CN115072637A - 废钢破碎料加料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废钢破碎料加料系统，涉及炼钢厂技术领域。废钢破碎料加料系统包括料斗轨道、料斗、卷扬机和第一除尘罩，料斗轨道安装在铁水罐的一侧，料斗轨道的上端位于铁水罐的上方；料斗可移动地安装在料斗轨道上，料斗用于盛装废钢破碎料、并沿着料斗轨道将废钢破碎料投入铁水罐；卷扬机通过两条牵引线分别连接到料斗的前后两端，卷扬机用于牵引料斗在料斗轨道上移动，使料斗能够将废钢破碎料直接输送至铁水罐内，提高加料的效率以及生产节奏，而且不容易出现料散落的情况，减少人工清理的成本；第一除尘罩安装在铁水罐的上方，在料斗将废钢破碎料倒入铁水罐内的过程中，产生的烟尘可以由第一除尘罩直接抽走，减少扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢厂技术领域，具体而言，涉及一种废钢破碎料加料系统。
背景技术
废钢是可以循环利用的铁资源。而且，在炼钢过程中，提高原料中废钢的比例，可大幅降低环境污染和综合能耗，可以提高炼钢厂经济效益。
现在提高炼钢过程中废钢比的主要措施有：高炉增加废钢、出铁过程中加废钢(高炉出铁场)、钢包精炼炉中加入废钢、铁水罐加废钢及预热、废钢料槽加废钢及预热、炉后加废钢及预热等。其中，在铁水罐加废钢破碎料是一种简单高效的加入方式，既可充分利用铁水罐的余热温度，又可提高高炉铁水产量，提高资源利用率。现有铁水罐加废钢过程多采用行车加电磁盘吸吊加料的方式进行，不仅生产效率低、工人劳动强度大，而且废钢破碎料扬尘造成现场环境恶化。
采用行车加电磁盘吸吊加料至少存在两个缺点：
第一：加料效率低、影响生产节奏。一般废钢破碎料堆放点距离铁水罐停放点直线距离约20-30米左右，每个铁水罐需要加入3-5吨左右，电磁盘吸吊每次约0.4-0.5吨，操作电磁盘吸吊一次往返需要100秒左右，这样完成一个铁水罐的加料任务需要10-15分钟。完成一组3个铁水罐的加料则需要30分钟-45分钟，这样就制约了快节奏的炼钢生产。同时，采用电磁盘吸吊废钢破碎料的过程中，容易在铁水罐口加入时容易洒落在铁轨及铁水车架上，增加了清理铁轨、车架等新的工作量，为此，需要每班(8小时)安排4名员工清理30分钟。
第二：加料过程扬尘严重，影响厂房内作业环境和环保达标。由于废钢破碎料本身料型存在一定的铁锈、粉尘，当电磁盘在铁水罐上方投料进入铁水罐时，在铁水罐口上方瞬间产生大量的柱状黄色烟尘，导致加料产房区域的作业环境恶化，造成作业岗位粉尘严重超标。
因此，迫切需要设计一种高效快捷的向铁水罐中加入废钢破碎料的装置。
发明内容
本发明的目的包括提供一种废钢破碎料加料系统，其加料效率高、加料过程扬尘少。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明提供一种废钢破碎料加料系统，废钢破碎料加料系统包括：
料斗轨道，安装在铁水罐的一侧，料斗轨道的上端位于铁水罐的上方；
料斗，可移动地安装在料斗轨道上，料斗用于盛装废钢破碎料、并沿着料斗轨道将废钢破碎料投入铁水罐；
卷扬机，通过两条牵引线分别连接到料斗的前后两端，卷扬机用于牵引料斗在料斗轨道上移动；
第一除尘罩，安装在铁水罐的上方，第一除尘罩连接到除尘管。
本实施例提供的废钢破碎料加料系统的有益效果包括：
1.通过设置料斗轨道和料斗，并采用卷扬机牵引料斗在料斗轨道上移动，使料斗能够将废钢破碎料直接输送至铁水罐内，提高加料的效率以及生产节奏，而且不容易出现料散落的情况，减少人工清理的成本；
