CN210875179U - 具有除尘效果的高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘效果的高混机，应用在浆料搅拌设备的技术领域，其技术方案要点是：包括搅拌箱以及机架，搅拌箱内设有第一搅拌桨，机架上安装有第一电机，搅拌箱的顶盖上开设有入料口，搅拌箱的底部设有卸料口，搅拌箱的外侧设有上料机构，上料机构包括料斗以及与料斗相连通的进料管，进料管与搅拌箱上的入料口相连通，进料管上安装有提升机，料斗的开口端沿水平方向固接有挡板，挡板与料斗的内侧壁之间固定连接有导料板，导料板在料斗内朝向远离挡板的方向倾斜设置，导料板远离料斗的开口端的一边和料斗的内侧壁之间留有间隙；具有的技术效果是：减少了添加粉末状物料的过程中产生的浮尘飘浮在空气中对空气造成污染的可能。

Description

具有除尘效果的高混机

技术领域

本实用新型涉及浆料搅拌设备的技术领域，特别涉及一种具有除尘效果的高混机。

背景技术

在对释放负氧离子杀菌除甲醛的装饰浆料的生产过程中，需要操作者将生产装饰浆料所需的物料投放到高混机内进行搅拌，在实际操作过程中，高混机又称作搅拌机。公告号为CN206510205U的实用新型专利公开了一种干粉砂浆搅拌机，包括机架、搅拌箱、进料管和电动机；机架上侧安装有电动机，且电动机底部安装有基座，机架上侧安装有搅拌箱，且搅拌箱内部安装有搅拌器，搅拌箱上侧安装有提升机接口，且提升机接口上侧安装有进料管，进料管上侧安装有提升电机，进料管上侧安装有料斗，搅拌箱上侧安装有小料添加口，机架左侧安装有储料箱，且储料箱上侧安装有把手，搅拌箱底部安装有出料口。

这种干粉砂浆搅拌机在工作过程中，需要操作者将粉末状的物料倒入料斗内，然后通过提升机和进料管将料斗内的物料提升并投入搅拌箱内进行搅拌。但是在朝向料斗内添加物料的过程中，由于物料在倒入料斗内撞击到料斗的底部内壁时，受到来自料斗底部内壁的反作用力，部分粉末状的物料容易飘浮在空气中形成浮尘，导致工作环境周围的空气质量变差，不利于操作者的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有除尘效果的高混机，其优点是：减少了操作者将物料倒入料斗内时产生浮尘的可能，实现了除尘的效果，减少了浮尘对工作环境的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有除尘效果的高混机，包括搅拌箱以及设置在搅拌箱一旁的机架，所述搅拌箱内设有第一搅拌桨，所述机架上安装有用于驱动第一搅拌桨对物料进行搅拌的第一电机，所述搅拌箱的顶盖上开设有入料口，所述搅拌箱的底部设有卸料口，所述搅拌箱的外侧设有上料机构，所述上料机构包括料斗以及与料斗相连通的进料管，所述进料管远离料斗的一端与搅拌箱上的入料口相连通，所述进料管上安装有用于将物料从料斗内提升到搅拌箱内的提升机，所述料斗的开口端沿水平方向固接有挡板，所述挡板与料斗的内侧壁之间固定连接有导料板，所述导料板在料斗内朝向远离挡板的方向倾斜设置，所述导料板远离料斗的开口端的一边和料斗的内侧壁之间留有间隙。

通过上述技术方案，工作时，操作者将制作装饰浆料所需的物料倒入到料斗内，并启动提升机将物料通过进料管提升到搅拌箱内，然后操作者启动电机对搅拌箱内的物料进行搅拌。挡板和导料板的设置，减小了料斗的实际开口面积，使得操作者将物料倒入料斗内时，物料沿着导料板滑落到料斗内，此时物料落到料斗底部激起的浮尘被挡板遮挡在料斗内难以飘浮出来。这样设置，减少了朝向料斗内添加物料的过程中产生的浮尘大量飘浮到空气中对工作区域的空气造成污染的可能，起到了除尘的效果，从而减少了对操作者身体健康的危害。

