CN208683669U - 自动滑移式倾斜板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体为自动滑移式倾斜板,包括固定接料盘,所述固定接料盘的一端为进料端,固定接料盘的另一端为出料端,固定接料盘的进料端设有倾斜的活动接料盘,所述活动接料盘与固定接料盘滑动连接,所述固定接料盘上设有驱动活动接料盘滑动的驱动机构。本方案解决了现有技术中采用人工移出工件时导致增加工人的劳动负担的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体为自动滑移式倾斜板。
背景技术
工件在加工机床内车削完成后,需要将工件从加工机床内移出,从而方便工件进行下一道工序的加工。现有的方式一般都是采用人工移出的方式,导致工人的劳动强度大。当工人在取下工件的时候,为了避免机床伤人,机床处于停机状态,从而导致机床的停机时间较长,影响加工效率,而且加工的自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种自动滑移式倾斜板,以解决现有技术中采用人工移出工件时,导致增加工人的劳动负担的问题。
本实用新型的基础方案为:自动滑移式倾斜板,包括固定接料盘,所述固定接料盘的一端为进料端,固定接料盘的另一端为出料端,固定接料盘的进料端设有倾斜的活动接料盘,所述活动接料盘与固定接料盘滑动连接,所述固定接料盘上设有驱动活动接料盘滑动的驱动机构。
工作原理:活动接料盘与固定接料盘之间滑动连接,无需接料时,活动接料盘处于靠近固定接料盘的出料端的位置,使活动接料盘远离工件加工位置,从而避免了工件加工时产生的碎屑掉落到活动接料盘上。当需要接料时,驱动机构带动活动接料盘往远离固定接料盘的出料端方向滑动,并最终使活动接料盘位于工件加工位置的正下方,从而接住掉落的工件,工件在重力的作用下沿倾斜的活动接料盘滑动,并最终从固定接料盘的出料端滑出。
与现有技术相比,本方案的优点在于:1、通过设置固定接料盘和活动接料盘,方便接住加工完成的工件并将工件移出加工机床,无需人工移出工件,减轻了工人的劳动负担。2、通过将活动接料盘与固定接料盘进行滑动连接,方便在无需接料时,活动接料盘远离工件的正下方,从而避免加工产生的碎屑掉落到活动接料盘上;当需要接料时,活动接料盘滑动至工件的正下方,从而方便接住工件。
进一步,所述固定接料盘的底部设有若干筛孔。通过设置筛孔,方便掉落到固定接料盘上的碎屑可以及时穿过筛孔而掉落,避免了碎屑阻挡工件在固定接料盘上进行移动。
进一步,所述活动接料盘的底部设有若干筛孔。通过设置筛孔,便于掉落到活动接料盘上的碎屑穿过筛孔而掉落,避免了碎屑阻挡工件在活动接料盘上进行移动。
进一步,所述活动接料盘的底部连接有倾斜的导向板。通过设置导向板,方便工件掉落到导向板上后,在导向板的作用下发生翻转,从而对落在活动接料盘上的工件的摆放状态进行控制。
进一步,所述驱动机构包括横向设置的转轴,转轴上同轴固定连接有齿轮,活动接料盘上固定连接有沿活动接料盘的滑动方向延伸的第一齿条和第二齿条,第一齿条位于齿轮的正上方,第二齿条位于齿轮的正下方,第一齿条与第二齿条之间的距离大于齿轮的直径。转轴带动齿轮转动,当需要接料时,使第二齿条与齿轮啮合,从而使第二齿条在齿轮的作用下移动,并推动活动接料盘往远离固定接料盘的出料端滑动,使活动接料盘运动至工件的正下方;当工件掉落到活动接料盘上后,活动接料盘在工件的重力作用下下移,从而使活动接料盘带动第一齿条与齿轮啮合,使第二齿条与齿轮分离,通过齿轮的转动使第一齿条带动活动接料盘朝向固定接料盘的出料端滑动,使工件滑动至固定接料盘上并从出料端移出。通过设置齿轮、第一齿条和第二齿条,实现了在不改变齿轮的转动方向的情况下实现活动接料盘的往复滑动。第一齿条与齿轮的啮合是在工件掉落到活动接料盘上时实现的,充分的利用了工件的重力作用,同时实现了工件的移动和活动接料盘的复位。
进一步,所述第一齿条的上部固定连接有防护罩。通过设置防护罩,使防护罩对碎屑进行阻挡,避免碎屑掉落到第二齿条上而影响齿轮与第二齿条的啮合传动。
进一步,所述齿轮位于活动接料盘的侧方,第一齿条和第二齿条均与活动接料盘的侧部固定连接。将齿轮、第一齿条和第二齿条均设置在活动接料盘的侧方,与设置在活动接料盘的下方相比,避免了活动接料盘上的碎屑掉落到齿轮和齿条上而影响传动。
附图说明
图1为本实用新型自动滑移式倾斜板实施例使用状态下的结构示意图;
图2为图1中A向视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:支架1、电机2、转轴3、第一齿条4、第二齿条5、固定接料盘6、导向板7、活动接料盘8、齿轮9、弹簧10。