2.在铁水罐的上方安装有第一除尘罩、并连接到除尘管，在料斗将废钢破碎料倒入铁水罐内的过程中，产生的烟尘可以由第一除尘罩直接抽走，减少扬尘，避免作业岗位粉尘超标。
在可选的实施方式中，料斗轨道包括依次连接的第一直线段、弯曲段和第二直线段；
第一直线段相对地面倾斜设置，第二直线段连接弯曲段的一端高于远离弯曲段的一端，在料斗处在第二直线段的情况下，料斗中的废钢破碎料在重力作用下自动落入铁水罐。
这样，料斗轨道的形状设计可以使料斗将废钢破碎料直接输送至铁水罐上方，并自动将废钢破碎料倒入铁水罐内，需要人力较少，加料效率高。
在可选的实施方式中，第一直线段与地面所成的角度为：50°～70°，第二直线段与第一直线段所成的角度为：90°～120°。
在可选的实施方式中，第一直线段与地面所成的角度为：60°，第二直线段与第一直线段所成的角度为：90°。
经过多次试验，料斗轨道采用上述设计参数，不仅有利于料斗顺畅通行，还能够保证料斗较为彻底的将废钢破碎料倒入铁水罐内。
在可选的实施方式中，料斗轨道包括两个对称设置的C形框，料斗的两侧车轮分别设置在两侧的C形框内。
这样，料斗轨道直接包裹料斗的车轮，防止料斗脱离料斗轨道，结构简单，连接稳固。
在可选的实施方式中，料斗轨道的一端依次设置有第一减速元件、第一停止限位元件和第一止挡元件，料斗轨道的另一端依次设置有第二减速元件、第二停止限位元件和第二止挡元件，第一减速元件和第二减速元件用于降低料斗的速度，第一停止限位元件和第二停止限位元件用于制动料斗，第一止挡元件和第二止挡元件用于防止料斗脱离料斗轨道。
这样，料斗行驶至料斗轨道的两端时，会先经历减速、再停止，有利于料斗顺利停稳，而且，还设置有第一止挡元件和第二止挡元件，进一步保证料斗不会脱离料斗轨道。
在可选的实施方式中，第一除尘罩靠近料斗轨道的一侧安装有第一柔性防尘帘，料斗可穿过第一柔性防尘帘，第一除尘罩的另一侧安装有固体防尘帘。
这样，在第一除尘罩上设置第一柔性防尘帘和固体防尘帘，不仅降低扬尘的风险，还能够保证料斗顺利进出向铁水罐倒料的位置。
在可选的实施方式中，废钢破碎料加料系统还包括：
转运设备，用于将废钢破碎料输送给料斗；
第二除尘罩，安装在转运设备与料斗交接位置的上方，第二除尘罩连接到除尘管。
这样，通过设置第二除尘罩，可以吸走转运设备向料斗倒料时产生的粉尘，减少扬尘，避免作业岗位粉尘超标。
在可选的实施方式中，第二除尘罩靠近料斗轨道的一侧安装有隔断墙，隔断墙上开设有供料斗轨道和料斗穿过的窗口，第二除尘罩的另一侧安装有第二柔性防尘帘，转运设备可穿过第二柔性防尘帘。
这样，在第二除尘罩上设置隔断墙和第二柔性防尘帘，不仅降低扬尘的风险，还能够保证转运设备顺利进出向料斗倒料的位置。
在可选的实施方式中，转运设备为铲车。
这样，转运设备机动性好，能够一并完成转运和倒料的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的废钢破碎料加料系统的结构示意图；
图2为料斗轨道与料斗的车轮配合的示意图。
图标：100-废钢破碎料加料系统；1-料斗轨道；101-第一直线段；102-弯曲段；103-第二直线段；2-第一减速元件；3-第一停止限位元件；4-第一止挡元件；5-称重装置；6-第二减速元件；7-第二停止限位元件；8-第二止挡元件；9-收料支架；10-料斗；1001-车轮；11-卷扬机；12-第一除尘罩；13-第一柔性防尘帘；14-固体防尘帘；15-隔断墙；16-转运设备；17-第二除尘罩；18-第二柔性防尘帘；200-铁水罐。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
