CN212096911U - 一种混凝土搅拌机用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机用上料装置，包括座、水平转动设置于基座上端面的搅拌筒以及固设于搅拌筒内壁的搅拌叶，搅拌筒一端设有进料口端且另一端设有出料口端，于搅拌筒进料口端安装有料斗，料斗侧壁外沿上铰接有一块承接板，基座顶端还竖直设置有可升降式气缸组，气缸组伸缩端端部水平固设有一块升降板，升降板顶端设有加料筒，加料筒朝向搅拌筒的一侧于升降板外缘上开设有入料口，入料口处倾斜固设有一块导料板，且承接板活动搭接于导料板上。本实用新型具有无需工作人员人力投放物料，降低劳动强度，节省上料时间使得混凝土的生产效率提升的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机用上料装置。
背景技术
地面建筑工程用的混凝土搅拌机通常是由电动机、传动机构、搅拌装置、上料装置、定量供水装置、电气控制系统等组成；它的工作原理是由电动机通过减速器减速后带动搅拌滚筒转动，固定在搅拌滚筒内壁上的搅拌叶片，把通过上料装置加入搅拌滚筒内的混合料，带至搅拌滚筒壁的上部，在重力的作用下，混合料跌至搅拌滚筒的下部，所需的水由定量供水装置从搅拌滚筒的入水口加入，这样经过反复搅拌后的湿混合料经过搅拌滚筒反转出料后供施工使用。
现检索到一篇公告号为CN207373470U的中国专利公开了一种建筑工地用多功能混凝土搅拌机，包括台架、转动机构和吊轮，台架的一端设有牵引杆且台架的下端设有支脚，台架的上方设有水箱且台架的上端设有调速杆，转动机构的下端设有电机，转动机构的上端设有搅拌筒，搅拌筒的内表面设有叶片。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料的进料口设置在搅拌筒的上方，物料需从更高的进料槽中投入，才能将原料自进料口导入搅拌筒内进行混合搅拌，由于混凝土原料为水泥、石灰、水等重量较重的重物，工作人员人工搬运投放的劳动强度大，耗时较长，导致混凝土生产的效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供混凝土搅拌机用上料装置，具有可自动上料的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土搅拌机用上料装置，包括基座、水平转动设置于所述基座上端面的搅拌筒以及固设于所述搅拌筒内壁的搅拌叶，所述搅拌筒一端设有进料口端且另一端设有出料口端，于所述搅拌筒进料口端安装有料斗，所述料斗侧壁外沿上铰接有一块承接板。
所述基座顶端还竖直设置有可升降式气缸组，所述气缸组伸缩端端部水平固设有一块升降板，所述升降板顶端设有加料筒，所述加料筒朝向所述搅拌筒的一侧于所述升降板外缘上开设有入料口，所述入料口处倾斜固设有一块导料板，且所述承接板活动搭接于所述导料板上。
通过采用上述技术方案，工作人员将原料倾倒至加料筒内，此时入料口处于闭合状态，随即启动气缸组抬升加料筒，使加料筒上升至料斗的上方位置，随后驱动承接板翻转倒扣在导料板的背壁上，以完成料斗和加料筒之间的相互衔接，随即开启入料口，使原料在重力作用下滑落，并顺着料斗和加料筒导入料斗进入搅拌筒内后，便可完成原料的自动下料，从而无需工作人员人力投放物料，降低劳动强度，节省上料时间使得混凝土的生产效率提升。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加料筒的底壁固设有斜台，所述斜台斜面靠近于所述加料筒出料口端的一端低于其另一端，所述斜台斜面与所述导料板的倾斜角度呈同轴设置。
通过采用上述技术方案，斜台与导料板处于同一水平面，且斜台对原料的掉落具有引导作用，并确保加料筒内的原料均可顺利自入料口掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加料筒两相外侧壁上转动连接有一块用于封堵所述入料口的闭合板，所述闭合板的侧壁上铰接有转动连接于所述加料筒侧壁的第一电动推杆。
通过采用上述技术方案，第一电动推杆带动闭合板沿其铰接点翻转，从而使闭合板实现对加料筒入料口的启闭，以实现控制原料的下料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料斗的开口端竖直向上开设，所述承接板的侧壁铰接有转动连接于所述料斗侧壁的第二电动推杆。
通过采用上述技术方案，当加料筒上升至料斗上方后，驱动第二电动推杆伸缩使承接板延其铰接点翻转，且另一自由端则搭接在导料板上，操作方便快捷，无需操作人员手动调整，自动化程度高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导料板远离所述加料筒的底壁外延上开设有卡接槽，所述承接板于其铰接面的另一侧凸设有一块与所述卡接搭接适配的卡块。
