CN110450284B - 一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种美缝剂，更具体的说是一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法。该美缝剂的组分重量含量为：普通硅酸盐水泥30.00‑45.00％、石英粉55.00‑70.00％、木质素纤维0.20‑0.70％、耐水胶粉1‑5％、无机颜料1‑4％、增塑剂0.3‑0.6％、钛白粉2‑5％、保水剂0.4‑0.6％，其余为水。制备方法：一、将普通硅酸盐水泥和石英粉分别放置在两个托盘上，平铺成一层；二、在将顶块相对滑动座向右滑动，位于下端的托盘上的原料会从左到右倒下，平铺成一层，将两种原料不断侧层层间隔平铺；三、两种原料从出料口处落入搅拌筒内；四、电机III转动时带动搅拌轴和搅拌叶转动，这时在搅拌筒内加入水、木质素纤维、耐水胶粉、无机颜料、增塑剂、钛白粉和保水剂，将原料混合均匀，美缝剂完成后再出料管道处出料。

Description

一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法
技术领域
本发明涉及一种美缝剂，更具体的说是一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法。
背景技术
申请号为CN201720856658.1公开的一种用于填缝剂生产的搅拌机,，该新型公开一种用于填缝剂生产的搅拌机,包括上料组件、搅拌组件、循环上料组件及下料组件；上料组件设在搅拌组件旁侧并能将原料上料至搅拌组件；搅拌组件包括架体、搅拌桶、搅拌轴及搅拌桨,搅拌桶设在架体上,搅拌轴设于搅拌桶内并沿搅拌桶的一侧伸出及与驱动组件传动连接,搅拌轴上设若干搅拌桨,驱动组件驱动搅拌轴及搅拌桨转动而搅拌搅拌桶内的填缝剂；循环上料组件设在搅拌桶旁侧,循环上料组件两端管道连通搅拌桶,循环上料组件能将从搅拌桶输出且经过初混和/或多次混合的填缝剂回注入搅拌桶,使搅拌组件对填缝剂进行再混；下料组件的入料口对接安设在搅拌桶底端的主出料口,下料组件能间歇输出搅拌好的填缝剂而完成下料。但是该新型无法将美缝剂的原料进行层层平铺后再进行搅拌，混合效果一般。
发明内容
本发明提供一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法，其有益效果为本发明可以将美缝剂的不同原料进行层层平铺，便于下一步原料可以充分混合。
本发明涉及一种美缝剂，更具体的说是一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法，包括横轨道杆、滑动座、延伸板、限位柱、顶块、圆柱杆、托盘、挡沿、L形杆、竖滑孔和滑孔杆，本发明可以将美缝剂的不同原料进行层层平铺，便于下一步原料可以充分混合。
所述滑动座横向滑动连接在横轨道杆上，滑动座的左右两端均固定连接有延伸板，两个延伸板的外端均固定连接有限位柱，顶块横向滑动连接在滑动座的上端，顶块位于两个限位柱之间，顶块的前后两侧均固定连接有圆柱杆，L形杆前后设置有两个，两个L形杆之间固定连接有两个托盘，两个托盘一上一下平行设置，两个L形杆的上端分别铰接连接在滑动座的前后两侧，两个L形杆上均固定连接有滑孔杆，两个滑孔杆上均设置有竖滑孔，两个圆柱杆分别滑动连接在两个竖滑孔上，两个托盘的上侧均设置有挡沿，位于上端的挡沿的左侧开放，位于下端的挡沿的右侧开放。
所述复合美缝剂加工装置还包括梯形凸条，顶块的下端设置有梯形凸条，顶块通过梯形凸条横向滑动连接在滑动座的上端。
所述复合美缝剂加工装置还包括箱体、托梁、梯形滑轨、滑块和折杆，托梁左右设置有两个，两个托梁的外侧均设置有梯形滑轨，滑块左右设置有两个，两个滑块分别滑动连接在两个梯形滑轨上，两个滑块的上端均固定连接有折杆，横轨道杆固定连接在两个折杆的中部之间，箱体固定连接在两个托梁之间，箱体位于两个托盘的下侧。
所述复合美缝剂加工装置还包括丝杠I、电机I和电机架I，丝杠I的左右两端分别转动连接在两个折杆的上端，其中一个折杆上固定连接有电机架I，电机架I的输出轴上固定连接在丝杠I的一端，丝杠I通过螺纹与顶块相配合。
所述复合美缝剂加工装置还包括出料口、T形滑轨、手把、刮板座和刮板，箱体的下侧设置有出料口，箱体的前侧设置有T形滑轨，刮板座的前端滑动连接在T形滑轨上，刮板座上固定连接有手把，刮板座上固定连接有刮板，刮板滑动连接在箱体内。