请参考图1，本实施例提供了一种废钢破碎料加料系统100，废钢破碎料加料系统100包括料斗轨道1、第一减速元件2、第一停止限位元件3、第一止挡元件4、称重装置5、第二减速元件6、第二停止限位元件7、第二止挡元件8、收料支架9、料斗10、卷扬机11、第一除尘罩12、第一柔性防尘帘13、固体防尘帘14、隔断墙15、转运设备16、第二除尘罩17和第二柔性防尘帘18。
料斗轨道1安装在铁水罐200的一侧、且由收料支架9支撑，料斗轨道1的上端位于铁水罐200的上方，其中，收料支架9可以采用工字钢制造，工字钢的型号可以是25#B。料斗10可移动地安装在料斗轨道1上，料斗10用于盛装废钢破碎料、并沿着料斗轨道1将废钢破碎料投入铁水罐200。卷扬机11共设置两台，两台卷扬机11通过两条牵引线分别连接到料斗10的前后两端，卷扬机11用于牵引料斗10在料斗轨道1上移动。这样，通过设置料斗轨道1和料斗10，并采用卷扬机11牵引料斗10在料斗轨道1上移动，使料斗10能够将废钢破碎料直接输送至铁水罐200内，提高加料的效率以及生产节奏，而且不容易出现料散落的情况，减少人工清理的成本。
考虑避免受铁水罐200余热烘烤及便于后续维修，卷扬机11选择并排安装在地面，卷扬机11的控制按钮安装在收料支架9远离铁水罐200一侧的安全位置。
优选地，料斗10为桶状结构，料斗10的宽度小于铁水罐200的罐口直径一米左右，确保料斗10卸料时不会洒出铁水罐200的罐口；料斗10的容积根据工艺需要每次加料4-5吨废钢破碎料制作。
为确保料斗10在上下运行时不会出现脱轨情况，料斗轨道1的顶部与铁水罐200的罐口之间保留一米距离。料斗10在料斗轨道1上运行至卸料状态时，料斗10距离铁水罐200的罐口约0.5米-1米。
请参考图2，料斗轨道1包括两个对称设置的C形框，料斗10的两侧车轮1001分别设置在两侧的C形框内。这样，料斗轨道1直接包裹料斗10的车轮1001，防止料斗10脱离料斗轨道1，结构简单，连接稳固。
具体的，请参考图1，料斗轨道1包括依次连接的第一直线段101、弯曲段102和第二直线段103；第一直线段101相对地面倾斜设置，第二直线段103连接弯曲段102的一端高于远离弯曲段102的一端，在料斗10处在第二直线段103的情况下，料斗10中的废钢破碎料在重力作用下自动落入铁水罐200。这样，料斗轨道1的形状设计可以使料斗10将废钢破碎料直接输送至铁水罐200上方，并自动将废钢破碎料倒入铁水罐200内，需要人力较少，加料效率高。
经过多次试验，第一直线段101与地面所成的角度a为：50°～70°，优选为60°。第二直线段103与第一直线段101所成的角度为：90°～120°，优选为90°。料斗轨道1采用上述设计参数，不仅有利于料斗10顺畅通行，还能够保证料斗10较为彻底的将废钢破碎料倒入铁水罐200内。
第一直线段101的下端依次设置有第一减速元件2、第一停止限位元件3和第一止挡元件4，在料斗10沿第一直线段101向下移动的过程中，料斗10会先经历减速、再停止，第一止挡元件4用于防止料斗10脱离料斗轨道1，第一止挡元件4上安装有称重装置5，称重装置5可以测得料斗10沿第一直线段101方向的压力，从而可以得出料斗10此时的重量，可以得出料斗10中存在废钢破碎料的重量。
第二直线段103的端部依次设置有第二减速元件6、第二停止限位元件7和第二止挡元件8，在料斗10沿第二直线段103向下移动的过程中，料斗10会先经历减速、再停止，第二止挡元件8用于防止料斗10脱离料斗轨道1。
第一除尘罩12安装在铁水罐200的上方，第一除尘罩12连接到除尘管。在料斗10将废钢破碎料倒入铁水罐200内的过程中，产生的烟尘可以由第一除尘罩12直接抽走，减少扬尘，避免作业岗位粉尘超标。
