CN218748573U - 一种提升斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土制造设备技术领域，特别是涉及一种提升斗装置，包括安装架、料斗、提升组件、卸料组件和提升轨道，提升轨道倾斜安装在安装架上，提升轨道与水平面的夹角为锐角，在提升组件的作用下料斗沿提升轨道移动，卸料组件包括卸料板、卸料转轴、卸料滚轮和卸料轨道，卸料板的一侧通过卸料转轴转动安装在料斗底部，卸料板的另一侧安装有卸料滚轮，卸料轨道水平设置在提升轨道顶部且靠近提升轨道的一端与提升轨道连通，卸料滚轮滚动安装在卸料轨道和提升轨道内。有益效果：通过设置卸料轨道，到卸料高度时，卸料滚轮从提升轨道滑入卸料轨道内并水平向前移动，带动卸料板绕卸料转轴转动，从而打开卸料板，完成自动卸料，节省人力。

Description

一种提升斗装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制造设备技术领域，特别是涉及一种提升斗装置。

背景技术

在混凝土制品的生产线中，搅拌机通常设置在比较高的地方，便于搅拌机出料后将搅拌后的料送至砌块成型主机中。因此需要提升斗将待搅拌的原料输送到搅拌机内，现有的提升斗不能自动卸料，存在改进的空间。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种提升斗装置，可自动卸料，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种提升斗装置，包括安装架、料斗、提升组件、卸料组件和提升轨道，所述提升轨道倾斜安装在安装架上，所述提升轨道与水平面的夹角为锐角，在所述提升组件的作用下料斗沿提升轨道移动，所述卸料组件包括卸料板、卸料转轴、卸料滚轮和卸料轨道，所述卸料板的一侧通过卸料转轴转动安装在料斗底部，所述卸料板的另一侧安装有卸料滚轮，所述卸料轨道水平设置在提升轨道顶部且靠近提升轨道的一端与提升轨道连通，所述卸料滚轮滚动安装在卸料轨道和提升轨道内。

进一步的，所述提升组件包括提升驱动和提升轮组，所述提升轮组包括分别安装在料斗的侧边的顶部和底部的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮与提升轨道的上表面接触且可沿提升轨道上下滚动，所述提升驱动与料斗传动连接。

进一步的，所述提升驱动包括提升电机和钢缆，所述提升电机安装在安装架上，所述提升电机的输出端传动连接有卷筒，所述提升轨道上设有过渡轮，所述钢缆一端固定在卷筒上，所述钢缆的另一端绕过过渡轮最终固定在料斗上。

进一步的，所述提升驱动还包括钢丝轮和固定绑杆，所述钢丝轮安装在料斗上，所述固定绑杆安装在靠近过渡轮的提升轨道上，所述钢缆一端固定在卷筒上，所述钢缆的另一端依次绕过过渡轮和钢丝轮最终固定在固定绑杆上。

进一步的，所述提升轨道与水平面的夹角为45°-75°。

进一步的，所述提升轨道上设有限位杆。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置卸料轨道，到卸料高度时，卸料滚轮从提升轨道滑入卸料轨道内并水平向前移动，带动卸料板绕卸料转轴转动，从而打开卸料板，完成自动卸料，节省了人力；提升轨道上设有限位杆，料斗不使用时插上限位杆对其进行限位，提高了装置的稳定性；上滚轮和下滚轮均为轨道轮，防止料斗脱离轨道；通过增加钢丝轮，减轻了提升电机的负荷，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种提升斗装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种提升斗装置的结构示意图（另一角度）。

图3为本实用新型一种提升斗装置的卸料轨道的结构示意图。

图4为实施例1的料斗的结构示意图。

图5为实施例2的料斗的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、料斗；3、提升组件；31、提升轨道；32、提升轮组；321、上滚轮；322、下滚轮；33、提升驱动；331、提升电机；332、过渡轮；333、卷筒；334、钢丝轮；335、固定绑杆；41、卸料板；42、卸料转轴；43、卸料滚轮；44、卸料轨道；5、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种提升斗装置，包括安装架1、料斗2、提升组件3、卸料组件和提升轨道31。

在本实施例中，所述提升轨道31倾斜安装在安装架1上，所述安装架1安装在搅拌设备上，卸料组件安装在提升轨道31的顶部，料斗2在提升组件3的作用下沿提升轨道31移动，到卸料高度时自动将骨料卸入搅拌设备内，所述提升轨道31与水平面的夹角为锐角，具体的，所述提升轨道31与水平面的夹角为45°、60°或75°。所述提升轨道31上设有限位杆5，限位杆5可取下，上料时将限位杆5取下，料斗2不使用时插上限位杆5对其进行限位，提高了装置的稳定性。