通过采用上述技术方案，卡块与卡槽相互之间的搭接配合可使导料板与承接板的搭接牢固性更高，可避免错位不慎滑脱的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，当所述气缸组上升至所述料斗上方时，所述第二电动推杆驱动所述承接板翻转并与所述导料板搭接，且所述承接板和所述导料板端面处于同一平面上。
通过采用上述技术方案，导料板与承接板的相互搭接，似料斗与加料筒之间搭设倾斜桥梁，将两者快速连接，相互配合紧密，原料可顺利进入搅拌筒搅拌。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承接板和所述导料板的端面上均垂直固设有一对相对设置的侧板。
通过采用上述技术方案，侧板的设置可起到隔挡防掉落的效果，使得原料在闭合板开启后自由掉落时，可顺利通过导料板进入承接板上并顺利掉入料斗内，避免原料向板体两侧掉落，减少原料浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料斗和所述加料筒均呈上大下小的梯台形设置。
通过采用上述技术方案，使原料可通过自身重力，以及料斗内上部物料的压力同步使物料可顺利进入搅拌筒内。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.将原料倾倒至加料筒内，随即启动气缸组抬升加料筒上升至料斗的上方，驱动承接板翻转倒扣在承接板背壁上，以完成料斗和加料筒之间的衔接，将入料口开启后便可完成原料的自动下料，从而无需工作人员人力投放物料，降低劳动强度，节省上料时间使得混凝土的生产效率提升；
2.导料板与承接板的相互搭接、卡块与卡槽相互之间的搭接配合，使导料板与承接板的搭接牢固性更高，可避免错位不慎滑脱的情况发生；
3.侧板的设置可起到隔挡防掉落的效果，使得原料在闭合板开启后自由掉落时，可顺利通过导料板进入承接板上并顺利掉入料斗内，避免原料向板体两侧掉落，减少原料浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B-B线的剖面图。
附图标记：1、基座；2、搅拌筒；3、搅拌叶；4、料斗；5、承接板；6、气缸组；7、升降板；8、加料筒；9、入料口；10、导料板；11、斜台；12、闭合板；13、第一电动推杆；14、第二电动推杆；15、卡接槽；16、卡块；17、侧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌机用上料装置，包括含带有多个支脚的基座1，基座1上端面保持水平并转动设置有一个圆筒状设置的搅拌筒2，搅拌筒2通过其周侧设置的齿条（图中未示出）与基座1上通过驱动电机转动的齿轮（图中未示出）啮合，以实现搅拌筒2筒体的转动，搅拌筒2内还固定连接有一根搅拌叶3，搅拌筒2一端设有进料口端且另一端设有出料口端，于搅拌筒2的进料口端安装有料斗4，且料斗4的开口端竖直向上开设，料斗4侧壁外沿上铰接有一块矩形承接板5，承接板5的侧壁铰接有转动连接于料斗4侧壁的第二电动推杆14，使承接板5可沿其铰接轴翻转摆动。
参照图1和图2，基座1顶端还竖直设置有可升降式气缸组6，且气缸组6为四根气缸，四根气缸的伸缩端端部水平固设有一块矩形升降板7，升降板7的顶端固设有加料筒8，且料斗4和加料筒8的横截面均呈上大下小的梯台形设置，使原料可通过自身重力，以及料斗4内上部物料的压力同步使物料可顺利进入搅拌筒2内；加料筒8的底壁还固设有斜台11，且斜台11斜面靠近于加料筒8出料口端的一端低于其另一端，斜台11斜面与导料板10的倾斜角度呈同轴设置，斜台11与导料板10处于同一水平面，且斜台11对原料的掉落具有引导作用，并确保加料筒8内的原料均可顺利自入料口9掉落。
参照图2，加料筒8朝向搅拌筒2的一侧于升降板7外缘上开设有入料口9，入料口9处倾斜固设有一块导料板10，闭合板12的侧壁上铰接有转动连接于加料筒8侧壁的第一电动推杆13，且承接板5活动搭接于导料板10上，当加料筒8上升至料斗4上方后，驱动第二电动推杆14伸缩使承接板5延其铰接点翻转，且另一自由端则搭接在导料板10上，承接板5和导料板10端面处于同一平面上，导料板10与承接板5的相互搭接，似料斗4与加料筒8之间搭设倾斜桥梁，将两者快速连接，操作方便快捷，配合紧密，无需操作人员手动调整，自动化程度高。