第一除尘罩12靠近料斗轨道1的一侧安装有第一柔性防尘帘13，料斗10可穿过第一柔性防尘帘13，第一除尘罩12的另一侧安装有固体防尘帘14。这样，在第一除尘罩12上设置第一柔性防尘帘13和固体防尘帘14，不仅降低扬尘的风险，还能够保证料斗10顺利进出向铁水罐200倒料的位置。
这样，料斗10在铁水罐200上卸料的过程中，由于当废钢破碎料进入铁水罐200时会在罐口上方瞬间产生大量的柱状黄色烟尘，因此采取顶吸式除尘罩，并将除尘管中心位置尽量对准罐口安装，除尘管并入场内除尘风机。在除尘管上安装电动阀，电动阀的控制采取感应连锁，除尘完成后立即关闭电动阀，避免出现除尘风量浪费现象。
转运设备16用于将废钢破碎料输送给料斗10，本实施例中，转运设备16为铲车。这样，转运设备16机动性好，能够一并完成转运和倒料的操作。
第二除尘罩17安装在转运设备16与料斗10交接位置的上方，第二除尘罩17连接到除尘管。这样，通过设置第二除尘罩17，可以吸走转运设备16向料斗10倒料时产生的粉尘，减少扬尘，避免作业岗位粉尘超标。
第二除尘罩17靠近料斗轨道1的一侧安装有隔断墙15，隔断墙15上开设有供料斗轨道1和料斗10穿过的窗口，避免进料、出料各自产生的扬尘外扩。第二除尘罩17的另一侧安装有第二柔性防尘帘18，转运设备16可穿过第二柔性防尘帘18。这样，在第二除尘罩17上设置隔断墙15和第二柔性防尘帘18，不仅降低扬尘的风险，还能够保证转运设备16顺利进出向料斗10倒料的位置。
这样，铲车转运至料斗10的过程中，在该作业点围蔽成半封闭空间，保留一面用于铲车进入作业即可，围蔽空间大小以不影响铲车加料即可。在本封闭空间顶部设置第二除尘罩17和除尘管，除尘管并入除尘风机，在除尘管上安装电动阀，电动阀的控制采取感应连锁，除尘完成后立即关闭电动阀，避免出现除尘风量浪费现象。
经过实际应用统计，采用本实施例提供的废钢破碎料加料系统100进行废钢破碎料加料作业，完成一个铁水罐200的加料只需要2-3分钟即可，其中，铲车转运至料斗10内约一分钟左右，操作卷扬机11将料斗10内的废钢破碎料加入铁水罐200内约一分钟左右。对比原作业方式可提高作业效率3倍以上，可节约大量的辅助作业时间。而且不会造成铁轨旁边及铁水罐200的车架洒落破碎料，避免了相关辅助作业内容，降低了劳动强度。
采用本实施例提供的废钢破碎料加料系统100可以将废钢破碎料加料作业过程中产生的99％以上扬尘吸收、处理干净，具有良好的环保效果和社会效应。
本实施例提供的废钢破碎料加料系统100的有益效果包括：
1.由于废钢破碎料的自身料型决定，在运转过程中必然会产生大量扬尘，通过设置料斗轨道1和料斗10，并采用卷扬机11牵引料斗10在料斗轨道1上移动，使料斗10能够将废钢破碎料直接输送至铁水罐200内，提高加料的效率以及生产节奏，而且不容易出现料散落的情况，减少人工清理的成本；
2.在铁水罐200的上方安装有第一除尘罩12、并连接到除尘管，在料斗10将废钢破碎料倒入铁水罐200内的过程中，产生的烟尘可以由第一除尘罩12直接抽走，减少扬尘，避免作业岗位粉尘超标。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述废钢破碎料加料系统包括：
料斗轨道(1)，安装在铁水罐(200)的一侧，所述料斗轨道(1)的上端位于所述铁水罐(200)的上方；
料斗(10)，可移动地安装在所述料斗轨道(1)上，所述料斗(10)用于盛装废钢破碎料、并沿着所述料斗轨道(1)将所述废钢破碎料投入所述铁水罐(200)；
卷扬机(11)，通过两条牵引线分别连接到所述料斗(10)的前后两端，所述卷扬机(11)用于牵引所述料斗(10)在所述料斗轨道(1)上移动；