实施例基本如附图1和图2所示:自动滑移式倾斜板,包括倾斜设置的固定接料盘6,固定接料盘6的左端为出料端,固定接料盘6的右端为进料端,固定接料盘6的进料端高于固定接料盘6的出料端。固定接料盘6的底部设有若干筛孔,筛孔为条形孔,且条形孔的长度方向与固定接料盘6的倾斜方向平行。固定接料盘6的右部上侧设有活动接料盘8,固定接料盘6的上部设有沿倾斜方向延伸的导轨,导轨的横截面形状呈倒梯形,导轨与固定接料盘6通过螺栓连接;活动接料盘8的底部设有与导轨滑动配合的燕尾槽,从而使活动接料盘8通过燕尾槽和导轨与固定接料盘6滑动连接。活动接料盘8的底部设有若干筛孔,筛孔为条形孔,筛孔的长度方向与活动接料盘8的滑动方向平行。
固定接料盘6的侧部设有驱动机构,驱动机构包括横向的转轴3,转轴3的轴向与活动接料盘8的滑动方向垂直;固定接料盘6的侧部铰接有支撑块,支撑块上设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,转轴3的一端与滑块转动连接;转轴3上同轴平键连接有圆柱齿轮9,齿轮9的正上方设有第一齿条4,第一齿条4的右端与活动接料盘8的侧部焊接,第一齿条4的长度方向与活动接料盘8的滑动方向平行,第一齿条4可以向下移动并与齿轮9啮合;齿轮9的正下方设有第二齿条5,第二齿条5的右端与活动接料盘8的侧部焊接,第二齿条5的长度方向与活动接料盘8的滑动方向平行,第二齿条5可以向上移动并与齿轮9啮合;第一齿条4与第二齿条5之间的距离大于齿轮9的直径;第一齿条4的左端与第二齿条5的左端焊接有连接杆。第一齿条4的上部通过螺栓连接有防护罩,从而避免碎屑掉落到第二齿条5上。活动接料盘8的底部焊接有倾斜的导向板7,导向板7的倾斜方向与活动接料盘8的滑动方向垂直。
具体实施过程如下:将固定接料盘6的中部铰接在支架1上,固定接料盘6与支架1的铰接处的右方设有弹簧10,弹簧10的上端与固定接料盘6焊接,弹簧10的下端与支架1焊接,固定接料盘6在弹簧10的作用下处于倾斜状态;此时,第二齿条5与齿轮9处于啮合状态,第一齿条4与齿轮9处于分离状态。转轴3远离固定接料盘6的一端与支架1转动连接,支架1上固定安装有电机2,电机2的输出轴与转轴3通过联轴器固定连接。
在未接料的时候,活动接料盘8位于靠近固定接料盘6的出料端的位置。当需要接料的时候,电机2带动转轴3逆时针转动,从而使转轴3带动齿轮9逆时针转动,齿轮9转动带动第二齿条5向右移动,从而使第二齿条5推动活动接料盘8向右滑动,使活动接料盘8滑动至工件的正下方。工件侧向掉落到导向板7上并发生翻转,从而使工件平放在活动接料盘8上。活动接料盘8在工件重力的作用下向下摆动,从而使活动接料盘8带动第一齿条4与齿轮9啮合,使第二齿条5与齿轮9分离。随着齿轮9的逆时针转动,齿轮9带动第一齿条4向左移动,从而使第一齿条4带动活动接料盘8向左移动,同时工件也随着活动接料盘8向左移动。活动接料盘8的左移会给工件施加一个向左的初始速度,并且固定接料盘6处于倾斜状态,于是工件会克服摩擦力向左滑过固定接料盘6并从出料端滑出。
Claims (7)
1.自动滑移式倾斜板,其特征在于:包括固定接料盘,所述固定接料盘的一端为进料端,固定接料盘的另一端为出料端,固定接料盘的进料端设有倾斜的活动接料盘,所述活动接料盘与固定接料盘滑动连接,所述固定接料盘上设有驱动活动接料盘滑动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动滑移式倾斜板,其特征在于:所述固定接料盘的底部设有若干筛孔。
3.根据权利要求2所述的自动滑移式倾斜板,其特征在于:所述活动接料盘的底部设有若干筛孔。
4.根据权利要求3所述的自动滑移式倾斜板,其特征在于:所述活动接料盘的底部连接有倾斜的导向板。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的自动滑移式倾斜板,其特征在于:所述驱动机构包括横向设置的转轴,转轴上同轴固定连接有齿轮,活动接料盘上固定连接有沿活动接料盘的滑动方向延伸的第一齿条和第二齿条,第一齿条位于齿轮的正上方,第二齿条位于齿轮的正下方,第一齿条与第二齿条之间的距离大于齿轮的直径。
6.根据权利要求5所述的自动滑移式倾斜板,其特征在于:所述第一齿条的上部固定连接有防护罩。
7.根据权利要求6所述的自动滑移式倾斜板,其特征在于:所述齿轮位于活动接料盘的侧方,第一齿条和第二齿条均与活动接料盘的侧部固定连接。
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CN112811069A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-18 | 吕宗保 | 一种保鲜蔬菜加工流水线上的蔬菜自动收集整理装置 |
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