CN206106075U - 一种自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动加料装置,包括上料装置和加料装置,所述的加料装置包括支架二,支架二顶端设置浇注料斗轨道,浇注料斗轨道与浇注料斗上方支架三上设置的滚轮相配合,支架三的四个角上均通过缓冲装置与浇注料斗相连接,浇注料斗底部为出料口,出料口与设置在支架二上的基板相配合,基板上还置模板槽;本实用新型的自动加料装置,能将从搅拌机出来的原料混合物浇注到模型上,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于防火门制造技术领域,尤其涉及一种自动加料装置。
背景技术
在防火门的生产过程中,需要将搅拌好的物料浇注到防火门的模具中,压制好后才能形成防火门的门芯,防火门门芯的主要原料是珍珠岩,工作人员还是依靠最原始的人工上料,劳动强度高,且上料产生的粉尘污染严重威胁到工人的身体健康。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种自动加料装置。
本实用新型采用的技术方案为:
一种自动加料装置,包括上料装置和加料装置,所述的加料装置包括支架二,支架二顶端设置浇注料斗轨道,浇注料斗轨道与浇注料斗上方支架三上设置的滚轮相配合,支架三的四个角上均通过调整螺丝与浇注料斗相连接,浇注料斗底部为出料口,出料口与设置在支架二上的基板相配合,基板上还置模板槽。
所述的支架三顶部通过气缸与支架二相连接。
所述的上料装置包括支架一、设置在支架一一侧的料斗、设置在支架一顶端的定滑轮、设置在定滑轮下方的引流槽以及设置在支架一上的定向轮轨道,所述的定向轮轨道与料斗后侧的定向轮相配合,料斗底部设置活动底板,活动底板的两侧设置导向轮,导向轮与设置在支架一上的导向轮轨道相配合。
所述的料斗与活动底板通过转轴相连接。
所述的料斗后侧还设置有动滑轮。
所述的动滑轮通过钢丝绳与定滑轮、卷扬机相连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的自动加料装置,能将从搅拌机出来的原料混合物浇注到模型上,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型料斗的侧视图。
图3为本实用新型料斗的后视图。
图4为本实用新型导向轮轨道和定向轮轨道的结构示意图。
图中,1、定滑轮,2、引流槽,3、支架三,4、滚轮,5、浇注料斗轨道,6、气缸,7、支架二,8、模板槽,9、调整螺丝,10、浇注料斗,11、基板,12、支架一,13、动滑轮,14、导向轮,15、活动底板,16、转轴,17、料斗,18、定向轮,19、卷扬机,20、导向轮轨道,21、钢丝绳,22、定向轮轨道。
具体实施方式
如图1~图4所示,一种自动加料装置,包括上料装置和加料装置,所述的加料装置包括支架二7,支架二7顶端设置浇注料斗轨道5,浇注料斗轨道5与浇注料斗10上方支架三3上设置的滚轮4相配合,支架三3的四个角上均通过调整螺丝9与浇注料斗10相连接,浇注料斗10底部为出料口,出料口与设置在支架二7上的基板11相配合,基板11上还置模板槽8。
所述的支架三3顶部通过气缸6与支架二7相连接。
所述的上料装置包括支架一12、设置在支架一12一侧的料斗17、设置在支架一12顶端的定滑轮1、设置在定滑轮1下方的引流槽2以及设置在支架一12上的定向轮轨道20,所述的定向轮轨道20与料斗17后侧的定向轮18相配合,料斗17底部设置活动底板15,活动底板15的两侧设置导向轮14,导向轮14与设置在支架一12上的导向轮轨道20相配合。
所述的料斗17与活动底板15通过转轴16相连接。
所述的料斗17后侧还设置有动滑13轮。
所述的动滑轮13通过钢丝绳21与定滑轮1、卷扬机19相连接。
所述的定滑轮1为至少一个,设置在支架一12的顶端,卷扬机19设置在支架一12上,钢丝绳21从卷扬机19出来后向上绕过一个定滑轮1,然后向下绕过料斗17后侧的动滑轮13,然后向上固定在支架一12顶端,或者再绕过另一个定滑轮1,向下固定在支架一12上。
活动底板15与料斗17通过转轴16连接,导向轮14安装在活动底板15的前端并与支架一12活动连接,活动底板15的形状为不漏水的盒状结构,位于料斗17底部。
