CN210477358U - 一种双卧轴水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双卧轴水泥搅拌机，包括底座和位于底座上的搅拌腔，搅拌腔中设置搅拌装置，底座上设置滑轨和卷扬机构，滑轨上设置料斗，滑轨的上部设置上行程开关和上限位块，滑轨的下部设置下行程开关和下限位块，滑轨的顶部设置第一滑轮和固定部，料斗设置第二滑轮，卷扬机构包括卷扬电机、卷轮和钢丝绳，钢丝绳一端连接卷轮，钢丝绳另一端依次绕接第一滑轮和第二滑轮后连接在固定部上，料斗的底部设置自动下料机构，搅拌腔的顶部设置进料口和翻盖，搅拌腔的底部设置出料口，出料口设有自动卸料机构，底座的底部设置弹簧减震器。实现了物料自动上料和搅拌后浆料的自动卸料运行，具有设备使用寿命长、工作效率高和安全稳定性高的优点。

Description

一种双卧轴水泥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及水泥搅拌设备技术领域，具体涉及为一种双卧轴水泥搅拌机。

背景技术

目前，水泥搅拌机常与不同型号的配料机组成混凝土搅拌站，可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，因具有较高的性价比而被广大工程用户所青睐。然而，一方面，现有的搅拌机的卸料机构大多为手动控制，需要操作人员在设备上操作推杆进行卸料，使得增大人员的消耗，且手动控制时会因操控力度不一而容易造成易损件的损坏，增加生产成本；另一方面，现有搅拌机在牵拉料斗升降时缺乏有效的行程位置控制，使得料斗会有冲出滑轨的风险存在，难以保证料斗的正常运行，安全稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料、自动卸料并稳定安全运行的双卧轴水泥搅拌机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双卧轴水泥搅拌机，包括底座和位于底座上的搅拌腔，搅拌腔中设置搅拌装置，所述底座上设置滑轨和卷扬机构，所述滑轨上设置料斗，所述滑轨的上部设置上行程开关和上限位块，所述滑轨的下部设置下行程开关和下限位块，所述滑轨的顶部设置第一滑轮和固定部，所述料斗设置第二滑轮，所述卷扬机构包括卷扬电机、卷轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端连接所述卷轮，所述钢丝绳另一端依次绕接所述第一滑轮和所述第二滑轮后连接在所述固定部上，所述料斗的底部设置自动下料机构，所述搅拌腔的顶部设置进料口和翻盖，所述搅拌腔的底部设置出料口，所述出料口设有自动卸料机构，所述底座的底部设置弹簧减震器。通过设置卷扬机构、自动下料机构和自动卸料机构，实现了物料自动上料和搅拌后浆料的自动卸料运行，并通过在滑轨上下部分别设置行程开关和限位块来避免料斗冲出，起到保护作用，弹簧减震器可以有效减少由搅拌装置工作时所产生的震动。

进一步，所述自动卸料机构包括第一活动门、第二活动门、第一油压缸和第二油压缸，所述第一活动门的转轴设置在所述搅拌腔的底部，所述第一活动门远离转轴一侧连接所述第一油压缸的活塞杆，所述第一油压缸转动设置在所述搅拌腔上，所述第二活动门的转轴设置在所述搅拌腔的底部，所述第二活动门远离转轴一侧连接所述第二油压缸的活塞杆，所述第二油压缸转动设置在所述搅拌腔上。通过利用第一油压缸和第二油压缸分别对应驱动第一活动门和第二活动门旋转打开进行自动卸料。

进一步，所述第一活动门和所述第二活动门均设置密封件。密封件提供足够的密封性，使得第一活动门与第二活动门合上后能够密封，避免了在搅拌浆料时浆料从出料口渗漏。

进一步，所述自动下料机构包括下料口、开合板和第三油压缸，所述下料口设置在所述料斗的底部，所述下料口中设置卡槽，所述开合板位于所述卡槽里，所述第三油压缸的活塞杆连接所述开合板。通过第三油压缸驱动开合板在卡槽里滑动，实现了料斗中的物料从下料口处自动下料进而掉入至搅拌腔中。

进一步，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均交错设置若干个搅拌叶。采用双卧轴方式设置了第一搅拌轴和第二搅拌轴，并在其上交错设置搅拌叶，使得搅拌腔中所加入的物料能够更为充分的搅拌，提高了制浆效率与制浆的质量。