本实用新型进一步设置为：所述料斗内在导料板的下方设有过滤网，所述料斗的侧壁上开设有用于供过滤网穿设的通槽，所述通槽设为阶梯槽，所述过滤网外围固接有连接块，所述连接块卡接在通槽内，所述连接块朝向通槽的外侧固接有把手。

通过上述技术方案，过滤网的设置，对物料起到了过滤的作用，减少了物料中存在的杂质或者粘接成块的物料进入到搅拌箱内搅拌，而对最后搅拌完成后形成的浆料的质量造成影响的可能，有利于保证生产出的产品的质量。与此同时，过滤网通过连接块和通槽的配合可拆卸连接在料斗上，便于操作者定期通过连接块将过滤网从料斗内取出进行清理，减少过滤网的网孔被杂质或者粘接成块的物料堵塞而失去过滤效果甚至影响物料进入料斗内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌桨的搅拌轴的外侧同轴固定连接有第一齿轮，所述搅拌箱朝向第一齿轮的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承转动连接在搅拌箱的侧壁上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述搅拌箱朝向第一齿轮的一侧在第一齿轮的外周开设有供轴承滑移的导向槽，所述轴承的外侧固接有固定块，所述轴承和固定块共同限制在导向槽内，所述第二齿轮上同轴连接有第二搅拌桨。

通过上述技术方案，第一电机驱动第一搅拌桨对物料进行搅拌的同时，第一齿轮旋转并带动第二齿轮沿着第一齿轮的外周旋转，使得轴承和固定块沿着导向槽移动，此时与第二齿轮相连的第二搅拌桨在第一搅拌桨的外周对物料进行搅拌。这样设置，增大了对物料搅拌的区域，从而有利于物料在搅拌箱内被搅拌均匀，保证了产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定块沿长度方向的外侧壁上滚动连接有滚珠，所述滚珠与导向槽的内壁相抵触。

通过上述技术方案，固定块和轴承随着第二齿轮的转动沿着导向槽移动时，滚珠的设置，使得固定块与导向槽之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有利于减小固定块和导向槽之间的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌桨和第二搅拌桨上的搅拌片间隔错开设置。

通过上述技术方案，这样设置，提高了第一搅拌桨和第二搅拌桨上的搅拌片的分布的密度，有利于增强第一搅拌桨和第二搅拌桨对物料的搅拌效果，从而有利于进一步保证物料在搅拌箱内被搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱的内壁上沿竖直方向滑移连接有齿条，所述齿条穿设出搅拌箱的顶盖，所述搅拌箱的顶盖安装有与齿条相啮合的第三齿轮以及驱动第三齿轮旋转的第二电机，所述齿条远离第三齿轮的一端铰接连接有接料板，所述搅拌箱内设有用于支撑接料板使得接料板与齿条保持垂直的L型的支撑杆，所述支撑杆穿设出搅拌箱的顶盖，所述齿条上在搅拌箱的上方固接有安装块，所述安装块上开设有限位槽，所述支撑杆远离接料板的一端转动连接有限位块，所述限位块与支撑杆保持垂直，所述支撑杆穿设过限位槽且限位块支撑抵触在安装块上。

通过上述技术方案，搅拌箱内对物料进行搅拌时，接料板支撑在L型的支撑杆上并与齿条保持垂直，此时操作者启动第二电机，第二电机驱动第三齿轮转动，使得齿条沿着搅拌箱的竖直方向做升降运动，此时接料板承接着物料并将物料沿着竖直方向运动，使得落到搅拌箱底部的物料被重新抛到搅拌箱内部的上方并被重新搅拌，减少了部分物料落在搅拌箱的底部难以被搅拌均匀的可能，有利于进一步保证物料在搅拌箱内被搅拌均匀。搅拌完成时，操作者转动限位块使得限位块的位置与限位槽相对应，然后将支撑杆朝向接料板的下方移动，此时接料板失去支撑并绕着接料板和齿条的铰接处向下翻转，从而实现对接料板上剩余的物料的卸料，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱的内壁上沿竖直方向开设有燕尾槽，所述齿条朝向燕尾槽的一侧固接有燕尾块，所述燕尾块卡接在燕尾槽内。

