CN219741694U - 一种熟化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熟化装置，具体涉及熟化技术领域，包括熟化箱，所述熟化箱的外壁一侧且靠近其顶部位置处焊接有送料框架，所述送料框架的内部设有下料机构；所述下料机构包括设置在送料框架内部的送料皮带，且送料皮带的外壁固定有多个限位条，所述送料皮带的内部从上到下依次倾斜设有联动轴和驱动轴。本实用新型通过设置下料机构，颗粒状面团顺着倾斜导流板在重力作用下导流移动到限位条上，启动驱动电机带动驱动轴传动，限位条即可携带颗粒状面团上移到熟化箱内部，从底部直接上料到熟化箱内部熟化，无需搬运抬高颗粒状面团下料，熟化装置使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及熟化技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种熟化装置。
背景技术
大豆面条是人们日常生活中频繁食用的传统美食，制作面条的工艺从手工到实现机械化，经历了数次改革，当前我们的面条加工以机械加工为主，而在加工过程中需要对颗粒状面团颗粒起到熟化作用，因此需要用到熟化装置对颗粒状面团实现熟化操作。
现有文献中，专利公开号CN214382156U的实用新型专利公开了一种面条生产用熟化装置，针对当颗粒状面团在搅拌轴的位置堆积后，搅拌轴的转动比较困难；通过熟化室内设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，并且熟化室的内侧底面水平设置，使位于熟化室内的颗粒状面团落在熟化室的内侧底面上时，搅拌叶片对颗粒状面团进行搅拌，颗粒状面团向远离于搅拌叶片的方向运动，从而能够使颗粒状面团脱离于搅拌叶片，方便了对熟化室内的颗粒状面团搅拌；但是该装置还存在如下缺陷；
上述熟化装置在使用时，由于熟化装置与地面之间存在较高间距，这样人员需要搬运大量的颗粒状面团抬高到熟化装置的进料口位置处，再进行分散熟化，这样熟化的工作人员需要搬运抬升大量的颗粒状面团较累，因此熟化起来较为不便，为此提供一种熟化装置。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种熟化装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟化装置，包括熟化箱，所述熟化箱的外壁一侧且靠近其顶部位置处焊接有送料框架，所述送料框架的内部设有下料机构；
所述下料机构包括设置在送料框架内部的送料皮带，且送料皮带的外壁固定有多个限位条，所述送料皮带的内部从上到下依次倾斜设有联动轴和驱动轴，且驱动轴的一端部同轴传动连接有驱动电机，所述送料框架的一侧固定有承装箱，且承装箱的内部焊接有用于导流颗粒状面团的倾斜导流板，所述驱动轴和联动轴的一端均贯穿送料框架内壁并延伸至送料框架的外部位置处，所述驱动轴和联动轴均与送料框架通过轴承转动连接。
优选地，所述驱动电机的外壁底端设有与送料框架侧面焊接固定的支撑块，所述熟化箱的外壁且靠近其底部位置处呈圆环等距分布有多个支撑架，且多个支撑架均与熟化箱焊接固定，所述熟化箱的内部设有搅拌杆，且搅拌杆的底端焊接有减速电机。
优选地，所述熟化箱的底端且靠近其边缘线位置处滑动连接有出料限位板，在出料限位板的内部焊接有转动轴，所述转动轴的外壁且位于出料限位板上方位置处通过轴承转动连接有轴承筒，所述熟化箱的底端且位于出料限位板一侧位置处焊接有出料箱，所述出料箱的内壁经抛光处理。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置下料机构，颗粒状面团顺着倾斜导流板在重力作用下导流移动到限位条上，即可启动驱动电机带动驱动轴传动，限位条即可携带颗粒状面团上移到熟化箱内部，从底部直接上料到熟化箱内部熟化，无需搬运抬高颗粒状面团下料，熟化起来更加省时省力，熟化使用更加方便；
2、转动出料限位板，出料限位板带动转动轴在轴承筒内部旋转，调节熟化箱底部的出料开口大小，方便控制出料开口大小，调节出料速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种熟化装置整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型的一种熟化装置竖截面结构示意图。
图4为本实用新型的一种熟化装置熟化箱竖截局部结构示意图。
