CN203738380U - 一种锯带淬火线储料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯带淬火线储料机构。为了解决连续式淬火线不停机，锯带焊接时的储料问题，所述锯带淬火线储料机构包括工作平台，以及设置在工作平台前部的第一进料平台和设置在工作平台后部的第二进料平台；所述工作平台上装有焊接装置、打磨装置，以及用于绕装锯带的固定轮和至少一个滑动轮；所述打磨装置位于焊接装置与第二进料平台之间，所述固定轮位于第二进料平台后侧；所述工作平台上还装有沿着工作平台长度方向设置的轨道，且所述滑动轮在驱动装置的驱动下可沿着轨道左右往复移动。本实用新型储料充分、安全，焊接方便，进料有序，在进行锯带首尾焊接时，有足够的时间完成此项工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯带淬火线储料机构。
背景技术
以往淬火线焊接平台如图1和2所示，放料机构左端为焊接平台，右端为淬火炉（图中未给出），锯带经放料平台21放料后，直接进入右端的淬火炉，当锯带处于放料末端时，要事先预留足够长的锯带，成S型堆放在储料平台25上，准备与新锯带进行焊接。从放料平台上取出新锯带，将其始端与即将送料完的锯带的末端焊接。焊接完后进行锯带修磨，之后，便进行淬火工序。
当一盘锯带放料处于终端时，需预留出足够长的锯带用于与新锯带的焊接，整个储料平台上，都堆积着成S型摆放的锯带，成S型堆放的锯带，易弹出储料平台，掉至地面，时常造成底部划伤等产品缺陷，操作时比较繁琐易造成齿尖碰伤和崩齿等缺陷。
由于是连续式淬火系统，锯带进炉需保持均匀速度进炉，而焊接时锯带焊接两端需保持相对静止位置的稳定，否则将会造成焊接不牢等焊接缺陷，焊接后还需对焊接的表面进行打磨以去除表面的氧化皮、焊渣和表面残留物等。 所以当锯带处于放料末端时，要事先预留足够长的锯带后再进行两根锯带头尾的焊接和打磨工作。
实用新型内容
为了解决连续式淬火线不停机，锯带焊接时的储料问题，本实用新型旨在提供一种锯带淬火线储料机构，该储料机构储料充分、安全，焊接方便，进料有序，在进行锯带首尾焊接时，有足够的时间完成此项工作。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种锯带淬火线储料机构，包括工作平台，以及设置在工作平台前部的第一进料平台和设置在工作平台后部的第二进料平台；其结构特点是，所述工作平台上装有焊接装置、打磨装置，以及用于绕装锯带的固定轮和至少一个滑动轮；所述打磨装置位于焊接装置与第二进料平台之间，所述固定轮位于第二进料平台后侧；所述工作平台上还装有沿着工作平台长度方向设置的轨道，且所述滑动轮在驱动装置的驱动下可沿着轨道左右往复移动。
由此，锯带从工作平台最前端(图5中的左端)放料后，绕过固定轮，再绕过滑动轮后，从工作平台最后端(图5中的右端)进入淬火炉；并通过所述滑动轮的横向左右移动，来完成储料与放料动作，以使焊接工作能顺利有序地进行；具体工作步骤是：当第X根锯带放料时，滑动轮位于工作台的最前端，此时处于如图5的储料状态，即约两倍的轨道长度的锯带被临时动态储存，当第X根锯带放料接近尾声时，则第X+1根锯带在焊接装置处于第X根锯带进行焊接，之后进行打磨，此时焊接装置和打磨装置处的第X根锯带尾端需要与焊接装置保持相对静止，此时，滑动轮从工作台前端向后端移动直到如图6所示的状态，此时,被临时储存的约两倍的轨道长度的锯带逐渐从工作平台最后端进入淬火炉，而不会影响焊接装置处的锯带，从而可以保证焊接、打磨工作静态的进行，从而提高了锯带的焊接质量。
以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：
优选地，所述滑动轮通过链传动、气动、液压传动或电动驱动而沿着轨道左右往复移动。
优选地，所述滑动轮位于淬火炉的进料延伸线上。
所述工作平台的前端装有剪刀安装座。
作为一种具体的传动形式，所述驱动装置为电机和与电机相连的减速器，该减速器驱动装在工作平台前部的牵引轮转动，所述牵引轮通过链条驱动从动链轮转动，固定在链条上的所述滑动轮可沿着轨道左移或右移。
为了方便控制电机的正反转，防止滑动轮过渡移动，所述轨道的两端均装有用于限位的行程开关。
所述焊接装置优选为立式焊机。所述打磨装置优选为砂轮打磨机。
藉由上述结构，本实用新型解决了连续式淬火线不停机，锯带焊接时的储料问题。当锯带处于放料末端时，通过该储料机构预留足够长的锯带后，再进行两根锯带头尾的焊接和打磨工作。所述固定轮位于工作平台之上,其位置固定，但可绕中心轴转动。所述滑动轮的个数，可根据锯带焊接时所需储料的长度，设为单个或者多个，以使得在相应的时间内，能完成锯带焊接和打磨工作，达到连续淬火不停机的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有储料充分，储料安全，焊接方便，进料有序等优点。储料过程中可防止锯带掉至地面，造成锯带底部划伤，同时，锯带不会弹出，使得操作员的人身安全有了更大的保障。此外，在进行锯带首尾焊接时，有足够的时间完成此项工作。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
