CN100553920C - 混凝土搅拌站骨料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土搅拌站骨料输送装置，包括：提升轨道(110)、提升斗(130)、卷扬机(140)、停车开关(150)和搅拌机(120)，提升轨道(110)倾斜放置；卷扬机(140)位于提升轨道(110)顶端，与提升斗(130)连接，带动提升斗(130)沿提升轨道(110)滑动，所述输送装置还包括位于搅拌机(120)上方的待料斗(270)，并且，提升轨道(110)与水平方向的夹角α小于或等于60度。本发明增加中间待料斗，使提升机工作循环与搅拌循环分离，提升机可以连续工作，无需等待搅拌机搅拌时间，同时减小提升轨道的安装角，降低了卷扬机的负荷，使卷扬机的可靠性得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产领域，特别涉及混凝土搅拌站骨料输送装置。
背景技术
目前，混凝土搅拌站的骨料输送主要有两中输送方式，一种是用皮带机输送，一种是用轨道提升机方式输送。
皮带机输送因其运转平稳可靠得到广泛的应用。但皮带机的输送传动倾角α一般较小，平皮带的最大倾角α为20度，人字皮带的最大倾角α为29度。因倾角小，所以皮带机的安装长度尺寸L就大。
因此采用皮带机输送的搅拌站其占地面积一般较大，且零部件多，安装、运输、搬迁均不方便，在土地资源日益稀缺和昂贵的今天，占地面积大，成为皮带机输送料搅拌站不可克服的缺点。
轨道提升机输送在搅拌站也有一定的范围的应用。轨道提升机是由卷扬机140的卷扬钢丝绳与提升斗130上的滑轮165相连，计量好的砂石料由提升斗130沿提升轨道110上升至搅拌机120上方时，利用提升轨道110的岔道使提升斗130的斗门自动开启，砂石料直接卸入搅拌机120中。在接料位置和卸料位置设置停车开关150，当提升斗130到达这两个位置时，双速电机停机，其制动器制动。
但采用上述轨道提升机输送时，提升机上料时间完全计入搅拌站的一个工作循环中，为了保证搅拌站的工作效率，普通混凝土搅拌工作中，提升斗完成一个工作循环从装料-提升-卸料-下降-再装料必须控制在25秒内。为了提高效率，故采用加大提升倾角α、以缩短提升斗实际运行距离的方式，目前用于搅拌站的提升机倾角α都大于60度，但加大倾角α，会加大卷扬机的钢丝拉力使其负载加大，在提升速度不变时，负载加大就必须加大电机功率与扭矩，功率增大使能耗增加。
因此这种轨道提升机输送方式中存在的主要问题是：因轨道倾角较大，因此扭矩较大，这样降低了提升机的可靠性。
另外，由于增加了的电机减速箱尺寸，进而增加制造成本。
而且，因提升机在装料和卸料位置时是通过感应停车开关150发出信号，在提升斗130下降时运动速度下的瞬间强制制动，这样给卷扬机140带来大的冲击，不但降低了制动器的寿命，而且也对减速箱齿轮产生很大的冲击载荷。
发明内容
本发明解决的问题是提供降低提升机卷扬机的载荷与转速，以提高可靠性与使用寿命。
为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土搅拌站骨料输送装置，包括：提升轨道(110)、提升斗(130)、卷扬机(140)、停车开关(150)和搅拌机(120)，提升轨道(110)倾斜放置；提升斗(130)与提升轨道(110)滑动连接，并且在提升轨道(110)的下端装料位置装骨料，提升轨道(110)的上端卸料位置卸骨料；卷扬机(140)位于提升轨道(110)顶端，与提升斗(130)连接，带动提升斗(130)沿提升轨道(110)滑动；在提升轨道(110)的装料位置和卸料位置具有停车开关(150)，停车开关(150)用于控制提升斗(130)停止，另外还包括位于搅拌机(120)上方的待料斗(270)，并且，提升轨道(110)与水平方向的夹角α小于或等于60度。
其中，所述卷扬机内部具有变频电机。
进一步的，本发明的混凝土搅拌站骨料输送装置，在提升轨道(110)上的装料位置上方和卸料位置下方分别具有减速开关(360)。
其中，卷扬机(140)与提升斗(130)用钢丝绳(255)连接，所述钢丝绳(255)一端与卷扬机(140)固定连接，另一端与提升斗(130)固定连接。
