CN210099785U - 一种用于除锈抛丸机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于除锈抛丸机的上料机构，包括基座，基座下表面设有移动轮，基座上方通过若干伸缩支撑柱连接有倾斜设置的上料轨道，上料轨道尾端朝向远离其首端方向向下弯曲并倾斜设置，其首、尾两端端部分别设有主动链轮和从动链轮，主、从动链轮之间转动连接有传动链，传动链呈两组并对称绕设于上料轨道两侧外周上，传动链上倾斜设有与上料轨道倾斜角度相一致的上料斗，上料斗朝向从动链轮的一端开口设置。本实用新型用移动轮移动上料机构，用伸缩支撑柱调节上料轨道的倾斜角度和上料高度，便于实现上料机构与抛丸机之间的灵活对接，方便使用，再利用传动链自动提升上料斗，实现自动上料，工作可靠，有利于减轻工人负担并提高抛丸效率。

Description

一种用于除锈抛丸机的上料机构

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种用于除锈抛丸机的上料机构。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有的除锈抛丸机大都无辅助上料装置，需要人工用小车将钢材运输到抛丸机进料口前，并用手将钢材逐个搬运至抛丸机的内部，这种入料方式费时费力，劳动强度大，大大增加了抛丸过程所用时间，使用极为不便，且抛丸机进料口较高，人工上料极易造成人员受伤，安全风险较大。申请号为201610717850 .2的专利中公开了一种自动上料抛丸装置，包括上料机构和抛丸机，其特征在于：所述上料机构包括支架、立柱、上料斗、导辊、导轮、过线轮、收线轮、电机，所述支架倾斜固定在抛丸机机身上，所述立柱安装在支架内侧，立柱通过固定杆与支架连接且能以固定杆为中心摆动；所述立柱的上方固定有横杆，所述过线轮固定在横杆上；所述上料斗安装在所述立柱的上方，上料斗的两侧壁固定安装有导辊、导轮，所述导辊在立柱上滑动；所述支架的上方设有收线轮，所述收线轮与电机相连；所述收线轮、导轮、导辊、过线轮通过钢丝绳依次连接；所述抛丸机包括抛丸机机身，所述抛丸机机身设有上料口，所述上料口的上方设有抛丸机机门。上述抛丸机的自动上料机构操作简单、使用方便，人工劳动强度小，可以实现抛丸机的自动上料，提高了生产效率。但该上料机构灵活性较差，不能根据抛丸机的实际位置和进料口高度进行相应调整，且通过钢丝绳牵引的安全性依旧较低，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于除锈抛丸机的上料机构，用移动轮移动整个上料机构，用伸缩支撑柱调节上料轨道的倾斜角度和上料高度，便于实现上料机构与抛丸机之间的灵活对接，方便使用，再利用传动链自动提升上料斗，实现自动上料，工作可靠，以解决现有人工上料劳动强度大、效率和安全性较低以及上述上料机构灵活性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于除锈抛丸机的上料机构，包括基座，所述基座下表面的四角处均设有移动轮，所述基座上方倾斜设有上料轨道，所述上料轨道下表面通过若干伸缩支撑柱与基座上表面相连，所述上料轨道尾端朝向远离其首端的方向向下弯曲并倾斜设置，且其首、尾两端端部分别设有主动链轮和从动链轮，所述主、从动链轮之间转动连接有传动链，所述传动链呈两组并对称绕设于上料轨道两侧的外周上，所述传动链上倾斜设有与上料轨道倾斜角度相一致的上料斗，所述上料斗朝向从动链轮的一端开口设置。

优选的，所述伸缩支撑柱为电动伸缩杆，其底端固定连接在基座上表面，其可伸缩一端固定连接在上料轨道下表面。

优选的，所述上料轨道尾端端部的上表面设有限位挡板，所述限位挡板靠近主动链轮的一侧上设有行程开关。

优选的，所述上料斗通过上料底座与传动链可拆卸连接，所述上料底座下表面两侧固定连接在两组传动链上，所述上料底座上表面靠近主动链轮的一端设有卡槽，所述上料斗朝向主动链轮的一端下表面设有与所述卡槽相适配的卡块，所述上料斗通过卡块与所述上料底座上的卡槽卡扣连接。