支架一12上还设置上行开关和下行开关,定向轮18与上行开关、下行开关相配合。定向轮18在定向轮轨道22上转动,使料斗17可以在支架一12上上下移动,上行开关、下行开关用以控制卷扬机19的电源的通断,从而限制料斗17上下移动的位置区间。
本实用新型在使用时,混合好的防火材料加入到料斗17中,启动上行开关,卷扬机19开始工作,料斗17在钢丝绳21的作用下向上移动,料斗17后侧的定向轮18开始沿着定向轮轨道22向上移动,活动底板15上的导向轮14沿着导向轮轨道20向上移动,当导向轮14向上移动到头时,料斗17移动到了引流槽2的位置,导向轮14停止移动,卷扬机19继续工作,使得料斗17继续向上移动,从而使料斗17与活动底板15分开,料斗17中的混合材料从料斗17底部流出,沿着引流槽2进入到浇注料斗10中,当料斗17中的物料全部倒入浇注料斗10中以后,启动下行开关,料斗17沿着支架一12向下移动,料斗17后侧的定向轮18开始沿着定向轮轨道22向下移动,活动底板15上的导向轮14沿着导向轮轨道20向下移动当导向轮14向下移动到头时,活动底板15到达地面,然后关闭下行开关。
当浇注料斗10中装满混合物料后,启动气缸6,因为支架三3与支架二7通过气缸6连接,所以支架三3会在气缸6的作用下滑动,滑动时,支架三3上的滚轮4会沿着浇注料斗轨道5移动,支架三3的移动通过调整螺丝9带动浇注料斗10在基板11上移动,当浇注料斗10移动到模板槽8的位置后,由于模板槽8里的模板有凹槽,浇注料斗10中的混合物料会从浇注料斗10中流出进入到模板的凹槽中填埋凹槽,从而完成加料,然后浇注料斗10在气缸6的作用下回到原位,更换模板槽8里的模板,然后开始下一轮的加料。
Claims (6)
1.一种自动加料装置,其特征在于:包括上料装置和加料装置,所述的加料装置包括支架二(7),支架二(7)顶端设置浇注料斗轨道(5),浇注料斗轨道(5)与浇注料斗(10)上方支架三(3)上设置的滚轮(4)相配合,支架三(3)的四个角上均通过调整螺丝(9)与浇注料斗(10)相连接,浇注料斗(10)底部为出料口,出料口与设置在支架二(7)上的基板(11)相配合,基板(11)上还置模板槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加料装置,其特征在于:所述的支架三(3)顶部通过气缸(6)与支架二(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动加料装置,其特征在于:所述的上料装置包括支架一(12)、设置在支架一(12)一侧的料斗(17)、设置在支架一(12)顶端的定滑轮(1)、设置在定滑轮(1)下方的引流槽(2)以及设置在支架一(12)上的定向轮轨道(22),所述的定向轮轨道(22)与料斗(17)后侧的定向轮(18)相配合,料斗(17)底部设置活动底板(15),活动底板(15)的两侧设置导向轮(14),导向轮(14)与设置在支架一(12)上的导向轮轨道(20)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动加料装置,其特征在于:所述的料斗(17)与活动底板(15)通过转轴(16)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动加料装置,其特征在于:所述的料斗(17)后侧还设置有动滑轮(13)。
6.根据权利要求5所述的一种自动加料装置,其特征在于:所述的动滑轮(13)通过钢丝绳(21)与定滑轮(1)、卷扬机(19)相连接。
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CN109049311A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-21 | 长沙远大住宅工业阜阳有限公司 | 一种提升上料设备及具有该提升上料设备的布料系统 |
CN110900808A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-24 | 安徽晶宫绿建集团有限公司 | 一种混凝土预制楼板浇筑用导向装置 |
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