CN211198137U - 一种无纺布回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布回料装置,属于无纺布加工技术领域,包括回料箱，回料箱一侧设置有楼台，楼台上端设置有回料机本体，回料箱上端面以及回料箱靠近楼台的一侧均呈开口设置，回料箱呈开口设置的一侧与楼台靠近回料箱的一侧抵接，回料箱背离楼台的一侧铰接有升降板，升降板一侧设置有安装板，安装板一侧设置有若干第一导向轮，楼台上端面设置有电机，电机的输出轴同轴连接有卷筒，卷筒与升降板之间连接有若干根分别与第一导向轮外周面抵接的牵引绳，回料箱正对的两侧分别贯穿有与回料箱上端开口连通的通槽，楼台上端设置有位于通槽正上方的导向杆。该方式实现对废料的自动化搬运与卸料，从而有利于降低工人的劳动强度。

Description

一种无纺布回料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种无纺布回料装置。

背景技术

在无纺布生产过程中，会产生部分不合格产品，包括整卷回料和剪切机裁剪出来的边角废料，为了减少资源浪费，需要对废料进行回收，同时通过回料机将废料熔融后以熔体的方式压入挤出机内，从而实现无纺布废料的再利用。

但是现有的回料装置在利用回料时，均是先将成卷的回料或者剪裁边料放置于地上，并通过人工方式将这些废料传递到三层操作平台上，然后统一由回料机牵引进行熔体导入再利用，该方式增加了工人的劳动的劳动强度，并耗费大量的人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布回料装置，具有降低工人劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无纺布回料装置，包括回料箱，所述回料箱一侧设置有楼台，所述楼台上端设置有回料机本体，所述回料箱上端面以及回料箱靠近所述楼台的一侧均呈开口设置，所述回料箱呈开口设置的一侧与所述楼台靠近回料箱的一侧抵接，所述回料箱背离楼台的一侧设置有升降板，所述升降板下端与所述回料箱背离楼台的一侧铰接，所述升降板背离回料箱的一侧设置有安装板，所述安装板靠近回料箱的一侧设置有若干位于升降板上方的第一导向轮，所述楼台上端面设置有电机，所述电机的输出轴同轴连接有卷筒，所述卷筒与升降板上端面之间连接有若干根分别与所述第一导向轮外周面抵接的牵引绳，所述回料箱正对的两侧分别贯穿有沿回料箱高度方向延伸且与回料箱上端开口连通的通槽，两条所述通槽正对设置且靠近楼台设置，所述楼台上端设置有位于所述通槽正上方的导向杆。

通过采用上述技术方案，在楼台一侧放置敞口的回料箱，使得无纺布废料可集中放置在回料箱中，同时在回料箱与升降板的铰接设置，并在卷筒与升降板之间连接牵引绳，从而在电机的驱动以及第一导向轮的导向下，集中箱可沿安装板高度方向向上移动，进而实现回料箱对无纺布废料的搬运；同时通过通槽与导向杆的设置，使得回料箱在上升过程中将导向杆容纳进通槽内，通槽底壁移动至与导向杆抵接时，升降板继续上升，升降板从与回料箱紧靠的状态到往远离回料箱方向翻转，并驱使回料箱沿环绕导向杆外周面方向翻转，进而实现废料的倒出，进而有利于实现无纺布废料的自动化搬运与卸料，从而有利于降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述回料箱靠近楼台的开口处设置封板，所述封板两侧分别与回料箱正对的两个内侧转动连接。

通过采用上述技术方案，使得封板封闭回料箱侧面开口，从而减少部分无纺布废料在向上搬运的过程从回料箱侧面开口处脱出的情况，并通过封板与回料箱的转动连接，使得回料箱在倾斜卸料过程中封板在自重力作用下开启回料箱侧面开口设置，进而便于回料箱内无纺布废料的倒出。

本实用新型进一步设置为：所述升降板靠近回料箱的一侧铰接有位于回料箱上方的连接杆，所述连接杆远离升降板的一端与所述封板背离楼台的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，使得在回料箱进行倾斜卸料即升降板与回料箱相互远离的过程中，由于连接杆两端分别与升降板与封板铰接，进而驱使封板远离回料箱的方向翻转，使得升降板与封板进行同步运动，进而有利于封板在卸料过程中的正常开启以及卸料完毕后的正常关闭。

本实用新型进一步设置为：所述回料箱内底壁沿所述导向杆长度方向开有半圆槽，所述半圆槽两端分别与相邻通槽连通。

通过采用上述技术方案，进而使得半圆槽的圆弧底面与导向杆外周面抵接，进而有利于回料箱绕导向杆平稳转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近升降板的一侧沿安装板高度方向开有燕尾槽，所述升降板上端面铰接有与所述燕尾槽滑动连接的燕尾块。