其中，所述提升斗(130)底部具有动滑轮，钢丝绳(255)一端固定在提升轨道(110)顶部，一端与卷扬机(140)固定连接，并且钢丝绳(255)穿过动滑轮，可带动滑轮和提升斗(130)沿提升轨道(110)滑动。
本发明还提供了一种混凝土搅拌站骨料输送装置，包括：提升轨道(110)、提升斗(130)、卷扬机(140)和停车开关(150)，提升轨道(110)倾斜放置；提升斗(130)与提升轨道(110)滑动连接，并且在提升轨道(110)的下端装料位置装骨料，提升轨道(110)的上端卸料位置卸骨料；卷扬机(140)位于提升轨道(110)顶端，卷扬机(140)与提升斗(130)连接，带动提升斗(130)沿提升轨道(110)滑动；在提升轨道(110)的装料位置和卸料位置具有停车开关(150)，停车开关(150)用于控制提升斗(130)停止，另外还包括减速开关(360)，减速开关(360)位于提升轨道(110)上装料位置。
其中，所述混凝土搅拌站骨料输送装置的卸料位置具有所述减速开关(360)。
进一步的，所述卷扬机(140)内部具有变频电机。
与现有技术相比，本发明的主要优点在于：增加中间待料斗，使提升机工作循环与搅拌循环分离，提升机可以连续工作，无等待搅拌机搅拌时间，同时减小提升轨道的安装角α，降低了卷扬机的负荷，使卷扬机的可靠性得到提高。
其次，本发明的优点为：
增加感应减速开关，可以实现电机无冲击制动，这样电机制动器的可靠性、使用寿命得到根本性的提高，基本实现制动器免维护使用。
除此之外，本发明采用钢丝绳直接连接提升斗形式，降低了电机的工作转速，也减小制动冲量，变频电机可以充分发挥减速箱功能，可以实现卷扬机带载时低速提升，空载时高速下降。
本发明中提升斗空载下降时较高速度下降，这样不但能充分发挥减速箱功能，并使卷扬机运转更平稳、可靠、节能。
附图说明
通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是现有技术中混凝土搅拌站骨料输送装置示意图；
图2是本发明第一种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图
图3是本发明第二种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图；
图4是本发明第三种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图；
图5是本发明第四种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图；
图6是本发明第五种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
图2是本发明第一种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图。如图2所示的混凝土搅拌站骨料输送装置主要包括：提升轨道110、搅拌机120、提升斗130、卷扬机140、停车开关150和待料斗270。
提升轨道110倾斜放置，与水平方向的夹角α小于或者等于60度。
提升斗130与提升轨道110滑动连接，在提升轨道110上具有凹槽，提升斗130上具有与之互补的装置，使提升斗130可以卡在提升轨道110内，并且沿提升轨道110上下滑动。提升斗130在提升轨道110的下端的装料位置装料，在提升轨道110上端的卸料位置卸料。提升斗130上具有铰接座，提升斗130通过铰接座与钢丝绳255的一端固定连接。
钢丝绳155的另一端固定连接卷扬机140，卷扬机140安装在提升轨道110的顶部，卷扬机140由同轴连接的外围滚筒和内部电机构成，在电机的控制下可以卷起和放开钢丝绳255，从而使提升斗230沿提升轨道210向上和向下运动。
停车开关250安装在提升轨道210上，位于提升轨道210的装料位置和卸料位置，用来控制提升斗230停止在装料位置装料，和停止在卸料位置卸料。