所述复合美缝剂加工装置还包括凸块、丝杠II、皮带轮、皮带、电机II和电机架II，两个托梁的前后两端均固定连接有凸块，丝杠II左右设置有两个，位于左端的丝杠II的前后两端分别转动连接在位于左端的两个凸块之间，位于右端的丝杠II的前后两端分别转动连接在位于右端的两个凸块之间，两个丝杠II分别与两个滑块通过螺纹相配合，两个丝杠II的后端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动，电机架II固定设置，电机架II的上端固定连接有电机II，电机II的输出轴固定连接在其中一个丝杠II的前端。
所述复合美缝剂加工装置还包括支撑柱、搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶、支撑腿和电机III，两个托梁下侧的前后两端均固定连接有支撑柱，四个支撑柱均固定连接在搅拌筒的上端，出料口位于搅拌筒的上方，搅拌筒的下侧中心位置固定连接有电机III，电机III的输出轴穿过搅拌筒并连接在搅拌轴上，搅拌轴上设置有多个搅拌叶，搅拌筒的下端固定连接有多个支撑腿。
所述复合美缝剂加工装置还包括出料管道和电磁阀，搅拌筒的下端设置有出料管道，出料管道上设置有电磁阀。
一种美缝剂，以该美缝剂的总重量为基准，该美缝剂的组分含量为：普通硅酸盐水泥30.00-45.00％、石英粉55.00-70.00％、木质素纤维0.20-0.70％、耐水胶粉1-5％、无机颜料1-4％、增塑剂0.3-0.6％、钛白粉2-5％、保水剂0.4-0.6％，其余为水。
一种复合美缝剂加工装置加工美缝剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将普通硅酸盐水泥和石英粉分别放置在两个托盘上，控制顶块相对滑动座向左滑动，位于上端的托盘上的原料会从右到左倒下，平铺成一层；
步骤二：在将顶块相对滑动座向右滑动，位于下端的托盘上的原料会从左到右倒下，平铺成一层，将两种原料不断侧层层间隔平铺；
步骤三：通过手把手动控制刮板座和刮板向右移动，将箱体上的原料推动至右侧，最终两种原料从出料口处落入搅拌筒内；
步骤四：电机III转动时带动搅拌轴和搅拌叶转动，这时在搅拌筒内加入水、木质素纤维、耐水胶粉、无机颜料、增塑剂、钛白粉和保水剂，将原料混合均匀，美缝剂完成后再出料管道处出料。
本发明一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法的有益效果为：
本发明一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法，本发明将两种原料不断侧层层间隔平铺，使得两种原料在下一步搅拌时可以充分混合，避免发生搅拌不均的状况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种复合美缝剂加工装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种复合美缝剂加工装置的整体结构示意图二；
图3为本发明一种复合美缝剂加工装置的部分结构示意图；
图4为箱体的结构示意图一；
图5为箱体的结构示意图二；
图6为托梁、滑块和丝杠II的结构示意图；
图7为滑动座的结构示意图；
图8为托盘的结构示意图一；
图9为托盘的结构示意图二；
图10为搅拌筒的结构示意图一；
图11为搅拌筒的结构示意图二；
图12为电机II的结构示意图。
图中：箱体1；出料口101；T形滑轨102；手把103；刮板座104；刮板105；托梁2；支撑柱201；凸块202；梯形滑轨203；滑块3；折杆301；丝杠I302；横轨道杆303；电机I304；电机架I305；丝杠II4；皮带轮401；皮带402；滑动座5；延伸板501；限位柱502；顶块503；梯形凸条504；圆柱杆505；托盘6；挡沿601；L形杆602；竖滑孔603；滑孔杆604；搅拌筒7；搅拌轴701；搅拌叶702；出料管道703；电磁阀704；支撑腿705；电机III706；电机II8；电机架II801。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，本发明涉及一种美缝剂，更具体的说是一种复合美缝剂及其加工装置与加工方法，包括横轨道杆303、滑动座5、延伸板501、限位柱502、顶块503、圆柱杆505、托盘6、挡沿601、L形杆602、竖滑孔603和滑孔杆604，本发明可以将美缝剂的不同原料进行层层平铺，便于下一步原料可以充分混合。
