CN214055868U - 一种框架式多功能搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种框架式多功能搅拌器，有效的解决了现有技术中搅拌叶易挂存搅拌物、功能单一、不经济实用的问题；包括搅拌罐、支撑架体、固定支架，搅拌罐左端封闭；右端设置有投料口，搅拌罐体投料口朝上倾斜设置在支撑架体上，搅拌罐轴线与水平面夹角为10度～30度，搅拌罐设置在支撑架体上方与支撑架体转动连接，支撑架体设置在固定支架内部底侧，支撑架体左端上方设置有一号气缸，一号气缸一端与支撑架体转动连接；另一端与固定支架顶部转动连接，一号气缸外接驱动源，支撑架体右端与固定支架底部转动连接，搅拌罐上方设置有粗骨料输送装置，搅拌罐的送料口下方设置有细料输送装置；本实用新型在解决现有技术问题的基础上同时又功能多样、经济实用。

Description

一种框架式多功能搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器领域，具体为一种框架式多功能搅拌器。

背景技术

混凝土作为建筑行业常用的材料，指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，现有技术的混凝土搅拌罐叶片容易挂存混凝土，且上料时需要另外配备物料提升机，同时安装调试物料提升机与搅拌罐的相对位置，工作过程繁琐且不经济。

因此，本实用新型提供一种框架式多功能搅拌器，来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种框架式多功能搅拌器，有效的解决了现有技术中搅拌叶易挂存搅拌物、功能单一、不经济实用的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种框架式多功能搅拌器，包括搅拌罐、支撑架体、固定支架，所述搅拌罐为橄榄型，所述搅拌罐左端封闭；右端设置有投料口，所述搅拌罐体投料口朝上倾斜设置在支撑架体上，所述搅拌罐轴线与水平面夹角为10度～30度，所述搅拌罐设置在支撑架体上方与支撑架体转动连接，所述支撑架体设置在固定支架内部底侧，所述支撑架体左端上方设置有一号气缸，所述一号气缸一端与支撑架体转动连接；另一端与固定支架顶部转动连接，所述一号气缸外接驱动源，所述支撑架体右端与固定支架底部转动连接，所述搅拌罐上方设置有粗骨料输送装置，所述搅拌罐的送料口下方设置有细料输送装置。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述粗骨料输送装置包括输送皮带机、挡料板、送料装置，所述输送皮带机设置在搅拌罐上方与固定支架顶部固定连接，两个所述挡料板倾斜设置在输送皮带机的输送带上方两侧，两个所述挡料板与输送皮带机的输送带上工作平面形成开口的倒梯形输送槽，所述送料装置包括背板及两个固定连接在背板两侧的侧板，所述背板为内凹的弧形，所述背板上端转动连接在输送皮带机末端；下端延伸至搅拌罐的输料口内，所述侧板通过连杆与支撑架体转动连接，所述侧板与连杆转动连接；

所述细料输送装置包括料斗、推杆，所述推杆一端与搅拌罐下方待固定物转动连接，所述推杆另一端与料斗固定连接，所述推杆向上转动料斗正好可以深入搅拌罐的送料口。

优选的，所述推杆上转动连接有二号气缸，所述二号气缸另一端与支撑架体转动连接，所述二号气缸外接驱动源。

优选的，所述搅拌罐内设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上远离搅拌罐的投料口位置均匀设置圆形通孔。

优选的，所述料斗内壁中线位置垂直内壁方向设置有破袋刀片，所述破袋刀片形状为钝角三角形；钝角朝上竖直与料斗内壁固定连接。

优选的，所述螺旋搅拌叶片设置有四条均匀固定在搅拌罐内壁上。

优选的，所述两个所述侧板之间设置有向外倾斜设置有挡料条，所述挡料条与两侧板左前部固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.输送机水平设置在搅拌罐上方，只需要将原料直接提升至输送机上之后运输至搅拌罐中，解决了粗骨料滑落引发安全事故的问题；

2.粗骨料通过输送机输送至搅拌罐的同时下部细料输送装置将原料投入搅拌罐中，原料更容易混合均匀，提升搅拌效率；

3.搅拌叶片上的圆形通孔结构，大大减少了混凝土挂存到叶片上的几率；

4.通过在搅拌罐下方安装粉剂上料装置，上料时，不需要额外人工破除粉剂包装袋，只需将粉剂放置在料斗内，料斗内的破袋刀片会将粉剂包装片划破，之后会轻易将粉剂外包装袋扯下，之后通过驱动装置带动推杆向上转动将料斗送入搅拌罐内，结构简洁，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图一；

