CN214557219U - 一种铁水罐加废钢缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁制品熔融生产加工设备技术领域，具体涉及一种铁水罐加废钢缓冲装置，包括安装基础、安装支架和缓冲料斗，安装支架通过安装基础固定安装在地面并位于铁水罐车运行轨道的一侧，安装支架的顶部通过铰座活动安装有缓冲料斗，缓冲料斗与铰接于安装支架内的液压缸铰接以使其可绕铰座翻转，缓冲料斗内部为便于装卸原料的溜槽，安装支架内部固设有支撑平台，支撑平台通过多个斜撑支撑加固从而保证装置总体具有较高的承重能力，本装置通过将现有技术中的电磁吸盘上料装置与铁水罐分隔，不仅通过原料预装提升了上料速度，还有效保障了电磁吸盘上料装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁制品熔融生产加工设备技术领域，具体涉及一种铁水罐加废钢缓冲装置。
背景技术
铁水罐车加废钢的一种装置，现有的生产过程中在对铁水罐内添加废钢时，一般需要使用电磁吸盘上料装置，电磁吸盘上料装置在地面吸住废钢后将其移动到铁水罐的管口再将废铁投入到铁水罐里，由于废钢等原料大多较重较大，电磁吸盘上料装置功率有限，因此加料速度较慢，一般添加一次需要半个小时，严重制约了生产效率，而且由于铁水罐内部温度高，加料时电磁吸盘距离铁水罐的罐口较劲，因此电磁吸盘上料装置容易损坏，不仅进一步影响了生产的进行，还因维修费用提高了生产成本，因此需要一种方便向铁水罐内添加废钢的装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种铁水罐加废钢的缓冲装置，包括安装基础、安装支架和缓冲料斗，安装支架通过安装基础固定安装在地面并位于铁水罐车运行轨道的一侧，安装支架的顶部通过铰座活动安装有缓冲料斗，缓冲料斗与铰接于安装支架内的液压缸铰接以使其可绕铰座翻转，缓冲料斗内部为便于装卸原料的溜槽，安装支架内部固设有支撑平台，支撑平台通过多个斜撑支撑加固从而保证装置总体具有较高的承重能力，本装置通过将现有技术中的电磁吸盘上料装置与铁水罐分隔，不仅通过原料预装提升了上料速度，还有效保障了电磁吸盘上料装置的使用寿命。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种铁水罐加废钢缓冲装置，包括安装基础、安装支架和缓冲料斗，所述安装支架通过安装基础固定安装于地面并位于铁水罐车运行轨道的一侧，安装支架的顶部固定安装有多个铰座，缓冲料斗通过铰座活动安装在安装支架上且其底面铰接有液压缸，所述液压缸的底端与固设在安装支架内部的支撑平台铰接以驱动缓冲料斗绕铰座翻转调节；所述缓冲料斗为侧壁均为加劲板的中空箱体，缓冲料斗的宽度由安装支架所在方向向铁水罐车运行轨道所在方向依次减小，缓冲料斗的上表面以及其朝向铁水罐车运行轨道的一侧均敞口以使其内部形成向铁水罐车运行轨道所在方向槽宽不断减小的溜槽，所述溜槽的内壁设置有耐磨衬板，溜槽对应处于安装支架外部的槽底为弧形凹面并且溜槽底板的前端沿为弧形。
作为本实用新型一种铁水罐加废钢缓冲装置的进一步方案，所述铰座为两个且二者均固定设置在安装支架顶部靠近铁水罐车运行轨道的侧沿，缓冲料斗的底面安装有橡胶减震块，所述安装支架上端面对应橡胶减震块的位置安装有称重传感器。
作为本实用新型一种铁水罐加废钢缓冲装置的进一步方案，所述安装支架包括四个侧架，侧架包括外框、多个加固横杆以及多个加固斜杆，加固横杆水平固设在外框内且其两端均与外框固接，加固斜杆倾斜设置在外框内部且其两端分别与加固横杆和外框固接。
作为本实用新型一种铁水罐加废钢缓冲装置的进一步方案，所述支撑平台包括平台板和多个横撑，多个横撑水平设置在安装支架内部且其两端与加固横杆固接，平台板水平设置在安装支架内部并与横撑固接。
作为本实用新型一种铁水罐加废钢缓冲装置的进一步方案，所述安装支架内部还设置有多个斜撑，斜撑的底端与位于平台板下方的多个加固横杆固接，多个斜撑的顶端固定连接且均与横撑固定连接，所述液压缸与支撑平台的铰接位置位于多个斜撑连接位置的上方。
作为本实用新型一种铁水罐加废钢缓冲装置的进一步方案，所述横撑为两个并且二者垂直固接，多个斜撑的顶端与两个横撑的交叉位置固定连接，液压缸与支撑平台的铰接位置位于两个横撑交叉位置的上方。
作为本实用新型一种铁水罐加废钢缓冲装置的进一步方案，所述支撑平台的外部安装有钢梯并且钢梯远离支撑平台的一侧设置有栏杆。
作为本实用新型一种铁水罐加废钢缓冲装置的进一步方案，所述平台板为花纹板。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：原加一次需要半个小时，不仅费时，而且在添加废钢的过程中，铁水罐的高温炙烤着电磁吸盘使电磁吸盘上料装置经常性的烧坏，造成维修成居高不下。使用本装置后，由于提前将废钢加到缓冲料斗内，铁水罐车运输到缓冲装置料斗下方，只需使用5-10秒时间，缓冲料斗尾部升起倾翻将废钢倾倒铁水罐内，根据需要可以一次添加两个以上缓冲装置料斗来添加废钢，不仅保证了加料速度还有效避免了电磁吸盘上料装置的受热损坏。