通过采用上述技术方案，进而使得升降板的上端部在安装板一侧上下移动的同时升降板下端部可翻转，通过燕尾槽与燕尾块的滑动连接，进而减少升降板与安装板脱离的情况，进而减少因升降板上升过高而使回料箱过度倾斜而失去控制的情况，有利于回料箱的正常倾斜卸货。

本实用新型进一步设置为：所述楼台上端面设置有两块正对设置的竖板，所述卷筒贯穿两块所述竖板且与竖板转动连接设置，两块所述竖板之间固定有位于卷筒上方且与所述卷筒平行设置的横杆，所述横杆外周面转动连接有若干个第二导向轮，各所述牵引绳一端分别与卷筒外周面绑接，所述各牵引绳分别依次与所述第二导向轮外周面以及第一导向轮外周面抵接设置，所述牵引绳远离卷筒的一端与升降板上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，使得第二导向轮与第一导向轮对牵引绳的提升方向进行引导，从而便于回料箱的升降。

本实用新型进一步设置为：所述回料箱内底壁设置有斜台，所述斜台一侧朝向封板方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进而增加了回料箱内底壁的倾斜度，减少了回料箱因翻转角度有限而使部分废料未从回料箱中倒出的情况，有利于提高回料箱的卸料效率。

本实用新型进一步设置为：所述通槽两个正对的内壁靠近回料箱上端开口的一端均呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，增大了通槽与回料箱上端相通的开口，进而减少通槽在移向导向杆的过程中通槽开口棱角与导向杆发生碰撞的情况，进而有利于导向杆进入通槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过回料箱的设置并通过电机驱使牵引绳对回料箱进行升降，进而实现了废料的向上搬运，同时通过升降板下端部与回料箱一侧铰接，并通过导向杆与通槽的设置，进而在升降板驱使回料箱上升过程中导向杆对回料箱的上移进行限制，同时驱使回料箱绕导向杆外周面方向转动，进而实现无纺布废料的倾斜卸料，进而有利于实现回料装置对无纺布废料的自动化搬运与卸料，从而有利于降低工人的劳动强度；

2.通过连接杆两端分别与升降板与封板铰接，使得升降板与封板进行同步运动，即升降板与回料箱相互远离时，封板往远离回料箱的方向翻转，进而有利于封板在卸料过程中的正常开启以及卸料完毕后的正常关闭。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型回料箱的结构示意图。

附图标记：1、回料箱；11、升降板；111、圆环；112、燕尾块；12、封板；13、通槽；14、半圆槽；15、斜台；2、楼台；21、安装块；22、导向杆；23、竖板；24、横杆；241、第二导向轮；3、安装板；31、燕尾槽；32、第一导向轮；4、回料机本体；41、进料斗；5、电机；51、卷筒；6、牵引绳；61、挂钩；7、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种无纺布回料装置，包括回料箱1。回料箱1一侧搭建有楼台2。回料箱1上端面以及回料箱1靠近楼台2的一侧均呈开口设置。楼台2上端面放置有回料机本体4，回料机本体4上端连通有进料斗41。回料箱1内底壁固定有斜台15，斜台15一侧朝向回料箱1侧面开口方向倾斜设置。回料箱1呈开口设置的一侧与楼台2靠近回料箱1的一侧抵接。回料箱1背离楼台2的一侧活动连接有升降板11，升降板11下端与回料箱1背离楼台2的一侧铰接。升降板11与回料箱1的铰接处靠近回料箱1下端面设置。

若图1和图2所示，回料箱1背离楼台2的一侧安装有安装板3。安装板3靠近升降板11的一侧沿安装板3高度方向开有燕尾槽31，升降板11上端面铰接有与燕尾槽31滑动连接的燕尾块112。升降板11上端面固定有两个分置燕尾块112两侧的圆环111。

若图1和图2所示，安装板3靠近回料箱1的一侧安装有两个分别位于圆环111正上方的第一导向轮32。楼台2上端面固定有两块正对设置的竖板23。两块竖板23之间转动连接有水平设置且与安装板3平行的卷筒51，卷筒51两端贯穿两块竖板23且与两块竖板23转动连接设置。其中一块竖板23一侧固定有电机5，电机5的输出轴与卷筒51一端同轴连接。两块竖板23之间固定有位于卷筒51上方且与卷筒51平行设置的横杆24，横杆24外周面转动连接有两个第二导向轮241，卷筒51外周面绑接有两条牵引绳6。牵引绳6分别依次与第二导向轮241外周面以及第一导向轮32外周面抵接设置，各牵引绳6远离卷筒51的一端分别固定连接有与相邻圆环111钩接的挂钩61。

