CN214644738U - 一种混凝土生产用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土运输技术领域，公开了一种混凝土生产用运输装置，包括运输箱及设置在运输箱底部的滚轮组件，所述运输箱的上部外壁设有推杆组件，所述运输箱顶部设有螺旋排料组件，所述螺旋排料组件的两侧呈对称状设有辅助下料组件，所述辅助下料组件的下方设有隔离网板，利用滚轮组件能够戳运输箱进行便捷式移动运输，并通过进料漏斗将混凝土投入运输箱内，启动电机，带动螺搅拌料叶对混凝土进行搅拌作业，同时，由于呈螺旋状设置的搅拌叶，在排料时，能够进一步的将运输箱内上部的混凝土进行快速排入至底部，利用隔离网板对较大石块进行过滤，并且，螺旋搅拌叶可进一步的对石块进行破碎，提升装置对混凝土的运输效果，提高装置实用性。

Description

一种混凝土生产用运输装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土运输技术领域，具体为一种混凝土生产用运输装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

目前，在建筑工地中，对混凝土生产后，需要运输至指定位置，进行浇筑等作业，而现有的运输装置，多为推车对混凝土进行运输，但这种方式不便于对混凝土进行快速下料，易造成堵塞，且无法对混凝土当中的较大石块进行过滤，对后续的浇筑作业产生影响，并且无法对混凝土运输的同时进行搅拌作业，大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种混凝土生产用运输装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种混凝土生产用运输装置，以解决现有技术中多为推车对混凝土进行运输，但这种方式不便于对混凝土进行快速下料，易造成堵塞，且无法对混凝土当中的较大石块进行过滤，对后续的浇筑作业产生影响，并且无法对混凝土运输的同时进行搅拌作业，大大降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用运输装置，包括运输箱及设置在运输箱底部的滚轮组件，所述运输箱的上部外壁设有推杆组件，所述运输箱顶部设有螺旋排料组件，所述螺旋排料组件的两侧呈对称状设有辅助下料组件，所述辅助下料组件的下方设有隔离网板，且隔离网板与螺旋排料组件相连接。

优选的，所述推杆组件包括两个支撑杆，两个支撑杆之间设有推杆，所述推杆的外壁套设有橡胶套，且橡胶套的外壁呈环绕状设有若干凸块。

优选的，所述螺旋排料组件包括电机，所述电机的输出端贯穿运输箱的顶壁，并向下延申，且设有转轴，所述转轴的底部与隔离网板相连接，转轴的外壁设有螺旋搅拌叶。

优选的，所述电机的两侧设有进料漏斗，且进料漏斗与运输箱连通，所述运输箱的下部设有下料斜边，且下料斜边呈坡面设置，所述运输箱的底部设有出料口，所述出料口内设有出料挡板，所述隔离网板的两侧设有清理口，所述清理口开设在运输箱侧壁，且清理口内设有相适配的料门。

优选的，所述隔离网板包括多个纵向柱及横向柱，且由多个纵向柱及横向柱横纵交叉组成。

优选的，所述辅助下料组件包括连杆，所述连杆的外壁套设有滑套，所述滑套的外部呈环绕状均匀设有下料扇叶。

优选的，所述滚轮组件包括多个固定板，且多个固定板呈两两对称设置，并与下料斜边外壁相连接，所述固定板的下部嵌设有紧固套，所述紧固套内设有转动杆，且转动杆的两端均设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种混凝土生产用运输装置，设置的滚轮组件，螺旋排料组件和隔离网板，使用中，利用滚轮组件能够戳运输箱进行便捷式移动运输，并通过进料漏斗将混凝土投入运输箱内，启动电机，带动螺搅拌料叶对混凝土进行搅拌作业，同时，由于呈螺旋状设置的搅拌叶，在排料时，能够进一步的将运输箱内上部的混凝土进行快速排入至底部，利用隔离网板对较大石块进行过滤，并且，螺旋搅拌叶可进一步的对石块进行破碎，提升装置对混凝土的运输效果，提高装置实用性。