进一步，所述底座上设置驱动电机和减速齿轮组，所述驱动电机的输出端设置主动轮，所述减速齿轮组上设置从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接。

进一步，所述减速齿轮组的输出端设置第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一搅拌轴的一端设置第一从动齿轮，所述第二搅拌轴的一端设置第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合传动，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合传动。驱动电机通过皮带传输动力给减速齿轮组，经减速后由主动齿轮啮合传动从动齿轮，进而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴对搅拌腔中物料进行搅拌混合制浆。

进一步，还包括供水系统，所述供水系统包括水泵和水管，所述搅拌腔的上部设置进水口，所述水管一端连接所述水泵，所述水管另一端连接所述进水口。通过水泵经水管从进水口处往搅拌腔中泵入添加搅拌所需的水，使得物料搅拌混合效果更好。

进一步，还包括控制器，所述控制器分别电性连接所述上行程开关、所述下行程开关、所述搅拌装置、所述卷扬电机、所述自动下料机构和所述自动卸料机构。上行程开关和下行程开关分别控制料斗升降时两个极限位置，并反馈至控制器来进一步控制卷扬电机的正反转动，实现控制料斗稳定升降操作；在料斗上升至滑轨上部触发上行程开关时，控制器控制卷扬电机停止后再控制自动下料机构进行下料工作；在搅拌装置完成对物料的搅拌混合操作后，控制器通过自动卸料机构实现浆料自动卸料。

本实用新型的有益效果是：通过设置卷扬机构、自动下料机构和自动卸料机构，实现了物料自动上料和搅拌后浆料的自动卸料运行，并通过在滑轨上下部分别设置行程开关和限位块来避免料斗冲出，起到保护作用，与现有技术相比，具有设备使用寿命长、工作效率高和安全稳定性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型另一方向结构示意图；

图5为本实用新型的料斗的结构示意图；

图6为料斗下料示意图；

图7为自动卸料机构安装分布示意图；

图8为自动卸料机构卸料示意图；

图9为本实用新型的控制原理方框图。

附图标记：1、底座；11、弹簧减震器；2、搅拌腔；21、进料口；22、翻盖；23、出料口；24、进水口；3、搅拌装置；31、第一搅拌轴；311、第一从动齿轮；32、第二搅拌轴；321、第二从动齿轮；33、搅拌叶；34、驱动电机；341、主动轮；35、减速齿轮组；351、从动轮；352、第一主动齿轮；353、第二主动齿轮；36、皮带；4、滑轨；41、上行程开关；42、上限位块；43、下行程开关；44、下限位块；45、第一滑轮；46、固定部；5、卷扬机构；51、卷扬电机；52、卷轮；53、钢丝绳；6、料斗；61、第二滑轮；62、第一滚轮；63、第二滚轮；64、第三滚轮；7、自动下料机构；71、下料口；72、开合板；73、第三油压缸；74、卡槽；8、自动卸料机构；81、第一活动门；82、第二活动门；83、第一油压缸；84、第二油压缸；85、密封件；9、供水系统；91、水泵；92、水管；10、控制器。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图9，示出了其中一个实施例的一种双卧轴水泥搅拌机，包括底座1和位于底座上的搅拌腔2，搅拌腔2中设置搅拌装置3，底座1上设置滑轨4和卷扬机构5，倾斜设置的滑轨上设置料斗6，滑轨4的上部设置上行程开关41和上限位块42，滑轨4的下部设置下行程开关43和下限位块44，滑轨的顶部设置第一滑轮45和固定部46，料斗6设置第二滑轮61，卷扬机构5包括卷扬电机51、卷轮52和钢丝绳53，钢丝绳53一端连接卷轮52，钢丝绳53另一端依次绕接第一滑轮45和第二滑轮61后连接在固定部46上，料斗6的底部设置自动下料机构7，搅拌腔2的顶部设置进料口21和翻盖22，搅拌腔2的底部设置出料口23，出料口23设有自动卸料机构8，底座1的底部设置弹簧减震器11。料斗6两侧均设置第一滚轮62、第二滚轮63和第三滚轮64，第一滚轮卡接在滑轨内侧，第二滚轮和第三滚轮卡接在滑轨外侧。在卷扬机构驱动料斗上升时，第一滚轮抵接上行程开关，第二滚轮顶住上限位块；在卷扬机构驱动料斗下降时，第一滚轮抵接下行程开关，第三滚轮顶住下限位块。通过设置卷扬机构、自动下料机构和自动卸料机构，实现了物料自动上料和搅拌后浆料的自动卸料运行，并通过在滑轨上下部分别设置行程开关和限位块来避免料斗冲出，起到保护作用，弹簧减震器可以有效减少由搅拌装置工作时所产生的震动。