在本实施例中所述卸料组件包括卸料板41、卸料转轴42、卸料滚轮43和卸料轨道44，所述卸料板41的一侧通过卸料转轴42转动安装在料斗2底部，所述卸料板41的另一侧安装有卸料滚轮43，所述卸料轨道44水平设置在提升轨道31顶部且靠近提升轨道31的一端与提升轨道31连通，所述卸料滚轮43滚动安装在卸料轨道44和提升轨道31内。上料时，料斗2在提升组件3的带动下沿提升轨道31向上移动，此时卸料滚轮43位于提升轨道31内并随料斗2同步移动，卸料时，卸料滚轮43从提升轨道31滑入卸料轨道44内并水平向前移动，而料斗2继续沿提升轨道31上移，带动卸料板41绕卸料转轴42转动，从而打开卸料板41，完成卸料，卸料结束后，料斗2在提升组件3的带动下沿提升轨道31向下移动，此时卸料滚轮43从卸料轨道44滑入提升轨道31，带动卸料板41绕卸料转轴42转动，从而关闭卸料板41。

在本实施例中，所述提升组件3包括提升驱动33和提升轮组32，所述提升轮组32包括分别安装在料斗2的侧边的顶部和底部的上滚轮321和下滚轮322，上滚轮321和下滚轮322均为轨道轮，防止料斗2脱离轨道；所述上滚轮321和下滚轮322与提升轨道31的上表面接触且可沿提升轨道31上下滚动，所述提升驱动33与料斗2传动连接。所述提升驱动33包括提升电机331和钢缆，所述提升电机331安装在安装架1上，所述提升电机331的输出端传动连接有卷筒333，所述提升轨道31上设有过渡轮332，所述钢缆一端固定在卷筒333上，所述钢缆的另一端绕过过渡轮332最终固定在料斗2上。上料时，提升电机331带动卷筒333转动，通过钢缆带动料斗2沿提升轨道31移动。

实施例2

如图1-3和图5所示，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中的提升驱动33还包括钢丝轮334和固定绑杆335，所述钢丝轮334安装在料斗2上，所述固定绑杆335安装在靠近过渡轮332的提升轨道31上，所述钢缆一端固定在卷筒333上，所述钢缆的另一端依次绕过过渡轮332和钢丝轮334最终固定在固定绑杆335上。通过增加钢丝轮334，减轻了提升电机331的负荷，延长了其使用寿命。

工作原理：上料时，提升电机331带动卷筒333转动，通过钢缆带动料斗2沿提升轨道31移动。此时卸料滚轮43位于提升轨道31内并随料斗2同步移动，卸料时，卸料滚轮43从提升轨道31滑入卸料轨道44内并水平向前移动，而料斗2继续沿提升轨道31上移，带动卸料板41绕卸料转轴42转动，从而打开卸料板41，完成卸料，卸料结束后，料斗2在提升组件3的带动下沿提升轨道31向下移动，此时卸料滚轮43从卸料轨道44滑入提升轨道31，带动卸料板41绕卸料转轴42转动，从而关闭卸料板41。

以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明创造的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种提升斗装置，其特征在于，包括安装架、料斗、提升组件、卸料组件和提升轨道，所述提升轨道倾斜安装在安装架上，所述提升轨道与水平面的夹角为锐角，在所述提升组件的作用下料斗沿提升轨道移动，所述卸料组件包括卸料板、卸料转轴、卸料滚轮和卸料轨道，所述卸料板的一侧通过卸料转轴转动安装在料斗底部，所述卸料板的另一侧安装有卸料滚轮，所述卸料轨道水平设置在提升轨道顶部且靠近提升轨道的一端与提升轨道连通，所述卸料滚轮滚动安装在卸料轨道和提升轨道内。

2.根据权利要求1所述的一种提升斗装置，其特征在于，所述提升组件包括提升驱动和提升轮组，所述提升轮组包括分别安装在料斗的侧边的顶部和底部的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮与提升轨道的上表面接触且可沿提升轨道上下滚动，所述提升驱动与料斗传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种提升斗装置，其特征在于，所述提升驱动包括提升电机和钢缆，所述提升电机安装在安装架上，所述提升电机的输出端传动连接有卷筒，所述提升轨道上设有过渡轮，所述钢缆一端固定在卷筒上，所述钢缆的另一端绕过过渡轮最终固定在料斗上。

4.根据权利要求3所述的一种提升斗装置，其特征在于，所述提升驱动还包括钢丝轮和固定绑杆，所述钢丝轮安装在料斗上，所述固定绑杆安装在靠近过渡轮的提升轨道上，所述钢缆一端固定在卷筒上，所述钢缆的另一端依次绕过过渡轮和钢丝轮最终固定在固定绑杆上。

5.根据权利要求1所述的一种提升斗装置，其特征在于，所述提升轨道与水平面的夹角为45°-75°。

6.根据权利要求1所述的一种提升斗装置，其特征在于，所述提升轨道上设有限位杆。

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