CN217144398U - 一种上料放料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料放料机构，包括搅拌机、上料架与料斗，料斗与上料架连接，上料架与搅拌机连接；上料架左右两侧的内部分别设置有第一轨道；上料架左右两侧分别设置有限位杆；限位杆的内侧设置有第二轨道，第二轨道与第一轨道连通；料斗包括底板与斗体，斗体连接在底板上方，底板的左右两侧分别设置有第一滚轮，第一滚轮与第一轨道连接；斗体的一侧设置有连接板，连接板与斗体铰接；连接板上设置有转轴，转轴与连接板转动连接；转轴的左右两侧分别设置有第二滚轮，第二滚轮与第一轨道连接。通过这种设计可以做到快速上料，平稳放料。

Description

一种上料放料机构

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，具体为一种上料放料机构。

背景技术

浇注料搅拌机，是一种用于搅拌耐火材料、塑性混泥土、砂浆、矿渣、涂料、浇注料、硅盐制品等混合干料、半干料、湿料或胶装料的搅拌机，现已成为耐火材料行业的一种更新换代的混料设备。

浇注料搅拌机一般和上料装置配合使用，上料装置用于将原料投放进搅拌机的内部。但是，现有的上料装置普遍存在上料速度慢，放料时原料容易洒落到搅拌机外的问题，造成浪费原料的情况，因此，急需一款用于浇注料搅拌机的上料放料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料放料机构，以解决背景技术中提出现有的上料放料装置普遍存在上料速度慢，放料时容易使得原料洒落到搅拌机外的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种上料放料机构，包括搅拌机、上料架与料斗，料斗与上料架连接，上料架与搅拌机连接；

上料架倾斜设置，上料架上部部分位于搅拌机的上方；上料架左右两侧的内部分别设置有第一轨道；上料架左右两侧分别设置有限位杆，限位杆位于搅拌机的上方；限位杆的内侧设置有第二轨道，第二轨道与第一轨道连通；

料斗包括底板与斗体，底板与斗体铰接；斗体的底部设置有出料口；底板的左右两侧分别设置有第一滚轮，第一滚轮与第一轨道连接；斗体的一侧设置有连接板；连接板上设置有转轴，转轴与连接板转动连接；

进一步地，上料架上设置有支撑架。

进一步地，搅拌机底部设置在支撑架上。

进一步地，斗体的侧壁由上至下向内倾斜。

进一步地，斗体底部向内倾斜。

进一步地，转轴的中部设置有轮架，轮架与连接板连接，转轴与轮架转动连接。

进一步地，轮架上设置有滑轮。

进一步地，上料架外部设置有电机。

进一步地，电机与滑轮通过钢索连接。

进一步地，上料架的顶部设置有过绳孔，钢索设置在过绳孔内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过倾斜设置上料架，使得上料架的上部位于搅拌机的上方，便于料斗通过上料架移动到搅拌机的上放，便于放料，防止放料时原料洒落到搅拌机外。

在上料架的内部设置有第一轨道，料斗上上分别设置有第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮均设置在第一轨道内，便于移动料斗，提升了上料速度。

在料斗斗体上铰接有连接板，连接板，通过连接板将料斗内的原料投放到搅拌机内部，加快了放料过程，节省了上料时间。

在上料架上设置有限位杆，限位杆内设置有第二轨道，在料斗沿着上料架向上移动的时候，由于料斗内存在原料，料斗的重力将第一滚轮压在第一轨道内，使得底板会跟着斗体向上一起运动。底板上的第一滚轮经过限位杆时会被压进到第二轨道中，底板的位置受到限制，底板只有后部能够向上移动。继续拉动料斗斗体时，底板与斗体形成一定夹角，出料口被打开，料斗内的原料自动倒出。同时，由于限位柱位于搅拌机的上方，自动倒出的原料将全部进入到搅拌机内，防止了原料洒落到搅拌机外。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图其一；

图2为本实用新型的总体示意图其二；

图3为图2的A处局部放大示意图。

图中标记：1-搅拌机，2-过绳孔，3-上料架，4-第一轨道，5-限位杆，6-第二轨道，7-斗体，8-底板，9-支撑架，10-第二滚轮，11-第一滚轮，12-滑轮，13-转轴，14-轮架，15-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种上料放料机构，包括搅拌机1、上料架3与料斗，料斗与上料架3连接，上料架3与搅拌机1连接；料斗用于存放原料，料斗沿着上料架3运动到搅拌机1的上方，随后将原料倒入到搅拌机1内部。

上料架3倾斜设置，上料架3上部部分位于搅拌机1的上方；倾斜设置的上料架3便于将料斗运送的搅拌机1的上方，一方面便于将原料倒入到搅拌机1内部另一方面是为了便于提升料斗的高度，减少投料的时间。上料架3左右两侧的内部分别设置有第一轨道4；上料架3左右两侧分别设置有限位杆5，限位杆5位于搅拌机1的上方与上料架3形成一定的锐角，结构参见图2；限位杆5的内侧设置有第二轨道6，第二轨道6与第一轨道4连通；第一轨道4将引导料斗向上移动。