（2）本实用新型为一种混凝土生产用运输装置，设置的辅助下料组件，使用中，螺旋搅拌叶对混凝土进行搅拌输送下料时，由于运输箱内部混凝土的流动，可带动下料扇叶及滑套进行转动，即实现对上部的混凝土辅助下料，完成快速下料作业。

（3）本实用新型为一种混凝土生产用运输装置，设置的推杆组件，使用中，工人可利用橡胶套及凸块对运输箱进行推送，即便于工人的对运输箱的运输作业，避免推送时出现手滑等现象，而对手部造成的损伤，提升对装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中隔离网板局部结构示意图。

附图标记中：1、运输箱；101、下料斜边；11、进料漏斗；12、出料口；121、出料挡板；13、清理口；131、料门；21、电机；22、转轴；23、螺旋搅拌叶；31、连杆；32、滑套；33、下料扇叶；4、支撑杆；41、推杆；42、橡胶套；421、凸块；5、隔离网板；51、纵向柱；52、横向柱；6、固定板；61、紧固套；62、转动杆；63、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种混凝土生产用运输装置技术方案：包括运输箱1及设置在运输箱1底部的滚轮组件，滚轮组件可用于对运输箱1进行移动运输，运输箱1的上部外壁设有推杆组件，推杆组件可便于工人进行推动，避免出现手滑及对手部造成的损伤，运输箱1顶部设有螺旋排料组件，螺旋排料组件可用于对运输箱1内部的混凝土搅拌并快速排料，螺旋排料组件的两侧呈对称状设有辅助下料组件，辅助下料组件可用于对运输箱1内的顶部混凝土快速下料，辅助下料组件的下方设有隔离网板5，且隔离网板5与螺旋排料组件相连接。

进一步的，推杆组件包括两个支撑杆4，支撑杆4与运输箱1的外壁固定连接，两个支撑杆4之间设有推杆41，推杆41两端与支撑杆4固定连接，推杆41的外壁套设有橡胶套42，橡胶套42与推杆41固定套接，且橡胶套42的外壁呈环绕状设有若干凸块421。

在本实施方式中，工人可利用橡胶套42及凸块421对运输箱进行推送，即便于工人的对运输箱的运输作业，避免推送时出现手滑等现象，而对手部造成的损伤，提升对装置的使用效果。

进一步的，螺旋排料组件包括电机21，电机21的输出端贯穿运输箱1的顶壁，并向下延申，且设有转轴22，转轴22的底部与隔离网板5转动连接，转轴22的外壁设有螺旋搅拌叶23。

在本实施方式中，使用中，电机21运作带动转轴22转动，及带动与转轴22固定连接的螺旋搅拌叶23的转动，以便于对混凝土进行搅拌，并向下输送。

进一步的，电机21的两侧设有进料漏斗11，且进料漏斗11与运输箱1连通，运输箱1的下部设有下料斜边101，且下料斜边101呈坡面设置，运输箱1的底部设有出料口12，出料口12内设有出料挡板121，出料挡板121与出料口12活动连接，隔离网板5的两侧设有清理口13，清理口13开设在运输箱1侧壁，且清理口13内设有相适配的料门131，料门131与清理口13活动连接。

在本实施方式中，使用中，下料斜边101可便捷的对混凝土进行导料，且出料口12及出料挡板121，能够对出料口12进行开合，即便于对混凝土的下料进行调控，并且清理口13能够对过滤的较大石块进行清理，避免造成堵塞，提升使用效果。