所述滑动座5横向滑动连接在横轨道杆303上，滑动座5的左右两端均固定连接有延伸板501，两个延伸板501的外端均固定连接有限位柱502，顶块503横向滑动连接在滑动座5的上端，顶块503位于两个限位柱502之间，顶块503的前后两侧均固定连接有圆柱杆505，L形杆602前后设置有两个，两个L形杆602之间固定连接有两个托盘6，两个托盘6一上一下平行设置，两个L形杆602的上端分别铰接连接在滑动座5的前后两侧，两个L形杆602上均固定连接有滑孔杆604，两个滑孔杆604上均设置有竖滑孔603，两个圆柱杆505分别滑动连接在两个竖滑孔603上，两个托盘6的上侧均设置有挡沿601，位于上端的挡沿601的左侧开放，位于下端的挡沿601的右侧开放。使用时，将两种制作美缝剂的原来分别放置在两个托盘6上；当顶块503相对滑动座5向左滑动时，顶块503带动两个圆柱杆505向左滑动，两个圆柱杆505向左滑动带动两个滑孔杆604向左倾斜，进而使得两个托盘6的左端均向下倾斜，由于位于上端的挡沿601的左侧开放，位于下端的挡沿601的右侧开放，所以这时位于上端的托盘6上的原料会慢慢倒出，当顶块503向左移动至与左端的限位柱502接触时，顶块503这时带动滑动座5在横轨道杆303上向左滑动，进而位于上端的托盘6上的原料会从右到左倒下，平铺成一层；再将顶块503相对滑动座5向右滑动，同理，使得两个托盘6的右端向下倾斜，这时位于下端的托盘6上的原料会慢慢倒出，当顶块503向右移动与右端的限位柱502接触时，顶块503这时带动滑动座5在横轨道杆303上向右滑动，进而位于下端的托盘6上的原料会从左到右倒下，平铺成一层；进而将两种原料不断侧层层间隔平铺，使得两种原料在下一步搅拌时可以充分混合，避免发生搅拌不均的状况。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述复合美缝剂加工装置还包括梯形凸条504，顶块503的下端设置有梯形凸条504，顶块503通过梯形凸条504横向滑动连接在滑动座5的上端。顶块503通过梯形凸条504在滑动座5的上端滑动。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述复合美缝剂加工装置还包括箱体1、托梁2、梯形滑轨203、滑块3和折杆301，托梁2左右设置有两个，两个托梁2的外侧均设置有梯形滑轨203，滑块3左右设置有两个，两个滑块3分别滑动连接在两个梯形滑轨203上，两个滑块3的上端均固定连接有折杆301，横轨道杆303固定连接在两个折杆301的中部之间，箱体1固定连接在两个托梁2之间，箱体1位于两个托盘6的下侧。两个滑块3可以同时向前或者向后滑动，进而可以带动两个折杆301和横轨道杆303向后滑动，进而将横轨道杆303上的托盘6在不需要使用时移至后方。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述复合美缝剂加工装置还包括丝杠I302、电机I304和电机架I305，丝杠I302的左右两端分别转动连接在两个折杆301的上端，其中一个折杆301上固定连接有电机架I305，电机架I305的输出轴上固定连接在丝杠I302的一端，丝杠I302通过螺纹与顶块503相配合。电机I304的输出轴转动时可以带动丝杠I302以自身轴线为轴转动，进而控制顶块503向左或者向右移动。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述复合美缝剂加工装置还包括出料口101、T形滑轨102、手把103、刮板座104和刮板105，箱体1的下侧设置有出料口101，箱体1的前侧设置有T形滑轨102，刮板座104的前端滑动连接在T形滑轨102上，刮板座104上固定连接有手把103，刮板座104上固定连接有刮板105，刮板105滑动连接在箱体1内。两个托盘6上倒出的两种原料会落在箱体1上，通过手把103手动控制刮板座104和刮板105向右移动时，可以将箱体1上的原料推动至右侧，最终两种原料从出料口101处落下。