优选的，所述上料底座上表面靠近主动链轮的一端端部垂直于该上料底座设有支撑挡板。

优选的，所述上料底座的两侧壁远离主动链轮的一端与各自对应的上料斗侧壁靠近主动链轮的一端之间均设有弧形移动槽，所述上料底座两侧壁上均设有侧防护挡板，所述侧防护挡板的一端均铰接在对应的上料底座侧壁靠近主动链轮的一端上，所述侧防护挡板的另一端均转动连接在所述弧形移动槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过移动轮可移动整个上料机构，利用伸缩支撑柱可及时调节上料轨道的倾斜角度和上料高度，可实现上料机构与抛丸机之间的灵活对接，方便使用。同时，利用传动链可自动带动上料斗进行提升，使上料斗在上料轨道上不断上升前进，并在上料轨道尾端改变方向，使上料斗的开口端能够向下倾斜并朝向抛丸机的进料口，致使物料可在重力作用下自动落入抛丸机的进料口，完成上料工作，实现自动上料，工作可靠，有利于减轻工人负担并提高抛丸效率。此外，通过上料斗和上料底座之间的可拆卸连接，可在完成一次上料后快速更换另一个已装好物料的上料斗，避免一次上料完成后再次填料的过程，进一步缩短上料时间，提高抛丸效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中标号：1为基座，2为移动轮，3为伸缩支撑柱，4为上料轨道，5为传动链，6为主动链轮，7为从动链轮，8为行程开关，9为限位挡板，10为上料斗，11为上料底座，12为弧形移动槽，13为侧防护挡板，14为支撑挡板，15为卡块，16为抛丸机，17为进料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种用于除锈抛丸机的上料机构，包括基座1，基座1的下表面的四角处均设有移动轮2，可带动整个上料机构进行移动，方便与抛丸机的对接，增强整个机构的灵活性。本实施例中移动轮2可采用常规的两定向轮和两带刹车的万向轮，以便于更好的控制整个上料机构的移动和固定。基座1的上方倾斜设有上料轨道4，用以上料，上料轨道4的下表面通过若干伸缩支撑柱3与基座1的上表面相连，利用伸缩支撑柱3可方便调节上料轨道4的倾斜角度和上料高度，可实现上料机构与抛丸机16之间的灵活对接，方便使用。伸缩支撑柱3采用电动伸缩杆，本实施例中设有两组，其底端均固定连接在基座1的上表面，其可伸缩一端均固定连接在上料轨道4的下表面，使用时通过分别控制各个电动伸缩杆对应的调节驱动电机（图中未画出）的正反转，使各个电动伸缩杆进行伸缩，通过伸缩支撑柱3之间的相对高度的变化实现对上料轨道4的倾斜角度和上料高度的调节，以灵活对接抛丸机16。上料轨道4的尾端朝向远离其首端的方向向下弯曲并倾斜设置，使得上料斗10上升到此处时可转变前进方向，使上料斗10的开口端能够向下倾斜并朝向抛丸机16的进料口17，致使物料可在重力作用下自动落入抛丸机16的进料口17内，从而完成上料工作，实现自动上料，工作可靠，有利于减轻工人负担并提高抛丸效率。上料轨道4的首、尾两端的端部分别设有主动链轮6和从动链轮7，主动链轮6和从动链轮7之间转动连接有传动链5，传动链5呈两组并对称绕设于上料轨道4两侧的外周上，使用时通过上料驱动电机（图中未画出）与主动链轮6相连提供驱动力，带动传动链5进行正向和反向转动来实现上料过程，平均传动比准确，工作可靠，效率高，有利于提高上料效率。传动链5上倾斜设有与上料轨道4倾斜角度相一致的上料斗10，用以盛装物料，并在传动链5带动下实现上料。上料斗10朝向从动链轮7的一端开口设置，用以配合上料轨道4的尾端，使上料斗10运动到上料轨道4的尾端改变运动方向后，其开口能够向下倾斜并朝向抛丸机16的进料口17，致使物料可在重力作用下自动落入抛丸机16的进料口17内，从而完成上料工作，实现自动卸料。

在本实施例中，上料轨道4的尾端端部的上表面设有限位挡板9，限位挡板9上靠近主动链轮6的一侧上设有能中断上料驱动电机正转电路的行程开关8，使上料斗10移动到位后可压下行程开关8，自动中断传动链的转动，使上料斗10停止运动并进行卸料，能有效对上料斗10进行限位，防止其过位移动影响卸料并造成设备损坏。所用行程开关8采用直动式行程开关，可在上料斗10完成卸料并反向移动离开限位挡板9后自动复位，不影响下次上料。

在本实施例中，上料斗10通过上料底座11与传动链5可拆卸连接，使得在使用时，完成一次上料过程后能快速更换另一个已装好物料的上料斗10，避免一次上料完成后再次填料的过程，进一步缩短上料时间，提高抛丸效率，具体连接方式为：上料底座11的下表面两侧固定连接在两组传动链5上，以便于随着传动链5的转动进行移动。上料底座11的上表面靠近主动链轮6的一端设有卡槽，上料斗10朝向主动链轮6的一端下表面设有与卡槽相适配的卡块15，使得上料斗10可通过卡块15与上料底座11上的卡槽卡扣连接，并随着上料底座11一起在传动链5的转动下移动上升，实现上料。通过卡块与卡槽的配合，一方面能实现上料斗10与上料底座11之间的快速拆装更换，提高上料效率，另一方面在上料斗10运动至上料轨道4的尾端并改变运动方向后，能有效加强上料斗10与上料底座11之间的连接，防止上料斗10朝向进料口17倾斜后与上料底座11发生分离而造成设备损坏，影响上料过程。上料底座11的上表面靠近主动链轮6的一端端部垂直于该上料底座11设有支撑挡板14，用以对上料斗10进行加强支撑，避免上料过程中上料斗10与上料底座11发生分离。