通过上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合设置，也对齿条起到了限制的作用，同时也对齿条沿搅拌箱的内壁的竖直方向移动起到了导向作用，有利于增加齿条沿搅拌箱竖直方向移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向安装块的一侧固设有防滑垫。

通过上述技术方案，当限位块支撑抵触在安装块上时，防滑垫的设置，有利于增加限位块和安装块之间的摩擦阻力，从而有利于增加限位块支撑在安装块上的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减少了朝向料斗内添加物料的过程中造成大量浮尘飘浮在空气中，造成工作区域的空气质量差的可能，起到了除尘的效果；

2.增设第二搅拌桨与第一搅拌桨共同对物料进行搅拌，有利于物料被搅拌均匀。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现料斗内的导料板和过滤网的示意图。

图3是本实施例中用于体现过滤网和料斗上的通槽的位置关系的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现搅拌箱内的第一搅拌桨和第二搅拌桨的结构示意图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是本实施例中用于体现搅拌箱内的第一齿轮和第二齿轮的位置关系以及齿条和第三齿轮、接料板、支撑杆的结构示意图。

图7是本实施例中用于体现搅拌箱内壁上的导向槽以及位于导向槽内的轴承的结构示意图。

图8是图7中B部的放大图。

图9是本实施例中用于体现支撑杆上的限位块与安装块的限位槽之间的位置关系的结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；2、机架；3、第一搅拌桨；4、第一电机；5、入料口；6、卸料口；7、上料机构；8、料斗；9、进料管；10、提升机；11、挡板；12、导料板；13、间隙；14、过滤网；15、通槽；16、连接块；17、把手；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、轴承；21、固定块；22、导向槽；23、第二搅拌桨；24、滚珠；25、搅拌片；26、齿条；27、顶盖；28、第二电机；29、第三齿轮；30、支撑杆；31、接料板；32、安装块；33、限位槽；34、限位块；35、燕尾槽；36、燕尾块；37、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有除尘效果的高混机，参考图1，包括搅拌箱1以及设置在搅拌箱1一旁的机架2，搅拌箱1的顶盖27上开设有入料口5，搅拌箱1的底部设有卸料口6（图6）。搅拌箱1内设有第一搅拌桨3，第一搅拌桨3沿水平方向设置在搅拌箱1内。机架2上安装有一个第一电机4，第一搅拌桨3（图4）上的搅拌轴穿设出搅拌箱1与第一电机4的转动轴同轴连接，第一搅拌桨3的搅拌轴的外侧同轴焊接有第一齿轮18（图4）。

参考图1，搅拌箱1的外侧设有上料机构7，上料机构7包括料斗8以及与料斗8相连通的进料管9，进料管9远离料斗8的一端与搅拌箱1上的入料口5相连通，进料管9上安装有用于将物料从料斗8内提升到搅拌箱1内的提升机10，料斗8的开口端沿水平方向设有挡板11，挡板11焊接在料斗8的开口端使得开口端被部分遮挡住。在本实施例中，挡板11的面积占料斗8的开口端的面积的二分之一。挡板11与料斗8的内侧壁之间设有导料板12（图2），导料板12沿水平方向的一边与挡板11焊接连接，导料板12沿竖直方向的两边分别与料斗8的侧壁相贴合。导料板12在料斗8内朝向远离挡板11的方向倾斜设置，导料板12远离料斗8的开口端的一边和料斗8的内侧壁之间留有间隙13（图2）。