待料斗270位于卸料位置的下方，并且焊接在搅拌机120的上方。当提升斗130滑动到卸料位置，提升斗130的卸料门215打开，骨料通过待料斗270顶部的开口进入待料斗270。待料斗270底部具有卸料口，当搅拌机120缺料，卸料口打开，骨料落入搅拌机120。待料斗270将上料工作循环与搅拌工作循环分离两个独立的工作循环，从而提高了搅拌站的工作效率。
当该装置上料时，卷扬机140在内部电机的带动下卷起钢丝绳255，钢丝绳255带动提升斗130沿提升轨道110向上运动，当运动到卸料位置时停车开关150发出信号使升斗130停止在卸料位置，提升斗130的卸料门215打开，骨料从卸料门215落入待料斗270，如图2中虚线的提升斗，就是提升斗卸料时的示意。随后卷扬机140的内部电机反转，放下钢丝绳，钢丝绳255带动提升斗130沿提升轨道110向下运动，当运动到装料位置时，停车开关150发出信号使提升斗130停止在装料位置，等待加料，加料完毕之后，继续重复上料过程，给待料斗270加料。
其中，卷扬机140的电机优选的变频电机。变频电机的变频通过搅拌站控制室中的变频器完成，通过调节变频电机的频率，可以使提升斗130带载时低速上升，空载时快速下降，这样可以使卷扬机140工作的更平稳，可靠，提高了工作效率。
除此之外，卷扬机140的电机可以为双速电机，上升时电机正转，下降时电机反转。
除此之外，所述钢丝绳255也可以用其他的具有一定强度和长度的材料或者装置代替。
在另一个实施例中，所述混凝土搅拌站骨料输送装置在提升轨道110上的装料位置上方和卸料位置下方分别具有减速开关。
其中，装料位置处的减速开关位于提升轨道110上装料位置上方，距离装料位置具有一定距离，减速开关采用感应式，当提升斗130经过此处，减速开关开启，控制提升斗130减速，当提升斗130滑动到装料位置时，速度已经很小。
其中，卸料位置处的减速开关位于提升轨道110上卸料位置下方，距离卸料位置具有一定距离，减速开关采用感应式，当提升斗130经过此处，减速开关开启，控制提升斗130减速，当提升斗130滑动到卸料位置时，速度已经很小。因此减速开关与卸料位置具有使提升斗130速度降低的特定距离。
减速开关的增加，减小了提升斗130停止时，对卷扬机140的冲击，使卷扬机内电机的寿命大大增加，提高了工作效率和可靠性。
图3是本发明第二种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图。如图3所示的混凝土搅拌站骨料输送装置，提升轨道110倾斜与水平的夹角大于60度放置，提升斗130与提升轨道110滑动连接，并且在提升轨道110的下端装料位置装料，提升轨道110的上端卸料位置卸料，卷扬机140位于提升轨道110上卸料位置端，卷扬机140与提升斗130连接，并且可带动提升斗130沿提升轨道110滑动，在提升轨道110的装料位置和卸料位置具有停车开关150，停车开关150用于控制提升斗130停止。
为了减少制动冲击，在提升轨道110上的装料位置上方安装有减速开关360。
图4是本发明第三种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图。如图4所示的混凝土搅拌站骨料输送装置，提升轨道110倾斜与水平的夹角大于60度放置，提升斗130与提升轨道110滑动连接，并且在提升轨道110的下端装料位置装料，提升轨道110的上端卸料位置卸料，卷扬机140位于提升轨道110上卸料位置端，卷扬机140与提升斗130连接，并且可带动提升斗130沿提升轨道110滑动，在提升轨道110的装料位置和卸料位置具有停车开关150，停车开关150用于控制提升斗130停止。
为了减少制动冲击，在提升轨道110的两端接近提升斗130的装料位置上方和卸料位置下方安装有减速开关360。
在另一个实施例中，如图5所示，提升斗130底部具有动滑轮165，采用动滑轮与钢丝绳255连接，提升斗130整体在动滑轮165的牵引下运行，钢丝绳255一端固定在提升轨道110顶部，一端与卷扬机140固定连接，并且钢丝绳255穿过动滑轮，因此当卷扬机140拉升与卷扬机连接的一端钢丝绳，则动滑轮被向上提升，从而提升斗跟随沿提升轨道向上运动，当卷扬机放松钢丝绳，则动滑轮向下滑动，从而提升斗沿提升轨道向下运动。根据力学常识可知，这样可以减少钢丝绳255拉力，从而降低扭矩。