如图1和图3所示，回料箱1正对的两侧分别贯穿有沿回料箱1高度方向延伸且与回料箱1上端开口连通的通槽13，通槽13两个正对的内壁靠近回料箱1上端开口的一端均呈倒圆角设置。两条通槽13正对设置且靠近楼台2设置。楼台2上端部靠近回料箱1的一侧固定有两个正对设置的安装块21，两块安装块21之间固定有位于通槽13正上方且与卷筒51平行的导向杆22。进料斗41靠近导向杆22设置。回料箱1内底壁沿导向杆22长度方向开有内壁呈半圆弧状的半圆槽14，半圆槽14两端分别与相邻通槽13连通。

如图1和图3所示，回料箱1靠近楼台2的开口处安装有封板12，封板12两侧分别与回料箱1正对的两个内侧转动连接。封板12与回料箱1的连接点靠近回料箱1上端开口设置。升降板11靠近回料箱1的一侧铰接有位于回料箱1上方的连接杆7，连接杆7远离升降板11的一端与所述封板12背离楼台2的一侧铰接。

本实施例的工况及原理如下：

对无纺布废料进行回料时，首先将无纺布废料集中放置在回料箱1中，而后启动电机5，电机5驱动卷筒51转动，卷筒51对牵引绳6进行收卷，进而驱动升降板11向上运动，同时带动回料箱1向上运动，进而实现了回料箱1对无纺布的向上搬运。在回料箱1向上移动的过程中，通槽13移向导向杆22并将导向杆22收纳入通槽13内，当导向杆22与半圆槽14内壁抵接时，升降板11继续上升，升降板11驱使回料箱1往楼台2一侧方向倾斜，同时在连接杆7的连接作用下，使得升降板11与封板12进行同步运动，即升降板11与回料箱1相互远离时，封板12往远离回料箱1的方向翻转，进而有利于封板12在卸料过程中的正常开启，最后将无纺布废料倒入与回料机本体4上端连通的进料斗41中，从而实现回料装置对无纺布废料的自动化搬运与卸料，有利于降低工人的劳动强度。最后回料机本体4将废料进行熔融，并以熔体的方式压入挤出机内，从而实现无纺布废料的再利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布回料装置，包括回料箱(1)，所述回料箱(1)一侧设置有楼台(2)，所述楼台(2)上端设置有回料机本体(4)，其特征是：所述回料箱(1)上端面以及回料箱(1)靠近所述楼台(2)的一侧均呈开口设置，所述回料箱(1)呈开口设置的一侧与所述楼台(2)靠近回料箱(1)的一侧抵接，所述回料箱(1)背离楼台(2)的一侧设置有升降板(11)，所述升降板(11)下端与所述回料箱(1)背离楼台(2)的一侧铰接，所述升降板(11)背离回料箱(1)的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)靠近回料箱(1)的一侧设置有若干位于升降板(11)上方的第一导向轮(32)，所述楼台(2)上端面设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴同轴连接有卷筒(51)，所述卷筒(51)与升降板(11)上端面之间连接有若干根分别与所述第一导向轮(32)外周面抵接的牵引绳(6)，所述回料箱(1)正对的两侧分别贯穿有沿回料箱(1)高度方向延伸且与回料箱(1)上端开口连通的通槽(13)，两条所述通槽(13)正对设置且靠近楼台(2)设置，所述楼台(2)上端设置有位于所述通槽(13)正上方的导向杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征是：所述回料箱(1)靠近楼台(2)的开口处设置封板(12)，所述封板(12)两侧分别与回料箱(1)正对的两个内侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布回料装置，其特征是：所述升降板(11)靠近回料箱(1)的一侧铰接有位于回料箱(1)上方的连接杆(7)，所述连接杆(7)远离升降板(11)的一端与所述封板(12)背离楼台(2)的一侧铰接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征是：所述回料箱(1)内底壁沿所述导向杆(22)长度方向开有半圆槽(14)，所述半圆槽(14)两端分别与相邻通槽(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征是：所述安装板(3)靠近升降板(11)的一侧沿安装板(3)高度方向开有燕尾槽(31)，所述升降板(11)上端面铰接有与所述燕尾槽(31)滑动连接的燕尾块(112)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征是：所述楼台(2)上端面设置有两块正对设置的竖板(23)，所述卷筒(51)贯穿两块所述竖板(23)且与竖板(23)转动连接设置，两块所述竖板(23)之间固定有位于卷筒(51)上方且与所述卷筒(51)平行设置的横杆(24)，所述横杆(24)外周面转动连接有若干个第二导向轮(241)，各所述牵引绳(6)一端分别与卷筒(51)外周面绑接，所述各牵引绳(6)分别依次与所述第二导向轮(241)外周面以及第一导向轮(32)外周面抵接设置，所述牵引绳(6)远离卷筒(51)的一端与升降板(11)上端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征是：所述回料箱(1)内底壁设置有斜台(15)，所述斜台(15)一侧朝向封板(12)方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征是：所述通槽(13)两个正对的内壁靠近回料箱(1)上端开口的一端均呈倒圆角设置。

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