CN213476891U - 一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船闸工程技术领域，具体公开了一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，包括混凝土暂存平台，所述混凝土暂存平台边侧设有下料装置；所述的下料装置装置包括下料斗，与下料斗连通的输送软管，与输送软管下端连接的下料缓冲组件；还包括设置在下料缓冲组件下侧的导料组件。本实用新型的有益效果为：混凝土可以暂存在混凝土暂存平台上，能够实现远距离浇筑，通过设置下料缓冲组件，能够对冲混凝土下降高度差所产生的冲量，减少混凝土对下部承接平台的冲击，能够更稳定高效的进行浇筑，导料组件可以将混凝土导至需要浇筑的地方进行浇筑。

Description

一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及涉及船闸工程技术领域，尤其是一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置。

背景技术

新建船闸检修阀门井二期砼浇筑条件较差，浇筑设备所能停放位置与检修阀门井横纵向距离都较大。现有浇筑方式一般为四种，一种是使用串筒辅助入仓方式，需70t及以上汽车吊配合安装串筒；第二种为天泵直接入仓方式，则需要至少57m天泵，以上两种方式所需设备租赁费都较昂贵，且天泵泵管和串筒在井内移动不便，砼从高往下落对模版的横向荷载也较大；第三种为地泵浇筑方式，泵管安装需在门井内搭设满堂脚手架辅助，但泵管跨度过长容易造成堵管且洗管所产生的废浆废砼及废水排至门井里所需的清理人工太大；第四种为人工喂料方式，先用汽车吊将一小料斗砼吊进检修阀门井内的施工平台上，再由人工用铁锹将砼铲入检修井门槽，此方式所需浇筑时间过长，人力物力均得不到充分利用，且门井二期砼本身方量小，浇筑过程缓慢。

为了解决上述技术问题：现有技术中提出了一些技术方案，但均存在如下问题：

1.暂存平台不可调节，影响浇筑速度；2、由于暂存平台至待浇筑处存在一定的高度差，混凝土从高处下降会有很大的冲击力，导致下部承接会受到很大的冲击力，造成下部平台损坏。

因此，有必要提出一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，该一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置的暂存平台能够升降，可实现快速供料，能够对混凝土的下降起到缓冲的作用，减小冲量，保护下部承接平台，可实现快速远距离浇筑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括混凝土暂存平台，所述混凝土暂存平台边侧设有下料装置；

所述的下料装置装置包括下料斗，与下料斗连通的输送软管，与输送软管下端连接的下料缓冲组件；

还包括设置在下料缓冲组件下侧的导料组件。

通过采用上述技术方案：混凝土可以暂存在混凝土暂存平台上，能够实现远距离浇筑，通过设置下料缓冲组件，能够对冲混凝土下降高度差所产生的冲量，减少混凝土对下部承接平台的冲击，能够更稳定高效的进行浇筑，导料组件可以将混凝土导致需要浇筑的地方进行浇筑。

进一步的，所述下料缓冲组件包括与输送软管连接的第一下料管，所述第一下料管的下端部分嵌设在第二下料管内，所述第二下料管的下端设有防溅罩，所述防溅罩的下侧设有弹性机构。

通过采用上述技术方案：通过上述结构，第一下料管和第二下料管位置可以调节，能够使得第二下料管更接近承接平台，防溅罩能够防止混凝土飞溅，影响其他墙体的完整性。

进一步的，所述弹性机构包括伸缩杆、套设在伸缩杆外侧的弹簧和设置在伸缩杆底端的导流板。

通过采用上述技术方案：通过上述设置，能够实现对混凝土的缓冲，并能够给实现对混凝土的导流，将混凝土导流至导料组件内，以实现浇筑。

进一步的，所述伸缩杆包括与防溅罩下侧壁连接的连接杆和与导流板上侧壁连接的套管，所述连接杆部分嵌入至套管内，所述连接杆上设有弹簧固定板，所述弹簧套设在弹簧固定板和导流板之间的连接杆与套管上。

