CN204051866U - 残余混凝土清洗分离装置 - Google Patents

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胡松年
张明
李永
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Anhui Top Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种残余混凝土清洗分离装置，包括悬臂式螺旋卸料槽（1）和双螺旋砂石分离机（2）；本实用新型采用悬臂式螺旋卸料槽和双螺旋砂石分离机，悬臂式螺旋卸料槽采用螺旋强制输料和高压水流输料相结合设计方式，解决了卸料槽不能储存和输送处理大量工程剩余商砼以及卸料槽堵料问题；双螺旋砂石分离机采用无筛网设计，无筛网堵塞问题；双螺旋清洗搅拌系统，提高处理效率；切向进料口设计，利用砂浆冲击力来使砂石快速分离；双二次沙粒沉降出浆口设计，保证了处理后浆水含沙量低，满足混凝土搅拌站废水回收利用系统对废水浓度的要求。

Description

残余混凝土清洗分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种残余混凝土处理设备，具体是一种残余混凝土清洗分离装置。
背景技术
随着国家社会对施工企业环保要求越来越严格，施工工地所需商品混凝土由专业混凝土搅拌站生产，并通过混凝土搅拌车运输到施工工地。由于施工工地复杂施工原因，经常出现混凝土搅拌车中混凝土物料无法及时用完，使得部分剩余混凝土反运至混凝土搅拌站内。由于混凝土有凝固期，因此及时处理工程剩余混凝土成为混凝土搅拌站所面临问题之一。剩余混凝土具有强碱性，且含有大量水泥、矿物质粉等不溶物，是严禁随意倾倒，所以剩余混凝土清洗分离及回收再利用设备，已经成为混凝土搅拌站不可或缺设备。
目前市面上有很多种混凝土回收利用设备，其共同特点是只可处理混凝土搅拌车上混凝土灌中清洗后的废水和少量剩余混凝土，对大量剩余混凝土的处理无法完成。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种残余混凝土清洗分离装置，能够对大量剩余混凝土进行有效处理以达到环保要求从而重复循环利用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种残余混凝土清洗分离装置，包括悬臂式螺旋卸料槽和双螺旋砂石分离机；
所述的悬臂式螺旋卸料槽包括安装在槽体支架上的倒锥形槽体；所述的倒锥形槽体上部设有高压水流喷口、底部安装悬臂式螺旋输送系统以及方圆节物料出口；
所述的双螺旋砂石分离机包括机体支架支撑的圆锥型外壳、，所述的圆锥型外壳内部装有双螺旋清洗搅拌系统、一端设有传动系统以及砂石出料口，另一端设有双二次沙粒沉降出浆口；
所述的悬臂式螺旋卸料槽的方圆节物料出口与双螺旋砂石分离机进料口对接连通。
所述的高压水流喷口喷口中心与倒锥形槽体的倒锥体棱角平行。
所述的双螺旋砂石分离机的双螺旋清洗搅拌系统为无筛网设计。
双螺旋砂石分离机的进料口为切向进料口。
所述的圆锥型外壳上部还开有检修门。
传动系统通过二螺柱滚筒轴承座安装在圆锥型外壳一端。
与现有的分离装置相比，本实用新型采用悬臂式螺旋卸料槽和双螺旋砂石分离机，悬臂式螺旋卸料槽采用螺旋强制输料和高压水流输料相结合设计方式，解决了卸料槽不能储存和输送处理大量工程剩余商砼以及卸料槽堵料问题；
双螺旋砂石分离机采用无筛网设计，无筛网堵塞问题；双螺旋清洗搅拌系统，提高处理效率；切向进料口设计，利用砂浆冲击力来使砂石快速分离；双二次沙粒沉降出浆口设计，保证了处理后浆水含沙量低，满足混凝土搅拌站废水回收利用系统对废水浓度的要求。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型主视图。
图中：1、悬臂式螺旋卸料槽，12、槽体支架，13、悬臂式螺旋输送系统，14、方圆节物料出口，15、高压水流喷口，2、双螺旋砂石分离机，21、进料口，22、双螺旋清洗搅拌系统，23、圆锥型外壳，24、机体支架，25、检修门，26、传动系统，27、双二次沙粒沉降出浆口，28、二螺柱滚筒轴承座，29、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种残余混凝土清洗分离装置，包括悬臂式螺旋卸料槽1和双螺旋砂石分离机2；
所述的悬臂式螺旋卸料槽1包括安装在槽体支架12上的倒锥形槽体11；所述的倒锥形槽体11上部设有高压水流喷口15、底部安装悬臂式螺旋输送系统13以及方圆节物料出口14；
所述的双螺旋砂石分离机2包括机体支架24支撑的圆锥型外壳23；所述的圆锥型外壳23内部通过二螺柱滚筒轴承座28安装双螺旋清洗搅拌系统22、一端设有传动系统26以及砂石出料口29，另一端设有双二次沙粒沉降出浆口27；
其中，所述的悬臂式螺旋卸料槽1的方圆节物料出口14与双螺旋砂石分离机2的进料口21对接连通。
所述的高压水流喷口15喷口中心与倒锥形槽体11的倒锥体棱角平行，使剩余混凝土冲刷接触更多的冲刷面积，冲刷效率更高。
所述的双螺旋砂石分离机2的双螺旋清洗搅拌系统22采用双螺旋叶片清洗、搅拌进入系统的混凝土物料，为无筛网设计，避免了砂石分离机筛网堵塞问题。
所述的双螺旋砂石分离机2的进料口21为切向进料口，能够有效利用砂浆冲击力来使砂石快速分离。
所述的圆锥型外壳23上部还开有检修门25，便于工作人员对双螺旋砂石分离机2进行内部维修处理。
使用时，混凝土搅拌车将工程剩余混凝土料倒入悬臂式螺旋卸料槽1的倒锥形槽体11内，通过高压水流喷口15喷出的高压水流将混凝土料冲入到倒锥形槽体11底部的悬臂式螺旋输送系统13内，悬臂式螺旋输送系统13输送混凝土料经方圆节物料出口14和进料口21落入双螺旋砂石分离机2内，经过双螺旋清洗搅拌系统22的搅拌，使得混凝土内的砂子、石子、以及矿物质粉料分离，石子砂子通过双螺旋清洗搅拌系统22输送从砂石出料口29排出，浆水通过双二次沙粒沉降出浆口27排出，如需筛分，可进行砂石分离筛分工序。经过双二次沙粒沉降出浆口27时大部分混合在浆水中的细沙和大颗粒矿物质通过重力沉降流回双螺旋砂石分离机2内，这样保证了排出浆水达到混凝土搅拌站废水回收利用系统对废水浓度的要求。