其中，自动卸料机构8包括第一活动门81、第二活动门82、第一油压缸83和第二油压缸84，第一活动门的转轴设置在搅拌腔的底部，第一活动门远离转轴一侧连接第一油压缸的活塞杆，第一油压缸转动设置在搅拌腔上，第二活动门的转轴设置在搅拌腔的底部，第二活动门远离转轴一侧连接第二油压缸的活塞杆，第二油压缸转动设置在搅拌腔上。通过利用第一油压缸和第二油压缸分别对应驱动第一活动门和第二活动门旋转打开进行自动卸料。

自动下料机构7包括下料口71、开合板72和第三油压缸73，下料口71设置在料斗6的底部，下料口71中设置卡槽74，开合板72位于卡槽74里，第三油压缸73的活塞杆连接开合板72。通过第三油压缸驱动开合板在卡槽里滑动，实现了料斗中的物料从下料口处自动下料进而掉入至搅拌腔中。

搅拌装置3包括第一搅拌轴31和第二搅拌轴32，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置若干个搅拌叶33。采用双卧轴方式设置了第一搅拌轴和第二搅拌轴，并在其上交错设置搅拌叶，使得搅拌腔中所加入的物料能够更为充分的搅拌，提高了制浆效率与制浆的质量。

底座1上设置驱动电机34和减速齿轮组35，驱动电机34的输出端设置主动轮341，减速齿轮组35上设置从动轮351，主动轮和从动轮通过皮带36连接。减速齿轮组35的输出端设置第一主动齿轮352和第二主动齿轮353，第一搅拌轴31的一端设置第一从动齿轮311，第二搅拌轴32的一端设置第二从动齿轮321，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合传动。驱动电机通过皮带传输动力给减速齿轮组，经减速后由主动齿轮啮合传动从动齿轮，进而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴对搅拌腔中物料进行搅拌混合制浆。

此外，双卧轴水泥搅拌机还包括供水系统9和控制器10。

供水系统9包括水泵91和水管92，搅拌腔2的上部设置进水口24，水管一端连接水泵，水管另一端连接进水口。通过水泵经水管从进水口处往搅拌腔中泵入添加搅拌所需的水，使得物料搅拌混合效果更好。

控制器10分别电性连接上行程开关41、下行程开关43、搅拌装置3、水泵91、卷扬电机51、自动下料机构7和自动卸料机构8。上行程开关和下行程开关分别控制料斗升降时两个极限位置，并反馈至控制器来进一步控制卷扬电机的正反转动，实现控制料斗稳定升降操作；在料斗上升至滑轨上部触发上行程开关时，控制器控制卷扬电机停止后再控制自动下料机构进行下料工作；在搅拌时，控制器控制启动水泵往搅拌腔中泵入水进行混合，并在搅拌装置完成对物料的搅拌混合操作后，控制器通过自动卸料机构实现浆料自动卸料。

作为进一步改进的实施方式，第一活动门81和第二活动门82均设置密封件85。密封件提供足够的密封性，使得第一活动门与第二活动门合上后能够密封，避免了在搅拌浆料时浆料从出料口渗漏。