在本实施例中，上料底座11的两侧壁远离主动链轮6的一端与各自对应的上料斗10的侧壁靠近主动链轮6的一端之间均设有弧形移动槽12，上料底座11两侧壁上均设有侧防护挡板13，侧防护挡板13的一端均铰接在对应的上料底座11侧壁靠近主动链轮6的一端上，侧防护挡板13的另一端均转动连接在弧形移动槽12内，使得侧防护挡板13可在上料过程中对上料斗10的两侧进行防护，避免上料过程中上料斗10内的物料重心偏移而使上料斗10侧翻的情况发生，使用时，转动两个侧防护挡板13，使各自的转动端均转至对应的弧形移动槽12位于上料斗10侧壁上的部分，即可对上料斗10形成侧面防护。当需要更换上料斗10时，再次反向转动侧防护挡板13，使其转动端移动至弧形移动槽12位于上料底座11侧壁上的部分，即可解除侧面防护，然后从上料底座11的卡槽中抽出上料斗10即可。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先通过移动轮2将整个上料机构移动至抛丸机16的进料口17处，根据进料口17的高度调整好各个伸缩支撑柱3的高度，使上料轨道4的倾斜角度适宜。再将盛装好物料的上料斗10通过卡块15卡入上料底座11上，支撑挡板14对上料斗10底部进行支撑，同时转动两侧防护挡板13，使其转动端转至弧形移动槽12位于上料斗10侧壁上的部分，对上料斗10形成侧面防护，防止上料斗10在上料过程中发生倾斜脱落。之后启动上料驱动电机，传动链5在主动链轮6和从动链轮7的带动下进行转动，使上料斗10随着上料底座11在传动链5的带动下沿上料轨道4上升前进，在上料轨道4朝向远离其首端方向向下弯曲并倾斜设置的尾端部分改变前进方向，到达上料轨道4的尾端端部时，上料底座11抵接在限位挡板9上并压下行程开关8，中断传动链5的电路，上料斗10停止移动，此时上料斗10的开口端向下倾斜并朝向抛丸机16的进料口17，致使物料可在重力作用下自动落入抛丸机16的进料口17内，完成上料动作。之后再次启动上料驱动电机进行反转，使上料斗10在反向转动的传动链5的带动下回到初始位置，接着再次反向转动侧防护挡板13，使其转动端移动至弧形移动槽12位于上料底座11侧壁上的部分，解除侧防护，从上料底座11的卡槽中抽出空的上料斗10，更换上另一个装好物料的上料斗10进行再次上料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于除锈抛丸机的上料机构，包括基座，其特征在于，所述基座下表面的四角处均设有移动轮，所述基座上方倾斜设有上料轨道，所述上料轨道下表面通过若干伸缩支撑柱与基座上表面相连，所述上料轨道尾端朝向远离其首端的方向向下弯曲并倾斜设置，且其首、尾两端端部分别设有主动链轮和从动链轮，所述主、从动链轮之间转动连接有传动链，所述传动链呈两组并对称绕设于上料轨道两侧的外周上，所述传动链上倾斜设有与上料轨道倾斜角度相一致的上料斗，所述上料斗朝向从动链轮的一端开口设置。

2.根据权利要求1所述的用于除锈抛丸机的上料机构，其特征在于，所述伸缩支撑柱为电动伸缩杆，其底端固定连接在基座上表面，其可伸缩一端固定连接在上料轨道下表面。

3.根据权利要求1所述的用于除锈抛丸机的上料机构，其特征在于，所述上料轨道尾端端部的上表面设有限位挡板，所述限位挡板靠近主动链轮的一侧上设有行程开关。

4.根据权利要求1所述的用于除锈抛丸机的上料机构，其特征在于，所述上料斗通过上料底座与传动链可拆卸连接，所述上料底座下表面两侧固定连接在两组传动链上，所述上料底座上表面靠近主动链轮的一端设有卡槽，所述上料斗朝向主动链轮的一端下表面设有与所述卡槽相适配的卡块，所述上料斗通过卡块与所述上料底座上的卡槽卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的用于除锈抛丸机的上料机构，其特征在于，所述上料底座上表面靠近主动链轮的一端端部垂直于该上料底座设有支撑挡板。

6.根据权利要求4所述的用于除锈抛丸机的上料机构，其特征在于，所述上料底座的两侧壁远离主动链轮的一端与各自对应的上料斗侧壁靠近主动链轮的一端之间均设有弧形移动槽，所述上料底座两侧壁上均设有侧防护挡板，所述侧防护挡板的一端均铰接在对应的上料底座侧壁靠近主动链轮的一端上，所述侧防护挡板的另一端均转动连接在所述弧形移动槽内。

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