新型提出一种不需要提升斗来回升降、不需要繁琐装卸的新型一体式配料滚筒搅拌机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型一体式配料滚筒搅拌机，包括配料底座、液压油缸、支撑架、进料仓、送料单元、接料斗、搅拌室，所述配料底座的底部连接有三个以上的所述液压油缸，所述支撑架安装在所述配料底座上的一侧，所述支撑架的上部安装有用于导入原料的所述进料仓，用于输送原料的所述送料单元的一端通过设置在所述配料底座上的第一支架安装在所述配料底座上，所述送料单元的另一端通过设置在所述配料底座上的第二支架抬高设置，所述送料单元的上方设置有上部开口大、下部开口小的所述接料斗，所述接料斗的上部开口正对着所述进料仓下部，所述搅拌室安装在所述配料底座上靠近所述送料单元抬高的一侧，所述送料单元抬高一端延伸到所述搅拌室内。

作为优选地，所述配料底座的底部设置有四个驱动轮，四个驱动轮通过两根转轴两两相连，转轴与电机传动连接。

作为优选地，所述液压油缸的上端连接在所述配料底座的底部，所述液压油缸的伸长状态其下端与地面相接触，所述液压油缸的收缩状态其下端与地面分离。

作为优选地，所述送料单元包括主动轮、皮带、从动轮，主动轮通过第一支架安装在所述配料底座上，主动轮通过传动轴与电机输出端传动连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮通过第二支架固定在所述配料底座上，第二支架比第一支架的高度高。

作为优选地，所述皮带倾斜设置的角度为与水平方向成5-45°。

作为优选地，所述进料仓包括两个以上的进料斗和四块下料板，所述支撑架的上部固定有两个以上用于导入物料的进料斗，所述支撑架上可转动连接有四块下料板，每块下料板的上部与进料斗下部的外侧壁相对接，每块下料板的下部与所述接料斗上部的开口对接。

作为优选地，所述搅拌室包括进料口、转动滚筒、出料口，进料口设置在靠近所述送料单元的一侧，出料口设置在远离所述送料单元的一侧，所述搅拌室的进料口和出料口之间设置有转动滚筒，转动滚筒与电机的输出端传动连接。

作为优选地，所述配料底座的一侧设置有用于托运的挂钩。

作为优选地，所述液压油缸设置有四个，每个所述液压油缸分别设置在所述配料底座的四个角落位置。

作为优选地，所述搅拌室上安装有用于称量物料重量的计量斗。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种新型一体式配料滚筒搅拌机，将液压油缸收起到与地面不接触时，配料底座和安装在配料底座上的结构可以整体拖运，将液压油缸伸长到与地面接触时，配料底座和安装在配料底座上的结构可以整体安放到指定的施工位置，这样就不需要随着工地的迁移而繁琐的将混凝土搅拌站拆卸后转运再安装，减少拆卸的人工成本和时间成本，提升混凝土搅拌站的转运效率；由进料仓将原料导入，再将配比好的原料由进料仓下方的下料板导入到送料单元，通过送料单元将配比好的原料倾斜的箱体提升输送到搅拌室，再经过搅拌室搅拌混合均匀，减少了现有的混凝土搅拌站需要提升斗来回提升下降的工作量，可以持续的向搅拌室输送配比的原料，从而提升搅拌室的搅拌效率；这种新型一体式配料滚筒搅拌机装卸方便，降低了转运成本，提升了配料的工作效率，具有良好的推广应用空间。

附图说明

图1是本实用新型一种新型一体式配料滚筒搅拌机的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型一体式配料滚筒搅拌机没有拉手的立体结构示意图。

附图中，1：配料底座， 2：液压油缸， 3：支撑架， 4：进料仓， 41：进料斗， 42：下料板， 5：送料单元， 51：主动轮， 52：皮带， 53：从动轮， 6：接料斗， 7：搅拌室， 71：进料口，72：转动滚筒， 73：出料口， 8：挂钩， 9：驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1-2所示，一种新型一体式配料滚筒搅拌机，包括配料底座、液压油缸、支撑架、进料仓、送料单元、接料斗、搅拌室，所述配料底座的底部连接有四个所述液压油缸，每个所述液压油缸分别设置在所述配料底座的四个角落位置，所述支撑架安装在所述配料底座上的一侧，所述支撑架的上部安装有用于导入原料的所述进料仓，用于输送原料的所述送料单元的一端通过设置在所述配料底座上的第一支架安装在所述配料底座上，所述送料单元的另一端通过设置在所述配料底座上的第二支架抬高设置，所述送料单元的上方设置有上部开口大、下部开口小的所述接料斗，所述接料斗的上部开口正对着所述进料仓下部，所述搅拌室安装在所述配料底座上靠近所述送料单元抬高的一侧，所述送料单元抬高一端延伸到所述搅拌室内；由进料仓将原料导入，再将配比好的原料由进料仓下方的下料板导入到送料单元，通过送料单元将配比好的原料倾斜的箱体提升输送到搅拌室，再经过搅拌室搅拌混合均匀，减少了现有的混凝土搅拌站需要提升斗来回提升下降的工作量，可以持续的向搅拌室输送配比的原料，从而提升搅拌室的搅拌效率。