附图说明
图1是本实用新型的使用结构示意图；
图2是本实用新型的安装基础的安装位置示意图；
图3是本实用新型的安装支架的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的支撑平台的安装示意图；
图5是本实用新型的斜撑的安装结构侧面示意图；
图6是本实用新型的安装支架的侧面结构示意图；
图7是本实用新型的缓冲料斗的俯视结构示意图；
图8是本实用新型的缓冲料斗的侧面结构示意图；
图9是本实用新型的缓冲料斗的出料端示意图；
图中标记：1、安装基础，2、安装支架，3、缓冲料斗，4、铁水罐车运行轨道，5、铰座，6、液压缸，7、耐磨衬板，8、加固斜杆，9、横撑，10、平台板，11、斜撑，12、钢梯。
具体实施方式
如图所示：一种铁水罐加废钢缓冲装置，包括安装基础1、安装支架2和缓冲料斗3，安装基座为在地面预埋的加固基座，其作用是加固安装支架2的安装以使其可承受生产所需的强度，本方案中安装支架2为四个侧架固定对接而成的立方体形结构，故安装基础1选用四个，所述安装支架2通过安装基础1固定安装于地面并位于铁水罐车运行轨道4的一侧，侧架包括外框、多个加固横杆以及多个加固斜杆8，外框为矩形框架，加固横杆水平固设在外框内部且其两端分别与两个纵向杆固接，加固斜杆8位与外框内部且其两端分别与加固横杆和外框固接，加固斜杆8倾斜设置以加强侧架的稳定性，安装支架2内部水平设置有支撑平台，支撑平台包括平台板10和多个横撑9，多个横撑9均水平且位于同一高度位置，多个横撑9的两端与不同的加固横杆固接，优选的，所述横撑9为两个且二者互相垂直固接，支撑平台为花纹板，平台板10水平固设在安装支架2内部且其底面与两个横撑9固接，平台板10用于维修人员对装置的维修保养时落脚；所述安装支架2内还固设有多个斜撑11，斜撑11的底端与位于支撑平台安装位置下方的加固横杆固接，斜撑11倾斜设置以使多个斜撑11的顶端固定连接，优选的，所述多个斜撑11的顶端与两个横撑9的交叉位置固接从而对支撑平台进行加固支撑，所述支撑平台上位于两个横撑9交叉位置的上方铰接有用于调节缓冲料斗3翻转的液压缸6。
所述安装支架2的顶部固定安装有多个铰座5，优选的，所述铰座5为两个并固定设置在安装支架2顶部靠近铁水罐车运行轨道4的侧沿，缓冲料斗3通过铰座5活动安装在安装支架2上，缓冲料斗3的底面与液压缸6的顶端铰接，液压缸6的伸缩动作可带动缓冲绕两个铰座5安装位置连线进行翻转，缓冲料斗3的底面安装有橡胶减震块，当缓冲料斗3翻转到水平状态时橡胶减震块对应处于一个侧架的正上方，安装支架2的上端面对应橡胶减震块的位置安装有称重传感器，液压缸6收缩可使橡胶减震块压在称重传感器上从而可对缓冲料斗3进行称量。
所述缓冲料斗3为侧壁均为加劲板的中空箱体，缓冲料斗3的轴线方向与铁水罐车运行轨道4的长度方向垂直，缓冲料斗3的宽度由安装支架2所在方向向铁水罐车运行轨道4所在方向依次减小以使其俯视状态下的形状为等腰梯形，所述缓冲料斗3的上表面以及其朝向铁水罐车运行轨道4的一侧均敞口，缓冲料斗3的内部为向铁水罐车运行轨道4所在方向槽宽不断减小的溜槽，溜槽的内壁和内底设置有耐磨衬板7，溜槽一部分对应处于安装支架2外部，另一部分对应处于安装支架2内部上方，溜槽对应处于安装支架2内部上方的槽底为平面，该部分平面的槽底便于原料的暂存，溜槽对应处于安装支架2外部的槽底为弧形凹面且溜槽的底板前端沿为弧形，弧形凹面的槽底以及弧形端沿便于卸料时溜槽内原料的排出。
所述支撑平台的外部固定安装有钢梯12，钢梯12远离支撑平台的一侧设置有栏杆，维修人员可通过钢梯12登上安装支架2的顶部并到达支撑平台以便于对液压缸6的维修保养。利用本装置进行生产工作时，可通过现有技术的电磁吸盘上料装置将废钢等原料预先添加到缓冲料斗3内，通过称重传感器检测数据的观察分析可了解缓冲料斗3内部的填充状况，当铁水罐车运行至指定位置时，液压缸6伸长驱动缓冲料斗3绕铰座5翻转，缓冲料斗3内预装的废铁等原料顺溜槽向出料端滑出并添加到铁水罐车内，然后液压缸6收缩带动缓冲料斗3复位，电磁吸盘上料装置对缓冲料斗3内进行重新装料，利用本装置进行生产可有效避免了电磁吸盘上料装置过度靠近铁水罐车，不仅降低了电磁吸盘上料装置的损坏率，还大大提高了生产速度，本装置的数量可根据生产需要设置多个，以便于提升单个或多个铁水罐车的原料填装速度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：包括安装基础（1）、安装支架（2）和缓冲料斗（3），所述安装支架（2）通过安装基础（1）固定安装于地面并位于铁水罐车运行轨道（4）的一侧，安装支架（2）的顶部固定安装有多个铰座（5），缓冲料斗（3）通过铰座（5）活动安装在安装支架（2）上且其底面铰接有液压缸（6），所述液压缸（6）的底端与固设在安装支架（2）内部的支撑平台铰接以驱动缓冲料斗（3）绕铰座（5）翻转调节；所述缓冲料斗（3）为侧壁均为加劲板的中空箱体，缓冲料斗（3）的宽度由安装支架（2）所在方向向铁水罐车运行轨道（4）所在方向依次减小，缓冲料斗（3）的上表面以及其朝向铁水罐车运行轨道（4）的一侧均敞口以使其内部形成向铁水罐车运行轨道（4）所在方向槽宽不断减小的溜槽，所述溜槽的内壁设置有耐磨衬板（7），溜槽对应处于安装支架（2）外部的槽底为弧形凹面并且溜槽底板的前端沿为弧形。