参考图1，工作时，操作者将生产释放负氧离子杀菌除甲醛的装饰浆料所需的粉末状的物料倒入到料斗8内，此时物料沿着导料板12通过导料板12（图2）和料斗8内侧壁之间的间隙13（图2）中滑落到料斗8内。然后操作者启动提升机10将物料通过进料管9提升到搅拌箱1内，并启动电机驱动第一搅拌桨3（图4）对搅拌箱1内的物料进行搅拌。在物料落到料斗8的底部时，物料撞击到料斗8的内壁上并激起大量的浮尘，挡板11和导料板12的设置，使得料斗8的实际开口面积从开口端的面积大小缩小到导料板12和料斗8内侧壁之间的间隙13的面积，减少了料斗8内的大部分浮尘被挡板11和导料板12遮挡住，减少了浮尘从料斗8内漂浮到空气中对空气造成污染的可能。

参考图2和图3，料斗8内在导料板12的下方设有过滤网14，料斗8的侧壁上开设有用于供过滤网14穿设的通槽15，通槽15开口的宽度比过滤网14的厚度大，通槽15为阶梯槽，过滤网14的外围焊接有连接块16，连接块16的形状和大小与通槽15相适配。连接块16卡接在通槽15内，连接块16朝向通槽15的外侧焊接有一个把手17。过滤网14的设置，对经过过滤网14的粉末状的物料起到了过滤的作用，使得物料中存在的杂质或者粘接成块的物料被过滤下来，减少了杂质或者粘接成块的物料进入到搅拌箱1（图1）内被搅拌，而对搅拌完成后形成的浆料的产品质量造成影响的可能。

参考图2，在实际操作中，操组者定期握住把手17，将连接块16从通槽15内取出，连带着将过滤网14从料斗8内取出，然后对过滤网14上过滤下来的杂质或粘接成块的物料进行清理，清理完毕后再将连接块16卡接进通槽15内，使得过滤网14被重新安装在料斗8内。这样设置，便于操作者定期将过滤网14从料斗8内取出并对过滤网14进行清理，从而保证过滤网14对杂质或粘接成块的物料的过滤效果。

参考图6和图7，搅拌箱1朝向第一齿轮18的一侧在第一齿轮18的外周开设有导向槽22，导向槽22内设有轴承20，轴承20的外侧焊有固定块21（图8），轴承20和固定块21共同限制在导向槽22内。搅拌箱1朝向第一齿轮18的一侧转动连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮18相啮合，第二齿轮19与轴承20的内轴同轴连接，第二齿轮19通过轴承20转动连接在搅拌箱1的侧壁上。第二齿轮19上同轴连接有第二搅拌桨23（图4），第一搅拌桨3（图4）和第二搅拌桨23上的搅拌片25（图4）间隔错开设置。

参考图4，当操作者启动第一电机4驱动第一搅拌桨3对物料进行搅拌时，第一齿轮18旋转并带动第二齿轮19沿着第一齿轮18的外周旋转。此时与第二齿轮19相连的第二搅拌桨23沿着第一搅拌桨3的外周做圆周运动，第二搅拌桨23和第一搅拌桨3同时对物料进行搅拌。这样设置，增大了对物料搅拌的区域，从而有利于物料在搅拌箱1内被搅拌均匀，保证了产品的质量。第二齿轮19围着第一齿轮18做圆周运动的同时，轴承20和固定块21沿着导向槽22移动。由于固定块21（图8）沿长度方向的外侧壁上滚动连接有滚珠24，滚珠24与导向槽22的内壁相抵触。滚珠24（图8）的设置，使得固定块21与导向槽22之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有利于减小固定块21和导向槽22之间的摩擦阻力。