第一除尘罩(12)，安装在所述铁水罐(200)的上方，所述第一除尘罩(12)连接到除尘管。
2.根据权利要求1所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述料斗轨道(1)包括依次连接的第一直线段(101)、弯曲段(102)和第二直线段(103)；
所述第一直线段(101)相对地面倾斜设置，所述第二直线段(103)连接所述弯曲段(102)的一端高于远离所述弯曲段(102)的一端，在所述料斗(10)处在所述第二直线段(103)的情况下，所述料斗(10)中的所述废钢破碎料在重力作用下自动落入所述铁水罐(200)。
3.根据权利要求2所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述第一直线段(101)与地面所成的角度为：50°～70°，所述第二直线段(103)与所述第一直线段(101)所成的角度为：90°～120°。
4.根据权利要求3所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述第一直线段(101)与地面所成的角度为：60°，所述第二直线段(103)与所述第一直线段(101)所成的角度为：90°。
5.根据权利要求1所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述料斗轨道(1)包括两个对称设置的C形框，所述料斗(10)的两侧车轮(1001)分别设置在两侧的所述C形框内。
6.根据权利要求1所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述料斗轨道(1)的一端依次设置有第一减速元件(2)、第一停止限位元件(3)和第一止挡元件(4)，所述料斗轨道(1)的另一端依次设置有第二减速元件(6)、第二停止限位元件(7)和第二止挡元件(8)，所述第一减速元件(2)和所述第二减速元件(6)用于降低所述料斗(10)的速度，所述第一停止限位元件(3)和所述第二停止限位元件(7)用于制动所述料斗(10)，所述第一止挡元件(4)和所述第二止挡元件(8)用于防止所述料斗(10)脱离所述料斗轨道(1)。
7.根据权利要求1所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述第一除尘罩(12)靠近所述料斗轨道(1)的一侧安装有第一柔性防尘帘(13)，所述料斗(10)可穿过所述第一柔性防尘帘(13)，所述第一除尘罩(12)的另一侧安装有固体防尘帘(14)。
8.根据权利要求1所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述废钢破碎料加料系统还包括：
转运设备(16)，用于将所述废钢破碎料输送给所述料斗(10)；
第二除尘罩(17)，安装在所述转运设备(16)与所述料斗(10)交接位置的上方，所述第二除尘罩(17)连接到除尘管。
9.根据权利要求8所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述第二除尘罩(17)靠近所述料斗轨道(1)的一侧安装有隔断墙(15)，所述隔断墙(15)上开设有供所述料斗轨道(1)和所述料斗(10)穿过的窗口，所述第二除尘罩(17)的另一侧安装有第二柔性防尘帘(18)，所述转运设备(16)可穿过所述第二柔性防尘帘(18)。
10.根据权利要求8所述的废钢破碎料加料系统，其特征在于，所述转运设备(16)为铲车。
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