2.如权利要求1所述的一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：所述铰座（5）为两个且二者均固定设置在安装支架（2）顶部靠近铁水罐车运行轨道（4）的侧沿，缓冲料斗（3）的底面安装有橡胶减震块，所述安装支架（2）上端面对应橡胶减震块的位置安装有称重传感器。
3.如权利要求1所述的一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：所述安装支架（2）包括四个侧架，侧架包括外框、多个加固横杆以及多个加固斜杆（8），加固横杆水平固设在外框内且其两端均与外框固接，加固斜杆（8）倾斜设置在外框内部且其两端分别与加固横杆和外框固接。
4.如权利要求3所述的一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：所述支撑平台包括平台板（10）和多个横撑（9），多个横撑（9）水平设置在安装支架（2）内部且其两端与加固横杆固接，平台板（10）水平设置在安装支架（2）内部并与横撑（9）固接。
5.如权利要求4所述的一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：所述安装支架（2）内部还设置有多个斜撑（11），斜撑（11）的底端与位于平台板（10）下方的多个加固横杆固接，多个斜撑（11）的顶端固定连接且均与横撑（9）固定连接，所述液压缸（6）与支撑平台的铰接位置位于多个斜撑（11）连接位置的上方。
6.如权利要求5所述的一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：所述横撑（9）为两个并且二者垂直固接，多个斜撑（11）的顶端与两个横撑（9）的交叉位置固定连接，液压缸（6）与支撑平台的铰接位置位于两个横撑（9）交叉位置的上方。
7.如权利要求4所述的一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：所述支撑平台的外部安装有钢梯（12）并且钢梯（12）远离支撑平台的一侧设置有栏杆。
8.如权利要求4所述的一种铁水罐加废钢缓冲装置，其特征在于：所述平台板（10）为花纹板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023190760.3U CN214557219U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种铁水罐加废钢缓冲装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023190760.3U CN214557219U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种铁水罐加废钢缓冲装置 |
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| CN214557219U true CN214557219U (zh) | 2021-11-02 |
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| CN202023190760.3U Active CN214557219U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种铁水罐加废钢缓冲装置 |
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| CN (1) | CN214557219U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072637A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-20 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 废钢破碎料加料系统 |
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2020
- 2020-12-26 CN CN202023190760.3U patent/CN214557219U/zh active Active
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