参考图6，搅拌箱1的内壁上沿竖直方向设有齿条26，搅拌箱1的内壁上沿竖直方向开设有燕尾槽35（图5），齿条26朝向燕尾槽35的一侧粘接有燕尾块36（图5），燕尾块36卡接在燕尾槽35内，齿条26通过燕尾块36和燕尾槽35的配合滑移连接在搅拌箱1的内壁上。齿条26穿设出搅拌箱1的顶盖27，搅拌箱1的顶盖27安装有与齿条26相啮合的第三齿轮29以及驱动第三齿轮29旋转的第二电机28（图9），齿条26远离第三齿轮29的一端铰接连接有接料板31，搅拌箱1内设有用于支撑接料板31使得接料板31与齿条26保持垂直的L型的支撑杆30。

参考图9，支撑杆30穿设出搅拌箱1的顶盖27，齿条26上在搅拌箱1的上方粘接有一块安装块32，安装块32上开设有限位槽33。支撑杆30远离接料板31的一端转动连接有一个限位块34，限位块34与支撑杆30保持垂直，支撑杆30穿设过限位槽33。

参考图6，当搅拌箱1内对物料进行搅拌时，操作者向上提拉起支撑杆30，支撑杆30此时托着接料板31使得接料板31绕着接料板31与支撑杆30之间的铰接处旋转，直至接料板31与齿条26保持垂直。然后操作者转动限位块34（图9），使得限位块34支撑抵触在安装块32（图9）上，此时接料板31位置固定，与齿条26保持垂直状态。由于限位块34朝向安装块32的一侧粘接有一层由橡胶制成的防滑垫37（图9），防滑垫37的设置，减少了限位块34沿着安装块32的表面滑动的可能，增加了限位块34支撑在安装块32上的稳定性。

参考图6，接着操作者启动第二电机28（图9），第二电机28驱动第三齿轮29旋转，从而驱动齿条26沿着搅拌箱1的竖直方向做升降运动，此时搅拌箱1内的部分物料落到接料板31上，并随着接料板31的移动被抛到搅拌箱1内部的上方，使得物料被进行再次搅拌，保证物料被搅拌均匀，从而保证了物料在搅拌箱1内被搅拌均匀。搅拌完成时，操作者转动限位块34（图9）使得限位块34与限位槽33相对应，然后将支撑杆30朝向接料板31的下方移动，使得限位块34穿设过限位槽33（图9），此时支撑杆30从接料板31的下方移开，接料板31失去支撑并绕着接料板31和齿条26的铰接处向下翻转，此时接料板31上剩余的物料从接料板31上滑落，实现卸料。

操作步骤：对释放负氧离子杀菌除甲醛的装饰浆料进行加工生产时，操作者将生产装饰浆料生产所需的粉末状的物料从料斗8的开口端添加到料斗8内，此时物料沿着料斗8的侧壁滑落到料斗8的底部并经过过滤网14进行过滤。粉末状的物料落到料斗8的底部时激起大量的浮尘，此时挡板11和导料板12将浮尘遮挡住，减少了浮尘飘浮到空气中对空气造成污染的可能。然后操作者启动提升机10将物料提升到搅拌箱1内，操作者启动第一电机4驱动第一搅拌桨3对物料进行搅拌，此时第二齿轮19绕着第一齿轮18做圆周运动，并带动第二搅拌将对物料进行搅拌。与此同时，操作者启动第二电机28驱动第三齿轮29带动齿条26在竖直方向上移动，使得接料板31将部分落到搅拌箱1底部的物料托起并抛出被重新搅拌，保证了搅拌的效果。搅拌完成时，第一电机4和第二电机28停止工作，操作者转动限位块34使得限位块34与安装块32上的限位槽33位置对应，并将支撑杆30向下移动，使得接料板31失去支撑杆30的支撑绕着接料板31和齿条26之间的铰接处向下翻转，此时接料板31上剩余的物料从接料板31的滑落下。最后，操作者打开卸料口6进行卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有除尘效果的高混机，其特征在于：包括搅拌箱(1)以及设置在搅拌箱(1)一旁的机架(2)，所述搅拌箱(1)内设有第一搅拌桨(3)，所述机架(2)上安装有用于驱动第一搅拌桨(3)对物料进行搅拌的第一电机(4)，所述搅拌箱(1)的顶盖(27)上开设有入料口(5)，所述搅拌箱(1)的底部设有卸料口(6)，所述搅拌箱(1)的外侧设有上料机构(7)，所述上料机构(7)包括料斗(8)以及与料斗(8)相连通的进料管(9)，所述进料管(9)远离料斗(8)的一端与搅拌箱(1)上的入料口(5)相连通，所述进料管(9)上安装有用于将物料从料斗(8)内提升到搅拌箱(1)内的提升机(10)，所述料斗(8)的开口端沿水平方向固接有挡板(11)，所述挡板(11)与料斗(8)的内侧壁之间固定连接有导料板(12)，所述导料板(12)在料斗(8)内朝向远离挡板(11)的方向倾斜设置，所述导料板(12)远离料斗(8)的开口端的一边和料斗(8)的内侧壁之间留有间隙(13)。