本实用新型的双卧轴水泥搅拌机的工作原理为：初始时，料斗6位于滑轨4下部，启动双卧轴水泥搅拌机，驱动电机34通过皮带36传输动力给减速齿轮组35，经减速后由第一主动齿轮352啮合传动第一从动齿轮311和第二主动齿轮353啮合传动第二从动齿轮321，进而带动第一搅拌轴31和第二搅拌轴32旋转搅拌。往料斗6中装载砂石等物料，卷扬电机51开始工作并驱动卷轮52旋转卷绕钢丝绳53牵引料斗6沿着滑轨4斜向上运动，直至料斗的第一滚轮62抵接触发上行程开关41后，控制器10使得卷扬电机51停止运转，装载砂石的料斗的第二滚轮63最终抵接上限位块42而停止，处于搅拌腔的进料口21的正上方。此时，控制器10再控制第三油压缸73推动开合板72打开下料口71，料斗6中的砂石材料从下料口71往下掉入搅拌腔2中。随后，在完成砂石下料后，控制器10控制第三油压缸73带动开合板72复位密闭下料口71。接着，再次启动卷扬电机51，卷扬电机51驱动卷轮52反向旋转松开钢丝绳53，料斗6沿着滑轨4斜向下运动，直至料斗的第一滚轮62抵接触发下行程开关43后，控制器10使得卷扬电机51停止运转，最终料斗的第三滚轮64抵接下限位块44而停止，等待下一次装载砂石。在砂石掉入搅拌腔后，从进料口处倒入水泥等其他需混合的材料进入搅拌腔，在驱动电机34作用下，第一搅拌轴31和第二搅拌轴32上的搅拌叶33不停地对砂石和水泥等进行搅拌混合反应，期间，控制器10控制水泵91泵入适量的水以充分搅拌混合。当搅拌混合一段时间完成制备混凝土浆料后，控制器10同时控制第一油压缸83和第二油压缸84工作，第一油压缸83推动第一活动门81旋转打开，第二油压缸84推动第二活动门82旋转打开，搅拌腔2中已制备完成的浆料从出料口23处卸料。此时，搅拌叶33也会将搅拌腔2中不能自行掉落的浆料通过旋转搅拌的方式将其从出料口23推出，直至完成所有浆料卸料，控制器10控制第一油压缸83和第二油压缸84复位进行关闭第一活动门81和第二活动门82。

本实用新型的有益效果是：通过设置卷扬机构、自动下料机构和自动卸料机构，实现了物料自动上料和搅拌后浆料的自动卸料运行，并通过在滑轨上下部分别设置行程开关和限位块来避免料斗冲出，起到保护作用，与现有技术相比，具有设备使用寿命长、工作效率高和安全稳定性高的优点。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种双卧轴水泥搅拌机，包括底座和位于底座上的搅拌腔，搅拌腔中设置搅拌装置，所述底座上设置滑轨和卷扬机构，所述滑轨上设置料斗，其特征在于：所述滑轨的上部设置上行程开关和上限位块，所述滑轨的下部设置下行程开关和下限位块，所述滑轨的顶部设置第一滑轮和固定部，所述料斗设置第二滑轮，所述卷扬机构包括卷扬电机、卷轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端连接所述卷轮，所述钢丝绳另一端依次绕接所述第一滑轮和所述第二滑轮后连接在所述固定部上，所述料斗的底部设置自动下料机构，所述搅拌腔的顶部设置进料口和翻盖，所述搅拌腔的底部设置出料口，所述出料口设有自动卸料机构，所述底座的底部设置弹簧减震器。

2.根据权利要求1所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：所述自动卸料机构包括第一活动门、第二活动门、第一油压缸和第二油压缸，所述第一活动门的转轴设置在所述搅拌腔的底部，所述第一活动门远离转轴一侧连接所述第一油压缸的活塞杆，所述第一油压缸转动设置在所述搅拌腔上，所述第二活动门的转轴设置在所述搅拌腔的底部，所述第二活动门远离转轴一侧连接所述第二油压缸的活塞杆，所述第二油压缸转动设置在所述搅拌腔上。

3.根据权利要求2所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：所述第一活动门和所述第二活动门均设置密封件。

4.根据权利要求1所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：所述自动下料机构包括下料口、开合板和第三油压缸，所述下料口设置在所述料斗的底部，所述下料口中设置卡槽，所述开合板位于所述卡槽里，所述第三油压缸的活塞杆连接所述开合板。

5.根据权利要求1所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均交错设置若干个搅拌叶。

6.根据权利要求5所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：所述底座上设置驱动电机和减速齿轮组，所述驱动电机的输出端设置主动轮，所述减速齿轮组上设置从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接。

7.根据权利要求6所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：所述减速齿轮组的输出端设置第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一搅拌轴的一端设置第一从动齿轮，所述第二搅拌轴的一端设置第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合传动，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：还包括供水系统，所述供水系统包括水泵和水管，所述搅拌腔的上部设置进水口，所述水管一端连接所述水泵，所述水管另一端连接所述进水口。

9.根据权利要求1所述的一种双卧轴水泥搅拌机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别电性连接所述上行程开关、所述下行程开关、所述搅拌装置、所述卷扬电机、所述自动下料机构和所述自动卸料机构。

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