图5是本发明第四种实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图。如图5所示的混凝土搅拌站骨料输送装置，其提升斗130采用了不同的结构，同时提升斗130与卷扬机140也采用了不同的连接方式。
其中，提升轨道110倾斜放置，与水平夹角小于或者等于60度，提升斗130与提升轨道110滑动连接，并且在提升轨道110的下端装料位置装料，提升轨道110的上端卸料位置卸料，卷扬机140位于提升轨道110上卸料位置端，卷扬机140与提升斗130连接，并且可带动提升斗130沿提升轨道110滑动，在提升轨道110的装料位置和卸料位置具有停车开关150，停车开关150用于控制提升斗130停止，卸料位置下方具有待料斗270。
其中，提升斗130底部具有动滑轮165，采用动滑轮与钢丝绳255连接，提升斗130整体在动滑轮165的牵引下运行，钢丝绳255一端固定在提升轨道110顶部，一端与卷扬机140固定连接，并且钢丝绳255穿过动滑轮165，牵引165运动。
除此之外，所述钢丝绳255也可以用其他的具有一定强度和长度的材料或者装置代替。
图6是本发明优选实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置示意图。下面结合本发明的优选实施例的工作过程，对本发明进行更详细的说明。
在如图6所示，本发明的优选实施例的混凝土搅拌站骨料输送装置中，提升轨道110倾斜放置，与水平方向的夹角α为60度。提升轨道110由H型钢焊接结构，提升斗130由钢板焊接而成，其容积与搅拌机生产能力匹配，提升斗130上设有铰接座与两根钢丝绳255的一端固定连接。
提升轨道110上装料与卸料位置都设有停车开关150，停车开关150为感应式。
并在提升轨道110上装料与卸料位置还设有减速开关360，装料位置的停车开关150上方和卸料位置下方设有减速开关360，装料位置处的减速开关360位于提升轨道110上装料位置上方，距离装料位置具有一定距离，卸料位置处的减速开关位于提升轨道110上卸料位置下方，距离卸料位置具有一定距离。减速开关360为感应式。
卷扬机140安装在提升轨道顶部，其驱动电机为减速箱与电机同轴一体化变频电机，电机与卷扬滚筒刚性同轴连接，电机的控制由搅拌站控制室中变频器完成。卷扬机140与钢丝绳255的另一端固定连接。
中间待料斗270设在搅拌机120预上，其与搅拌机顶盖焊接，其卸料门115由汽缸控制。同时，待料斗270的位置与提升斗130的卸料位置对应，使提升斗在卸料位置打开卸料门215可以正好把骨料卸入待料斗270。
当由搅拌站配料机计量好的骨料倒入提升斗130后，卷扬机140启动，将钢丝绳255的一端卷起向上提升。从而，提升斗130沿提升轨道110提升，当其接近提升轨道110的卸料位置时，安装在此位置的感应减速开关360发出减速信号，提升斗130开始减速运行至卸料位置停车，提升斗130的卸料门215打开卸料到中间待料斗270中。卸料完毕，卷扬机140反转，提升斗130下行，当其接近装料位置时，安装在此位置的感应减速开关360发出减速信号，提升斗130开始减速运行至装料位置，停车装料，提升机完成一个工作循环进入下一个工作循环。
本发明提升轨道110与水平方向的夹角α较小，这样可以减少钢丝绳255的拉力，减小卷扬机140的负荷。因为采用上述降低提升斗130运行速度的措施，使得本方案的轨道提升机一个工作循环时间加长，为了满足整个搅拌站的工作效率，本发明采用在搅拌机上增加待料斗270，将上料工作循环与搅拌工作循环分离两个独立的工作循环，从而提高了搅拌站的工作效率。卷扬机140优选的采用变频电机，可以使卷扬机140实现恒功率或恒扭矩工作，当提升斗130载上行时，通过变频控制电机以低转速大扭矩运行；当提升斗130空斗下行时，通过变频控制电机较高的速度运行。为了减少制动冲击，在提升斗上下接近停车位置增设感应减速开关360，提升斗130运行至此两个位置，减速开关发出减速信号，电机开始减速直到以很低的速度在停车位置制动。并且有选方案中取消提升斗130上的动滑轮。采用动滑轮结构虽然降低了扭矩，但为了满足上料时间，不得不提高电机的转速，同等上料时间情况下，电机转速要加快一倍，电机制动冲击没有减少。因此采用动滑轮结构并不能增加系统的可靠性和使用寿命。本发明取消了传统的动滑轮结构，采用两根钢丝绳直接固连在提升斗上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1、一种混凝土搅拌站骨料输送装置，包括：提升轨道(110)、提升斗(130)、卷扬机(140)、停车开关(150)和搅拌机(120)，