附图说明
图1是现有淬火线焊接平台的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5 锯带储料状态下的机构位置图
图6 焊接锯带状态下的机构位置图
图7是图2的左视图。
在图中
1-第一进料平台；2-牵引轮；3-减速器；4-焊机组件；5-立式焊机；6-砂轮打磨机；7-轨道；8-第二进料平台；9-导向轮；10-固定轮；11-链条；12-滑动轮；13-从动链轮；14-剪刀安装座；21-放料机构；22-剪刀座；23-焊机；24-砂轮打磨机；25-储料平台； 26-锯带。
具体实施方式
一种锯带淬火线储料机构，如图3和4所示，放料机构处于左边，淬火炉处于右边（图中未给出）。放料机构放料后，锯带经第一进料平台1和第二进料平台8绕过固定轮10半圈后，再绕过固定在滑动小车12上的转动轮，进入淬火炉。
滑动轮12固定在链条11上，链条11套装在牵引轮2与被动轮组件13上。滑动轮12的左右移动功能，实现如下：牵引轮2转动，带动链条11运动，从而带动滑动轮12的移动。在左右极限位置，都装有行程开关，用于限位。当一盘锯带放料完后，通过控制柜控制电机正转，经减速器3减速后，通过链条11驱动牵引轮2，带动链条11向右移动，从而使滑动轮12向右移动，如图6所示。当锯带的焊接与修磨工作完成后，通过控制柜使电机反转，滑动轮12向左移动至左极限位置，如图5。同时为了保证设备的本质安全，在极限位置后增加了反运行行程控制系统。保证设备在出现故障异常时不会出现对人及设备的损害。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1. 一种锯带淬火线储料机构，包括工作平台，以及设置在工作平台前部的第一进料平台（1）和设置在工作平台后部的第二进料平台（8）；其特征在于，所述工作平台上装有焊接装置、打磨装置，以及用于绕装锯带的固定轮（10）和至少一个滑动轮（12）；所述打磨装置位于焊接装置与第二进料平台（8）之间，所述固定轮（10）位于第二进料平台（8）后侧；所述工作平台上还装有沿着工作平台长度方向设置的轨道（7），且所述滑动轮（12）在驱动装置的驱动下可沿着轨道（7）左右往复移动。
2. 根据权利要求1所述的锯带淬火线储料机构，其特征在于，所述滑动轮（12）通过链传动、气动、液压传动或电动驱动而沿着轨道（7）左右往复移动。
3. 根据权利要求1所述的锯带淬火线储料机构，其特征在于，所述滑动轮（12）位于淬火炉的进料延伸线上。
4. 根据权利要求1所述的锯带淬火线储料机构，其特征在于，所述工作平台的前端装有剪刀安装座（14）。
5. 根据权利要求1所述的锯带淬火线储料机构，其特征在于，所述驱动装置为电机和与电机相连的减速器（3），该减速器（3）驱动装在工作平台前部的牵引轮（2）转动，所述牵引轮（2）通过链条（11）驱动从动链轮（13）转动，固定在链条（11）上的所述滑动轮（12）可沿着轨道（7）左移或右移。
6. 根据权利要求1所述的锯带淬火线储料机构，其特征在于，所述轨道（7）的两端均装有用于限位的行程开关。
7. 根据权利要求1所述的锯带淬火线储料机构，其特征在于，所述焊接装置为立式焊机（5）。
8. 根据权利要求1所述的锯带淬火线储料机构，其特征在于，所述打磨装置为砂轮打磨机（6）。
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| CN201420107709.7U CN203738380U (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 一种锯带淬火线储料机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103817526A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-28 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种锯带淬火线储料机构 |
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2014
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