配料底座的底部设置有四个驱动轮，四个驱动轮通过两根转轴两两相连，转轴与电机传动连接，液压油缸的上端连接在所述配料底座的底部，所述液压油缸的伸长状态其下端与地面相接触，所述液压油缸的收缩状态其下端与地面分离；将液压油缸收起到与地面不接触时，四个驱动轮与地面相接触，配料底座和安装在配料底座上的结构可以随着驱动轮整体进行拖运，将液压油缸伸长到与地面接触时，驱动轮与地面不接触，配料底座和安装在配料底座上的结构可以整体安放到指定的施工位置，这样就不需要随着工地的迁移而繁琐的将混凝土搅拌站拆卸后转运再安装，减少拆卸的人工成本和时间成本，提升混凝土搅拌站的转运效率。

送料单元包括主动轮、皮带、从动轮，主动轮通过第一支架安装在所述配料底座上，主动轮通过传动轴与电机输出端传动连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮通过第二支架固定在所述配料底座上，第二支架比第一支架的高度高，皮带倾斜设置的角度为与水平方向成5-45°；通过电机驱动主动轮转动，并带动皮带和从动轮运转，使得由下料板导入的配比原料从皮带的下端倾斜的往上方传输，从而不间断的将配比原料提升输送到搅拌室内，减少了原有的提升斗来回升降的运转周期，进一步提升配比原料的传输效率。

进料仓包括两个以上的进料斗和四块下料板，所述支撑架的上部固定有两个以上用于导入物料的进料斗，所述支撑架上可转动连接有四块下料板，下料板通过液压油缸来调节转动的角度，每块下料板的上部与进料斗下部的外侧壁相对接，每块下料板的下部与所述接料斗上部的开口对接；通过多个进料仓添加不同的原料，并配合下料板按照配比要求控制不同原料的下料速率，从而自动化的按要求配比出所需要求的原料成分，减少预先配比原料的工序，进而提升混料的工作效率。

搅拌室包括进料口、转动滚筒、出料口，进料口设置在靠近所述送料单元的一侧，出料口设置在远离所述送料单元的一侧，所述搅拌室的进料口和出料口之间设置有转动滚筒，转动滚筒与电机的输出端传动连接，搅拌室上安装有计量斗，通过计量斗对混合原料进行称重；通过送料单元向进料口持续提升输送配比好的原料，并由电机驱动转动滚筒，使得由进料口进入的配比原料随之转动翻滚，进而将配比好的原料混合均匀，最后通过出料口将混合均匀的配比原料导出，通过地泵车接料后运送；配料底座的一侧设置有用于托运的挂钩，便于整体的配料滚筒搅拌机转运，具有良好的实用性。

本实用新型上送料单元将配比的原料直接提升输送入搅拌室内，替代了原有的提升斗，解决了原有的提升斗来回升降所带来的易损件维护成本高、节奏慢、进料慢、浪费时间的问题；将进料仓，输送装置，搅拌室合成一体设备，解决了现有滚筒式搅拌机的部件零散所导致的装配不变和费事、费工的问题；整个设备都只需要在平地上进行即可，避免了现有滚筒式搅拌机工作速度慢，节奏停顿的缺点，整个设备的安装不需要过多的人手，占地面积极小，具有即拉即走，即来即工作的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：包括配料底座、液压油缸、支撑架、进料仓、送料单元、接料斗、搅拌室，所述配料底座的底部连接有三个以上的所述液压油缸，所述支撑架安装在所述配料底座上的一侧，所述支撑架的上部安装有用于导入原料的所述进料仓，用于输送原料的所述送料单元的一端通过设置在所述配料底座上的第一支架安装在所述配料底座上，所述送料单元的另一端通过设置在所述配料底座上的第二支架抬高设置，所述送料单元的上方设置有上部开口大、下部开口小的所述接料斗，所述接料斗的上部开口正对着所述进料仓下部，所述搅拌室安装在所述配料底座上靠近所述送料单元抬高的一侧，所述送料单元抬高一端延伸到所述搅拌室内。

2.根据权利要求1所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述配料底座的底部设置有四个驱动轮，四个驱动轮通过两根转轴两两相连，转轴与电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述液压油缸的上端连接在所述配料底座的底部，所述液压油缸的伸长状态其下端与地面相接触，所述液压油缸的收缩状态其下端与地面分离。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述送料单元包括主动轮、皮带、从动轮，主动轮通过第一支架安装在所述配料底座上，主动轮通过传动轴与电机输出端传动连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮通过第二支架固定在所述配料底座上，第二支架比第一支架的高度高。

5.根据权利要求4所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述皮带倾斜设置的角度为与水平方向成5-45°。

6.根据权利要求5所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述进料仓包括两个以上的进料斗和四块下料板，所述支撑架的上部固定有两个以上用于导入物料的进料斗，所述支撑架上可转动连接有四块下料板，每块下料板的上部与进料斗下部的外侧壁相对接，每块下料板的下部与所述接料斗上部的开口对接。

7.根据权利要求6所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述搅拌室包括进料仓、转动滚筒、出料口，进料仓设置在靠近所述送料单元的一侧，出料口设置在远离所述送料单元的一侧，所述搅拌室的进料仓和出料口之间设置有转动滚筒，转动滚筒与电机的输出端传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述配料底座的一侧设置有用于托运的挂钩。

9.根据权利要求8所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述液压油缸设置有四个，每个所述液压油缸分别设置在所述配料底座的四个角落位置。

10.根据权利要求9所述的一种新型一体式配料滚筒搅拌机，其特征在于：所述搅拌室上安装有用于称量物料重量的计量斗。

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