进一步的，隔离网板5包括多个纵向柱51及横向柱52，且由多个纵向柱51及横向柱52横纵交叉组成。

在本实施方式中，使用中，隔离网板5能够对较大石块进行过滤阻挡，再由螺旋搅拌叶23对石块进行进一步的破碎排出。

进一步的，辅助下料组件包括连杆31，连杆31的外壁套设有滑套32，滑套32与连杆31滑动连接，滑套32的外部呈环绕状均匀设有下料扇叶33，下料扇叶33与滑套32固定连接。

在本实施方式中，使用中，螺旋搅拌叶23对混凝土进行搅拌输送下料时，由于运输箱内部混凝土的流动，可带动下料扇叶33及滑套32进行转动，即实现对上部的混凝土辅助下料，完成快速下料作业。

进一步的，滚轮组件包括多个固定板6，且多个固定板6呈两两对称设置，并与下料斜边101外壁固定连接，固定板6的下部嵌设有紧固套61，紧固套61内设有转动杆62，转动杆62与紧固套61转动连接，且转动杆62的两端均设有滚轮63，滚轮63与转动杆62固定连接。

在本实施方式中，使用中，可利用转动杆62两端的滚轮63对运输箱1进行便捷式移动。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将混凝土通过进料漏斗11投入运输箱1内，并启动电机21，电机21运作带动转轴22转动，及带动与转轴22固定连接的螺旋搅拌叶23的转动，以便于对混凝土进行搅拌，并向下输送，螺旋搅拌叶23对混凝土进行搅拌输送下料时，由于运输箱内部混凝土的流动，可带动下料扇叶33及滑套32进行转动，即实现对上部的混凝土辅助下料，隔离网板5能够对较大石块进行过滤阻挡，再由螺旋搅拌叶23对石块进行进一步的破碎排出，掉落至下料斜边101上，下料斜边101可便捷的对混凝土进行导料，并打开出料挡板131，能够对混凝土进行排出，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用运输装置，其特征在于，包括运输箱（1）及设置在运输箱（1）底部的滚轮组件，所述运输箱（1）的上部外壁设有推杆组件，所述运输箱（1）顶部设有螺旋排料组件，所述螺旋排料组件的两侧呈对称状设有辅助下料组件，所述辅助下料组件的下方设有隔离网板（5），且隔离网板（5）与螺旋排料组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用运输装置，其特征在于：所述推杆组件包括两个支撑杆（4），两个支撑杆（4）之间设有推杆（41），所述推杆（41）的外壁套设有橡胶套（42），且橡胶套（42）的外壁呈环绕状设有若干凸块（421）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用运输装置，其特征在于：所述螺旋排料组件包括电机（21），所述电机（21）的输出端贯穿运输箱（1）的顶壁，并向下延申，且设有转轴（22），所述转轴（22）的底部与隔离网板（5）相连接，转轴（22）的外壁设有螺旋搅拌叶（23）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用运输装置，其特征在于：所述电机（21）的两侧设有进料漏斗（11），且进料漏斗（11）与运输箱（1）连通，所述运输箱（1）的下部设有下料斜边（101），且下料斜边（101）呈坡面设置，所述运输箱（1）的底部设有出料口（12），所述出料口（12）内设有出料挡板（121），所述隔离网板（5）的两侧设有清理口（13），所述清理口（13）开设在运输箱（1）侧壁，且清理口（13）内设有相适配的料门（131）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用运输装置，其特征在于：所述隔离网板（5）包括多个纵向柱（51）及横向柱（52），且由多个纵向柱（51）及横向柱（52）横纵交叉组成。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用运输装置，其特征在于：所述辅助下料组件包括连杆（31），所述连杆（31）的外壁套设有滑套（32），所述滑套（32）的外部呈环绕状均匀设有下料扇叶（33）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用运输装置，其特征在于：所述滚轮组件包括多个固定板（6），且多个固定板（6）呈两两对称设置，并与下料斜边（101）外壁相连接，所述固定板（6）的下部嵌设有紧固套（61），所述紧固套（61）内设有转动杆（62），且转动杆（62）的两端均设有滚轮（63）。

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