通过采用上述技术方案：能够实现导流板的弹性连接，从而对混凝土的下降实现缓冲，降低冲击力。

进一步的，所述的导流板上设置有分流块。

通过采用上述技术方案：分流块能够进一步对下降来的混凝土进行缓冲和分流，能够更好的实现缓冲和分流。

进一步的，所述的第一下料管的内侧壁上设有若干阻流片。

通过采用上述技术方案：阻流片也是起到降低混凝土的下降速度，从而能够降低混凝土的下降冲量。

进一步的，所述导料组件包括与下料缓冲组件中导流板衔接的导料槽和支撑导料槽的支撑体。

通过采用上述技术方案：其中导料槽的位置可以调节，能够浇筑不同方位，支撑体主要是用来支撑导料槽。

进一步的，所述混凝土暂存平台包括一侧两个相互搭接的承载板，所述承载板下侧壁连接升降平台。

通过采用上述技术方案：两个承载板相互搭接形成混凝土暂存平台，混凝土由远方输送至混凝土暂存平台上再进行向下分配，解决了不能直接远距离进行浇筑的问题，升降平台能够提高承载板的角度，使得混凝土在重力作用下进入到料斗。

进一步的，所述升降平台包括升降油缸，所述升降油缸的输出杆连接支撑杆，支撑杆的两端分别抵接在两个承载板的下侧壁上。

通过采用上述技术方案：能够方便的操作承载板的升降。

本实用新型的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：混凝土可以暂存在混凝土暂存平台上，能够实现远距离浇筑，通过设置下料缓冲组件，能够对冲混凝土下降高度差所产生的冲量，减少混凝土对下部承接平台的冲击，能够更稳定高效的进行浇筑，导料组件可以将混凝土导致需要浇筑的地方进行浇筑。

附图说明

附图1是一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置的结构示意图；

附图2是下料缓冲组件的结构示意图；

附图3是图2中所示的局部放大图；

附图4是暂存平台的结构示意图；

附图标记说明：1000、混凝土暂存平台；1100、承载板；1200、升降平台；1210、升降油缸；1220、支撑杆；2000、下料装置；2100、下料斗；2200、输送软管；2300、下料缓冲组件；2310、第一下料管；2311、阻流片；2320、第二下料管；2400、防溅罩；2410、弹性机构；2411、伸缩杆；2412、连接杆；2413、套管；2415、弹簧固定板；2420、弹簧；2430、导流板；2431、分流块；3000、导料组件；3100、导料槽；3200、支撑体。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置作以下详细地说明。

本实用新型的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其结构包括混凝土暂存平台1000，所述混凝土暂存平台1000边侧设有下料装置2000；

所述的下料装置2000装置包括下料斗2100，与下料斗2100连通的输送软管2200，与输送软管2200下端连接的下料缓冲组件2300；其中下料斗2100通过固定在其他墙体上的加强筋来进行固定。

还包括设置在下料缓冲组件2300下侧的导料组件3000。

混凝土可以暂存在混凝土暂存平台上，能够实现远距离浇筑，通过设置下料缓冲组件2300，能够对冲混凝土下降高度差所产生的冲量，减少混凝土对下部承接平台的冲击，能够更稳定高效的进行浇筑，导料组件3000可以将混凝土导至需要浇筑的地方进行浇筑。

参照图2和图3，其中，在本实施例中，所述下料缓冲组件2300包括与输送软管2200连接的第一下料管2310，所述第一下料管2310的下端部分嵌设在第二下料管2320内，所述第二下料管2320的下端设有防溅罩2400，所述防溅罩2400的下侧设有弹性机构2410，所述的弹性机构2410包括4个，沿防溅罩圆周方向均匀设置。通过上述结构，第一下料管2310和第二下料管2320位置可以调节，能够使得第二下料管2320更接近承接平台，防溅罩2400能够防止混凝土飞溅，影响其他墙体的完整性。

其中，在本实施例中，所述弹性机构2410包括伸缩杆2411、套设在伸缩杆2411外侧的弹簧2420和设置在伸缩杆2411底端的导流板2430。通过上述设置，能够实现对混凝土的缓冲，并能够实现混凝土的导流，将混凝土导流至导料组件3000内，以实现浇筑。