附图标记为：1、熟化箱；2、送料框架；3、送料皮带；4、限位条；5、联动轴；6、驱动轴；7、驱动电机；8、承装箱；9、倾斜导流板；10、支撑块；11、支撑架；12、搅拌杆；13、减速电机；14、出料限位板；15、转动轴；16、轴承筒；17、出料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种熟化装置，该熟化装置上设置有下料机构，下料机构的设置能够，从底部直接上料到熟化箱内部熟化，无需搬运抬高颗粒状面团下料，熟化起来更加省时省力，熟化使用更加方便，下料机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-3所示，下料机构包括设置在送料框架2内部的送料皮带3，且送料皮带3的外壁固定有多个限位条4，送料皮带3的内部从上到下依次倾斜设有联动轴5和驱动轴6，且驱动轴6的一端部同轴传动连接有驱动电机7，送料框架2的一侧固定有承装箱8，且承装箱8的内部焊接有用于导流颗粒状面团的倾斜导流板9，驱动轴6和联动轴5的一端均贯穿送料框架2内壁并延伸至送料框架2的外部位置处，驱动轴6和联动轴5均与送料框架2通过轴承转动连接；
本实施例熟化装置的使用原理，将需要熟化的颗粒状面团放置到承装箱8内部，颗粒状面团顺着倾斜导流板9在重力作用下导流移动到限位条4上，即可启动驱动电机7带动驱动轴6传动，驱动轴6带动送料皮带3传动，送料皮带3带动联动轴5在送料框架2上旋转，并且送料皮带3带动多个限位条4上移，限位条4即可携带颗粒状面团上移到熟化箱1内部，这样从底部直接上料到熟化箱1内部熟化，无需搬运抬高颗粒状面团下料。
在一些实施例中，如附图1-3所示，驱动电机7的外壁底端设有与送料框架2侧面焊接固定的支撑块10，以便于支撑块10对驱动电机7起到支撑作用，增加驱动电机7的稳定性，熟化箱1的外壁且靠近其底部位置处呈圆环等距分布有多个支撑架11，且多个支撑架11均与熟化箱1焊接固定，以便于多个支撑架11可以对熟化箱1起到支撑作用，增加熟化箱1的稳定性，熟化箱1的内部设有搅拌杆12，且搅拌杆12的底端焊接有减速电机13，以便于启动减速电机13带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12可以带动熟化箱1内部的颗粒状面团熟化搅拌，并且熟化后的颗粒状面团即可通过转动出料限位板14，打开熟化箱1的底部孔位，将熟化后的颗粒状面团下排出去。
在一些实施例中，如附图3-4所示，熟化箱1的底端且靠近其边缘线位置处滑动连接有出料限位板14，在出料限位板14的内部焊接有转动轴15，转动轴15的外壁且位于出料限位板14上方位置处通过轴承转动连接有轴承筒16，熟化箱1的底端且位于出料限位板14一侧位置处焊接有出料箱17，出料箱17的内壁经抛光处理；
根据上段结构在使用时，转动出料限位板14，出料限位板14带动转动轴15在轴承筒16内部旋转，这样根据出料限位板14转动的角度，调节熟化箱1底部的出料开口大小，当熟化箱1底部打开出料口后，熟化后的颗粒状面团顺着出口下排到出料箱17内部，通过出料箱17下排出料。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种熟化装置，包括熟化箱（1），所述熟化箱（1）的外壁一侧且靠近其顶部位置处焊接有送料框架（2），其特征在于：所述送料框架（2）的内部设有下料机构；
所述下料机构包括设置在送料框架（2）内部的送料皮带（3），且送料皮带（3）的外壁固定有多个限位条（4），所述送料皮带（3）的内部从上到下依次倾斜设有联动轴（5）和驱动轴（6），且驱动轴（6）的一端部同轴传动连接有驱动电机（7），所述送料框架（2）的一侧固定有承装箱（8），且承装箱（8）的内部焊接有用于导流颗粒状面团的倾斜导流板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种熟化装置，其特征在于：所述驱动轴（6）和联动轴（5）的一端均贯穿送料框架（2）内壁并延伸至送料框架（2）的外部位置处，所述驱动轴（6）和联动轴（5）均与送料框架（2）通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种熟化装置，其特征在于：所述驱动电机（7）的外壁底端设有与送料框架（2）侧面焊接固定的支撑块（10）。
4.根据权利要求1所述的一种熟化装置，其特征在于：所述熟化箱（1）的外壁且靠近其底部位置处呈圆环等距分布有多个支撑架（11），且多个支撑架（11）均与熟化箱（1）焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种熟化装置，其特征在于：所述熟化箱（1）的内部设有搅拌杆（12），且搅拌杆（12）的底端焊接有减速电机（13）。
6.根据权利要求1所述的一种熟化装置，其特征在于：所述熟化箱（1）的底端且靠近其边缘线位置处滑动连接有出料限位板（14），在出料限位板（14）的内部焊接有转动轴（15），所述转动轴（15）的外壁且位于出料限位板（14）上方位置处通过轴承转动连接有轴承筒（16），所述熟化箱（1）的底端且位于出料限位板（14）一侧位置处焊接有出料箱（17）。
7.根据权利要求6所述的一种熟化装置，其特征在于：所述出料箱（17）的内壁经抛光处理。
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