图2为本实用新型整体示意图二；

图3为本实用新型剖视示意图；

图4细料输送装置示意图；

图5为送料装置示意图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；2、支撑架体；3、固定支架；4、一号气缸；5、输送皮带机；6、挡料板；7、送料装置；8、背板；9、侧板；10、连杆；12、料斗；13、推杆；14、二号气缸；15、螺旋搅拌叶片；16、通孔；17、破袋刀片；18、挡料条。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型一种框架式多功能搅拌器，包括搅拌罐1、支撑架体2、固定支架3，搅拌罐1为橄榄型，搅拌罐1左端封闭；右端设置有投料口，搅拌罐1体投料口朝上倾斜设置在支撑架体2上，设置倾斜角的目的是避免搅拌过程中出料，同时为了保证搅拌充分，倾斜角不易设置过大，优先使用10度～30度，搅拌罐1内设置有连续成型的螺旋搅拌叶片15，螺旋搅拌叶片15设置有四条均匀固定在搅拌罐1内壁上，四条螺旋搅拌叶片15旋向相同，螺旋搅拌叶片15上远离搅拌罐1的投料口位置均匀设置有圆形通孔16，原离投料口的目的是方便投料口附近的螺旋搅拌叶片15送料，且通孔16直径大于搅拌粗骨料的最大外沿尺寸，目的是避免搅拌的物料挂存在搅拌叶片15上，搅拌罐1上固定连接有滚带圈，支撑架体2上转动连接有两个支撑辊，滚带圈与两个支撑辊相接触，支撑架体2上固定连接有轴承支座，搅拌罐1左端轴线位置与轴承支座转动连接，支撑架体2设置在固定支架3内部底侧，支撑架体2左端上方设置有一号气缸4，一号气缸4一端与支撑架体2转动连接；另一端与固定支架3顶部转动连接，一号气缸4外接驱动源，支撑架体2右端与固定支架3底部转动连接，目的是通过驱动一号气缸拉动支撑架体转动，从而可以倾倒搅拌罐1内搅拌好的混凝土，搅拌罐1上方设置有粗骨料输送装置，搅拌罐1的送料口下方设置有细料输送装置。

粗骨料输送装置包括输送皮带机5、挡料板6、送料装置7，输送皮带机5设置在搅拌罐1上方与固定支架3顶部固定连接，两个挡料板6倾斜设置在输送皮带机5的输送带上方两侧，两个挡料板6与输送皮带机5的输送带上工作平面形成开口的倒梯形输送槽，目的是方便输送原料，避免原料从高处掉落造成安全事故，送料装置7包括背板8及两个固定连接在背板8两侧的侧板9，背板8为内凹的弧形，背板8上端转动连接在输送皮带机5末端；下端延伸至搅拌罐1的输料口内，两个侧板9之间设置有向外倾斜设置有挡料条18，挡料条18与两侧板9左前部固定连接，目的是避免原料从送料装置7内洒落，侧板9通过连杆10与支撑架体2转动连接，侧板9与连杆10转动连接，目的是在倾倒搅拌罐1内混凝土时，支撑架体2通过连杆10推动送料装置7向后转动，不会与搅拌罐1干涉；

细料输送装置包括料斗12、推杆13，推杆13一端与搅拌罐1下方待固定物转动连接，推杆13另一端与料斗12固定连接，推杆13向上转动料斗12正好可以深入搅拌罐1的送料口，推杆13上转动连接有二号气缸14，二号气缸14另一端与支撑架体2转动连接，二号气缸14外接驱动源，目的是通过二号气缸14推动推杆13向上转动升起送料，或向下转动收回料斗12。

料斗12内壁中线位置垂直内壁方向设置有破袋刀片17，破袋刀片17形状为钝角三角形；钝角朝上竖直与料斗12内壁固定连接，作用是破开原料的包装袋。

本实用新型具体使用时，首先将颗粒比较粗的原料倾倒在输送机上，通过挡料板的作用，可以避免原料滚落下，原料在梯形输送槽内被输送到末端落入送料装置中，通过送料装置落入搅拌罐中，同时将颗粒比较细的原料放入料斗内，料斗内三角形破袋刀片会将原料包装袋破开，工人可以快速拿掉包装袋，启动二号气缸推动推杆将料斗内原料倾倒在搅拌罐内，搅拌罐正转，落到搅拌罐口部的原料会在搅拌叶片及重力作用下输送至搅拌罐体内部进行搅拌，搅拌原料在搅拌罐内搅拌完成后需要倒出搅拌好的混凝土时，反转搅拌罐，同时启动支撑架体上的一号气缸，气缸驱动架体向上转动，支撑架体将罐体翻转至投料口朝下，将混凝土倾倒出来。