提升轨道(110)倾斜放置；
提升斗(130)与提升轨道(110)滑动连接，并且在提升轨道(110)的下端装料位置装骨料，提升轨道(110)的上端卸料位置卸骨料；
卷扬机(140)位于提升轨道(110)顶端，与提升斗(130)连接，带动提升斗(130)沿提升轨道(110)滑动；
在提升轨道(110)的装料位置和卸料位置具有停车开关(150)，停车开关(150)用于控制提升斗(130)停止，
其特征在于：所述输送装置还包括位于搅拌机(120)上方的待料斗(270)，并且，提升轨道(110)与水平方向的夹角小于或等于60度；
在提升轨道(110)上的装料位置上方和卸料位置下方分别具有减速开关(360)。
2、如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述卷扬机内部具有变频电机。
3、如权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于：卷扬机(140)与提升斗(130)用钢丝绳(255)连接，所述钢丝绳(255)一端与卷扬机(140)固定连接，另一端与提升斗(130)固定连接。
4、如权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于：所述提升斗(130)底部具有动滑轮，钢丝绳(255)一端固定在提升轨道(110)顶部，一端与卷扬机(140)固定连接，并且钢丝绳(255)穿过动滑轮，可带动滑轮和提升斗(130)沿提升轨道(110)滑动。
5、一种混凝土搅拌站骨料输送装置，包括：提升轨道(110)、提升斗(130)、卷扬机(140)和停车开关(150)，
提升轨道(110)倾斜放置；
提升斗(130)与提升轨道(110)滑动连接，并且在提升轨道(110)的下端装料位置装骨料，提升轨道(110)的上端卸料位置卸骨料；
卷扬机(140)位于提升轨道(110)顶端，卷扬机(140)与提升斗(130)连接，带动提升斗(130)沿提升轨道(110)滑动；
在提升轨道(110)的装料位置和卸料位置具有停车开关(150)，停车开关(150)用于控制提升斗(130)停止，
其特征在于：还包括减速开关(360)，减速开关(360)位于提升轨道(110)上装料位置上方。
6、如权利要求5所述的输送装置，其特征在于：所述混凝土搅拌站骨料输送装置提升轨道(110)的卸料位置下方具有所述减速开关(360)。
7、如权利要求5或6所述的输送装置，其特征在于：所述卷扬机(140)内部具有变频电机。
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Assignee: Hunan Sany Road Machinery Co., Ltd. Assignor: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd. Contract record no.: 2011430000061 Denomination of invention: Skeletal material conveyer of concrete station Granted publication date: 20091028 License type: Exclusive License Open date: 20080716 Record date: 20110503 |
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