Claims (6)

1.一种残余混凝土清洗分离装置，其特征在于，包括悬臂式螺旋卸料槽（1）和双螺旋砂石分离机（2）；
所述的悬臂式螺旋卸料槽（1）包括安装在槽体支架（12）上的倒锥形槽体（11）；所述的倒锥形槽体（11）上部设有高压水流喷口（15）、底部安装悬臂式螺旋输送系统（13）以及方圆节物料出口（14）；
所述的双螺旋砂石分离机（2）包括机体支架（24）支撑的圆锥型外壳（23）；所述的圆锥型外壳（23）内部装有双螺旋清洗搅拌系统（22）、一端设有传动系统（26）以及砂石出料口（29），另一端设有双二次沙粒沉降出浆口（27）；
其中，所述的悬臂式螺旋卸料槽（1）的方圆节物料出口（14）与双螺旋砂石分离机（2）的进料口（21）对接连通。
2.根据权利要求1所述的一种残余混凝土清洗分离装置，其特征在于，所述的高压水流喷口（15）喷口中心与倒锥形槽体（11）的倒锥体棱角平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种残余混凝土清洗分离装置，其特征在于，所述的双螺旋砂石分离机（2）的双螺旋清洗搅拌系统（22）为无筛网设计。
4.根据权利要求1所述的一种残余混凝土清洗分离装置，其特征在于，所述的双螺旋砂石分离机（2）的进料口（21）为切向进料口。
5.根据权利要求1所述的一种残余混凝土清洗分离装置，其特征在于，所述的圆锥型外壳（23）上部还开有检修门（25）。
6.根据权利要求1所述的一种残余混凝土清洗分离装置，其特征在于，所述的传动系统（26）通过二螺柱滚筒轴承座（28）安装在圆锥型外壳（23）一端。
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