参照图2和图3，导料板10远离加料筒8的底壁外延上开设有卡接槽15，承接板5于其铰接面的另一侧凸设有一块与卡接搭接适配的卡块16，卡块16与卡槽相互之间的搭接配合可使导料板10与承接板5的搭接牢固性更高，可避免错位不慎滑脱的情况发生；承接板5和导料板10的端面上均垂直固设有一对相对设置的侧板17，侧板17的设置可起到隔挡防掉落的效果，使得原料在闭合板12开启后自由掉落时，可顺利通过导料板10进入承接板5上并顺利掉入料斗4内，避免原料向板体两侧掉落，减少原料浪费；加料筒8的两相外侧壁上还转动连接有一块用于封堵入料口9的闭合板12，第一电动推杆13带动闭合板12沿其铰接点翻转，从而使闭合板12实现对加料筒8入料口9的启闭，以实现控制原料的下料。
本实用新型的实施原理为：
工作人员将原料倾倒至加料筒8内，此时入料口9处于闭合状态，随即启动气缸组6抬升加料筒8，使加料筒8上升至料斗4的上方位置，随后驱动承接板5翻转倒扣在导料板10的背壁上，以完成料斗4和加料筒8之间的相互衔接，随即开启入料口9，使原料在重力作用下滑落，并顺着料斗4和加料筒8进入搅拌筒2内后，便可完成原料的自动下料，从而无需工作人员人力投放物料，降低劳动强度，节省上料时间使得混凝土的生产效率提升
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌机用上料装置，包括：基座（1）、水平转动设置于所述基座（1）上端面的搅拌筒（2）以及固设于所述搅拌筒（2）内壁的搅拌叶（3），其特征在于，所述搅拌筒（2）一端设有进料口端且另一端设有出料口端，于所述搅拌筒（2）进料口端安装有料斗（4），所述料斗（4）侧壁外沿上铰接有一块承接板（5）；
所述基座（1）顶端还竖直设置有可升降式气缸组（6），所述气缸组（6）伸缩端端部水平固设有一块升降板（7），所述升降板（7）顶端设有加料筒（8），所述加料筒（8）朝向所述搅拌筒（2）的一侧于所述升降板（7）外缘上开设有入料口（9），所述入料口（9）处倾斜固设有一块导料板（10），且所述承接板（5）活动搭接于所述导料板（10）上。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于，所述加料筒（8）的底壁固设有斜台（11），所述斜台（11）斜面靠近于所述加料筒（8）出料口端的一端低于其另一端，所述斜台（11）斜面与所述导料板（10）的倾斜角度呈同轴设置。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于，所述加料筒（8）两相外侧壁上转动连接有一块用于封堵所述入料口（9）的闭合板（12），所述闭合板（12）的侧壁上铰接有转动连接于所述加料筒（8）侧壁的第一电动推杆（13）。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于，所述料斗（4）的开口端竖直向上开设，所述承接板（5）的侧壁铰接有转动连接于所述料斗（4）侧壁的第二电动推杆（14）。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于，所述导料板（10）远离所述加料筒（8）的底壁外延上开设有卡接槽（15），所述承接板（5）于其铰接面的另一侧凸设有一块与所述导料板（10）搭接适配的卡块（16）。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于，当所述气缸组（6）上升至所述料斗（4）上方时，所述第二电动推杆（14）驱动所述承接板（5）翻转并与所述导料板（10）搭接，且所述承接板（5）和所述导料板（10）端面处于同一平面上。
7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于，所述承接板（5）和所述导料板（10）的端面上均垂直固设有一对相对设置的侧板（17）。
8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于，所述料斗（4）和所述加料筒（8）均呈上大下小的梯台形设置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112813640A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-18 | 江苏海狮机械股份有限公司 | 一种抗菌龙 |
| CN112920497A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 温州锋润新材料有限公司 | 一种eva彩色发泡棉及其生产工艺 |
| CN112960048A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-15 | 吴迪 | 一种物流搬运用机器人 |
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