料斗包括底板8与斗体7，底板8与斗体(7)铰接；斗体(7)的底部设置有出料口；底板8的左右两侧分别设置有第一滚轮11，第一滚轮11与第一轨道4连接；斗体7的一侧设置有连接板15；连接板15上设置有转轴13，转轴13与连接板15转动连接；转轴13的左右两侧分别设置有第二滚轮10，第二滚轮10与第一轨道4连接；料斗安装好后，底板8与上料架3的夹角α>90°，即α为钝角，底板8左右两侧连接的第一滚轮11与第一轨道4接触时，第一滚轮11抵在第一轨道4内，以保证在料斗上升的过程中，底板8能够随着料斗上升。且由于斗体7的重力，斗体7会压在底板8上，这就使得底板8在上升过程中能够与斗体7保持密封，不漏料。

在实际使用中，通过外部的动力机构(比如电机、卷扬机等)拉动料斗沿着上料架3的第一轨道4向上移动，由于料斗内存在原料，料斗的重力将第一滚轮11压在第一轨道内，使得底板8会跟着斗体7向上一起运动。底板8上的第一滚轮11经过限位杆时会被压进到第二轨道6中。第一滚轮11进入到第二轨道6内后底板8的位置受到限制，底板8只有后部能够向上移动。继续拉动料斗斗体7时，底板8与斗体7形成一定夹角，出料口被打开，料斗内的原料自动倒出。实现了自动上料斗与自动放料的过程。

在一个优选实施例中，上料架3上设置有支撑架9，由于上料架3是倾斜设置的，并且需要承重，所以需要在上料架3的下部部分设置支撑架9，支撑架9用于支撑上料架3，同时，支撑架9还用于分散上料架3的所承受的力。

在一个优选实施例中，搅拌机1底部设置在支撑架9上，这样设计便于将限位杆5的位置设置在搅拌机1的上方，同时受到搅拌机1重力的影响，支撑架9被搅拌机1压住之后可以使得上料架3更加稳固。

在一个优选实施例中，斗体7的侧壁由上至下向内倾斜。一方面是为了方便斗体7与支撑架9配合；另一方面是为了便于放料，上大下小的设计，放料时出料口较小，防止了放料时原料洒出到搅拌机外。

在一个优选实施例中，斗体7底部向内倾斜，方便在进行放料的时候，斗体7内的原料能够自动倒出。

在一个优选实施例中，转轴13的中部设置有轮架14，轮架14与连接板15连接，转轴13与轮架14转动连接，轮架14上设置有滑轮12，连接介质与轮机上的滑轮12进行连接，设置轮架14与滑轮12使得料斗在上料架3上向上移动的时候会更加的平稳，提升的速度也更加快速。

在一个优选实施例中，上料架3外部设置有电机，电机与滑轮12通过钢索连接，钢索位于过绳孔2内部，即在本实施例中的动力机构采用的是电机，电机连接钢索绞盘，钢索一端与上料架3顶部进行连接，钢索连接滑轮12后穿过过绳孔2与钢索绞盘进行连接。电机转动的时候，钢索绞盘将卷起或者放出刚索。当需要提起料斗的时候控制钢索绞盘卷起刚索，料斗将在上料架3上向上移动。在放料完毕之后通过钢索绞盘放出钢索，使得料斗自动回位，由于钢索的影响，料斗在自动回位的时候不会直接掉下去，而是较为平稳的回位，保证了安全，提升了料斗的使用寿命。

在一个优选实施例中，在料斗外设置有电动机，电动机外设置有绳索绞盘；在连接板15的内侧设置有绳索，绳索与连接板15连接，绳索穿过斗体7与绳索绞盘连接。在进行放料的时候，如果中途需要停止，就可以通过控制电动机旋转，从而带动绳索绞盘收紧连接板15，实现在放料的中途关闭放料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种上料放料机构，其特征在于：包括搅拌机(1)、上料架(3)与料斗，料斗与上料架(3)连接，上料架(3)与搅拌机(1)连接；

上料架(3)倾斜设置，上料架(3)上部部分位于搅拌机(1)的上方；上料架(3)左右两侧的内部分别设置有第一轨道(4)；上料架(3)左右两侧分别设置有限位杆(5)，限位杆(5)位于搅拌机(1)的上方；限位杆(5)的内侧设置有第二轨道(6)，第二轨道(6)与第一轨道(4)连通；

料斗包括底板(8)与斗体(7)，底板(8)与斗体(7)铰接；斗体(7)的底部设置有出料口；底板(8)的左右两侧分别设置有第一滚轮(11)，第一滚轮(11)与第一轨道(4)连接；斗体(7)的一侧设置有连接板(15)；连接板(15)上设置有转轴(13)，转轴(13)与连接板(15)转动连接；转轴(13)的左右两侧分别设置有第二滚轮(10)，第二滚轮(10)与第一轨道(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种上料放料机构，其特征在于：上料架(3)上设置有支撑架(9)。

3.根据权利要求1所述的一种上料放料机构，其特征在于：搅拌机(1)底部设置在支撑架(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种上料放料机构，其特征在于：斗体(7)的侧壁由上至下向内倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种上料放料机构，其特征在于：斗体(7)底部向内倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种上料放料机构，其特征在于：转轴(13)的中部设置有轮架(14)，轮架(14)与连接板(15)连接，转轴(13)通过轮架(14)与连接板(15)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种上料放料机构，其特征在于：轮架(14)上设置有滑轮(12)。

8.根据权利要求1所述的一种上料放料机构，其特征在于：上料架(3)外部设置有电机。

9.根据权利要求7所述的一种上料放料机构，其特征在于：电机与滑轮(12)通过钢索连接。

10.根据权利要求9所述的一种上料放料机构，其特征在于：上料架的顶部设置有过绳孔(2)，钢索设置在过绳孔(2)内部。

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