2.根据权利要求1所述的具有除尘效果的高混机，其特征在于：所述料斗(8)内在导料板(12)的下方设有过滤网(14)，所述料斗(8)的侧壁上开设有用于供过滤网(14)穿设的通槽(15)，所述通槽(15)设为阶梯槽，所述过滤网(14)外围固接有连接块(16)，所述连接块(16)卡接在通槽(15)内，所述连接块(16)朝向通槽(15)的外侧固接有把手(17)。

3.根据权利要求1所述的具有除尘效果的高混机，其特征在于：所述第一搅拌桨(3)的搅拌轴的外侧同轴固定连接有第一齿轮(18)，所述搅拌箱(1)朝向第一齿轮(18)的一侧转动连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)通过轴承(20)转动连接在搅拌箱(1)的侧壁上，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)相啮合，所述搅拌箱(1)朝向第一齿轮(18)的一侧在第一齿轮(18)的外周开设有供轴承(20)滑移的导向槽(22)，所述轴承(20)的外侧固接有固定块(21)，所述轴承(20)和固定块(21)共同限制在导向槽(22)内，所述第二齿轮(19)上同轴连接有第二搅拌桨(23)。

4.根据权利要求3所述的具有除尘效果的高混机，其特征在于：所述固定块(21)沿长度方向的外侧壁上滚动连接有滚珠(24)，所述滚珠(24)与导向槽(22)的内壁相抵触。

5.根据权利要求3所述的具有除尘效果的高混机，其特征在于：所述第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(23)上的搅拌片(25)间隔错开设置。

6.根据权利要求1所述的具有除尘效果的高混机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内壁上沿竖直方向滑移连接有齿条(26)，所述齿条(26)穿设出搅拌箱(1)的顶盖(27)，所述搅拌箱(1)的顶盖(27)安装有与齿条(26)相啮合的第三齿轮(29)以及驱动第三齿轮(29)旋转的第二电机(28)，所述齿条(26)远离第三齿轮(29)的一端铰接连接有接料板(31)，所述搅拌箱(1)内设有用于支撑接料板(31)使得接料板(31)与齿条(26)保持垂直的L型的支撑杆(30)，所述支撑杆(30)穿设出搅拌箱(1)的顶盖(27)，所述齿条(26)上在搅拌箱(1)的上方固接有安装块(32)，所述安装块(32)上开设有限位槽(33)，所述支撑杆(30)远离接料板(31)的一端转动连接有限位块(34)，所述限位块(34)与支撑杆(30)保持垂直，所述支撑杆(30)穿设过限位槽(33)且限位块(34)支撑抵触在安装块(32)上。

7.根据权利要求6所述的具有除尘效果的高混机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内壁上沿竖直方向开设有燕尾槽(35)，所述齿条(26)朝向燕尾槽(35)的一侧固接有燕尾块(36)，所述燕尾块(36)卡接在燕尾槽(35)内。

8.根据权利要求6所述的具有除尘效果的高混机，其特征在于：所述限位块(34)朝向安装块(32)的一侧固设有防滑垫(37)。

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