本实用新型的有益效果在于：

1.输送机水平设置在搅拌罐上方，只需要将原料直接提升至输送机上之后运输至搅拌罐中，解决了粗骨料滑落引发安全事故的问题；

2.粗骨料通过输送机输送至搅拌罐的同时下部细料输送装置将原料投入搅拌罐中，原料更容易混合均匀，提升搅拌效率；

3.搅拌叶片上的圆形通孔结构，大大减少了混凝土挂存到叶片上的几率；

4.通过在搅拌罐下方安装粉剂上料装置，上料时，不需要额外人工破除粉剂包装袋，只需将粉剂放置在料斗内，料斗内的破袋刀片会将粉剂包装片划破，之后会轻易将粉剂外包装袋扯下，之后通过驱动装置带动推杆向上转动将料斗送入搅拌罐内，结构简洁，经济实用。

本实用新型在解决现有技术问题的基础上同时又功能多样、经济实用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框架式多功能搅拌器，其特征在于，包括搅拌罐(1)、支撑架体(2)、固定支架(3)，所述搅拌罐(1)为橄榄型，所述搅拌罐(1)左端封闭；右端设置有投料口，所述搅拌罐(1)体投料口朝上倾斜设置在支撑架体(2)上，所述搅拌罐(1)轴线与水平面夹角为10度～30度，所述搅拌罐(1)设置在支撑架体(2)上方与支撑架体(2)转动连接，所述支撑架体(2)设置在固定支架(3)内部底侧，所述支撑架体(2)左端上方设置有一号气缸(4)，所述一号气缸(4)一端与支撑架体(2)转动连接；另一端与固定支架(3)顶部转动连接，所述一号气缸(4)外接驱动源，所述支撑架体(2)右端与固定支架(3)底部转动连接，所述搅拌罐(1)上方设置有粗骨料输送装置，所述搅拌罐(1)的送料口下方设置有细料输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种框架式多功能搅拌器，其特征在于，所述粗骨料输送装置包括输送皮带机(5)、挡料板(6)、送料装置(7)，所述输送皮带机(5)设置在搅拌罐(1)上方与固定支架(3)顶部固定连接，两个所述挡料板(6)倾斜设置在输送皮带机(5)的输送带上方两侧，两个所述挡料板(6)与输送皮带机(5)的输送带上工作平面形成开口的倒梯形输送槽，所述送料装置(7)包括背板(8)及两个固定连接在背板(8)两侧的侧板(9)，所述背板(8)为内凹的弧形，所述背板(8)上端转动连接在输送皮带机(5)末端；下端延伸至搅拌罐(1)的输料口内，所述侧板(9)通过连杆(10)与支撑架体(2)转动连接，所述侧板(9)与连杆(10)转动连接；

所述细料输送装置包括料斗(12)、推杆(13)，所述推杆(13)一端与搅拌罐(1)下方待固定物转动连接，所述推杆(13)另一端与料斗(12)固定连接，所述推杆(13)向上转动料斗(12)正好可以深入搅拌罐(1)的送料口。

3.根据权利要求2所述的一种框架式多功能搅拌器，其特征在于，所述推杆(13)上转动连接有二号气缸(14)，所述二号气缸(14)另一端与支撑架体(2)转动连接，所述二号气缸(14)外接驱动源。

4.根据权利要求1所述的一种框架式多功能搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐(1)内设置有螺旋搅拌叶片(15)，所述螺旋搅拌叶片(15)上远离搅拌罐(1)的投料口位置均匀设置圆形通孔(16)。

5.根据权利要求2所述的一种框架式多功能搅拌器，其特征在于，所述料斗(12)内壁中线位置垂直内壁方向设置有破袋刀片(17)，所述破袋刀片(17)形状为钝角三角形；钝角朝上竖直与料斗(12)内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种框架式多功能搅拌器，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片(15)设置有四条均匀固定在搅拌罐(1)内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种框架式多功能搅拌器，其特征在于，所述两个所述侧板(9)之间设置有向外倾斜设置有挡料条(18)，所述挡料条(18)与两侧板(9)左前部固定连接。

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