其中，在本实施例中，所述伸缩杆2411包括与防溅罩2400下侧壁连接的连接杆2412和与导流板2430上侧壁连接的套管2413，所述连接杆2412部分嵌入至套管2413内，所述连接杆2412上设有弹簧固定板2415，所述弹簧2420套设在弹簧固定板2415和导流板2430之间的连接杆2412与套管2413上。能够实现导流板2430的弹性连接，从而对混凝土的下降实现缓冲，降低冲击力。

其中，在本实施例中，所述的导流板2430上设置有分流块2431。分流块2431能够进一步对下降来的混凝土进行缓冲和分流，能够更好的实现缓冲和分流。

其中，在本实施例中，所述的第一下料管2310的内侧壁上设有若干阻流片2311。阻流片2311也是起到降低混凝土的下降速度，从而能够降低混凝土的下降冲量。

其中，在本实施例中，所述导料组件3000包括与下料缓冲组件2300中导流板2430衔接的导料槽3100和支撑导料槽3100的支撑体3200。支撑体3200主要是用来支撑导料槽3100，所述的导料槽3100为伞状结构。

参照图4，在本实施例中，所述混凝土暂存平台1000包括一侧两个相互搭接的承载板1100，所述承载板1100下侧壁连接升降平台1200。两个承载板1100相互搭接形成混凝土暂存平台1000，混凝土由远方输送至混凝土暂存平台1000上再进行向下分配，解决了不能直接远距离进行浇筑的问题，升降平台1200能够提高承载板1100的高度，使得混凝土在重力作用下进入到下料斗。

其中，在本实施例中，所述升降平台1200包括升降油缸1210，所述升降油缸1210的输出杆连接支撑杆1220，支撑杆1220的两端分别抵接在两个承载板1100的下侧壁上。能够方便的操作承载板1100的升降。其中升降油缸1210采用PLC进行控制，控制简便易行。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于，包括混凝土暂存平台(1000)，所述混凝土暂存平台(1000)边侧设有下料装置(2000)；

所述的下料装置(2000)装置包括下料斗(2100)，与下料斗(2100)连通的输送软管(2200)，与输送软管(2200)下端连接的下料缓冲组件(2300)；

还包括设置在下料缓冲组件(2300)下侧的导料组件(3000)。

2.根据权利要求1所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于，所述下料缓冲组件(2300)包括与输送软管(2200)连接的第一下料管(2310)，所述第一下料管(2310)的下端部分嵌设在第二下料管(2320)内，所述第二下料管(2320)的下端设有防溅罩(2400)，所述防溅罩(2400)的下侧设有弹性机构(2410)。

3.根据权利要求2所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于，所述弹性机构(2410)包括伸缩杆(2411)、套设在伸缩杆(2411)外侧的弹簧(2420)和设置在伸缩杆(2411)底端的导流板(2430)。

4.根据权利要求3所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于：所述伸缩杆(2411)包括与防溅罩(2400)下侧壁连接的连接杆(2412)和与导流板(2430)上侧壁连接的套管(2413)，所述连接杆(2412)部分嵌入至套管(2413)内，所述连接杆(2412)上设有弹簧固定板(2415)，所述弹簧(2420)套设在弹簧固定板(2415)和导流板(2430)之间的连接杆(2412)与套管(2413)上。

5.根据权利要求3所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于：所述的导流板(2430)上设置有分流块(2431)。

6.根据权利要求2所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于：所述的第一下料管(2310)的内侧壁上设有若干阻流片(2311)。

7.根据权利要求1所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于，所述导料组件(3000)包括与下料缓冲组件(2300)衔接的导料槽(3100)和支撑导料槽(3100)的支撑体(3200)。

8.根据权利要求1所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于，所述混凝土暂存平台(1000)包括一侧两个相互搭接的承载板(1100)，所述承载板(1100)下侧壁连接升降平台(1200)。

9.根据权利要求8所述的一种船闸工程混凝土缓冲浇筑装置，其特征在于，所述升降平台(1200)包括升降油缸(1210)，所述升降油缸(1210)的输出杆连接支撑杆(1220)，支撑杆(1220)的两端分别抵接在两个承载板(1100)的下侧壁上。

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