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述复合美缝剂加工装置还包括凸块202、丝杠II4、皮带轮401、皮带402、电机II8和电机架II801，两个托梁2的前后两端均固定连接有凸块202，丝杠II4左右设置有两个，位于左端的丝杠II4的前后两端分别转动连接在位于左端的两个凸块202之间，位于右端的丝杠II4的前后两端分别转动连接在位于右端的两个凸块202之间，两个丝杠II4分别与两个滑块3通过螺纹相配合，两个丝杠II4的后端均固定连接有皮带轮401，两个皮带轮401之间通过皮带402传动，电机架II801固定设置，电机架II801的上端固定连接有电机II8，电机II8的输出轴固定连接在其中一个丝杠II4的前端。电机II8的输出轴转动时可以带动其中一个丝杠II4以自身轴线为轴转动，进而带动其中一个皮带轮401转动，其中一个皮带轮401转动时带动另一个皮带轮401转动，另一个皮带轮401转动带动另一个丝杠II4以自身轴线为轴转动，进而两个丝杠II4同时转动控制两个滑块3同时向前或者向后移动。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述复合美缝剂加工装置还包括支撑柱201、搅拌筒7、搅拌轴701、搅拌叶702、支撑腿705和电机III706，两个托梁2下侧的前后两端均固定连接有支撑柱201，四个支撑柱201均固定连接在搅拌筒7的上端，出料口101位于搅拌筒7的上方，搅拌筒7的下侧中心位置固定连接有电机III706，电机III706的输出轴穿过搅拌筒7并连接在搅拌轴701上，搅拌轴701上设置有多个搅拌叶702，搅拌筒7的下端固定连接有多个支撑腿705。两种原料从出料口101处落下后，落入搅拌筒7内，电机III706转动时带动搅拌轴701和搅拌叶702转动，这时在搅拌筒7内加入水和其他添加剂，将原料混合均匀。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述复合美缝剂加工装置还包括出料管道703和电磁阀704，搅拌筒7的下端设置有出料管道703，出料管道703上设置有电磁阀704。出料管道703可以对最终完成后的美缝剂进行出料，电磁阀704用来控制出料管道703的开关。
一种美缝剂，以该美缝剂的总重量为基准，该美缝剂的组分含量为：普通硅酸盐水泥30.00-45.00％、石英粉55.00-70.00％、木质素纤维0.20-0.70％、耐水胶粉1-5％、无机颜料1-4％、增塑剂0.3-0.6％、钛白粉2-5％、保水剂0.4-0.6％，其余为水。
一种复合美缝剂加工装置加工美缝剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将普通硅酸盐水泥和石英粉分别放置在两个托盘6上，控制顶块503相对滑动座5向左滑动，位于上端的托盘6上的原料会从右到左倒下，平铺成一层；
步骤二：在将顶块503相对滑动座5向右滑动，位于下端的托盘6上的原料会从左到右倒下，平铺成一层，将两种原料不断侧层层间隔平铺；
步骤三：通过手把103手动控制刮板座104和刮板105向右移动，将箱体1上的原料推动至右侧，最终两种原料从出料口101处落入搅拌筒7内；
步骤四：电机III706转动时带动搅拌轴701和搅拌叶702转动，这时在搅拌筒7内加入水、木质素纤维、耐水胶粉、无机颜料、增塑剂、钛白粉和保水剂，将原料混合均匀，美缝剂完成后再出料管道703处出料。
本发明的工作原理：使用时，将两种制作美缝剂的原来分别放置在两个托盘6上；当顶块503相对滑动座5向左滑动时，顶块503带动两个圆柱杆505向左滑动，两个圆柱杆505向左滑动带动两个滑孔杆604向左倾斜，进而使得两个托盘6的左端均向下倾斜，由于位于上端的挡沿601的左侧开放，位于下端的挡沿601的右侧开放，所以这时位于上端的托盘6上的原料会慢慢倒出，当顶块503向左移动至与左端的限位柱502接触时，顶块503这时带动滑动座5在横轨道杆303上向左滑动，进而位于上端的托盘6上的原料会从右到左倒下，平铺成一层；再将顶块503相对滑动座5向右滑动，同理，使得两个托盘6的右端向下倾斜，这时位于下端的托盘6上的原料会慢慢倒出，当顶块503向右移动与右端的限位柱502接触时，顶块503这时带动滑动座5在横轨道杆303上向右滑动，进而位于下端的托盘6上的原料会从左到右倒下，平铺成一层；进而将两种原料不断侧层层间隔平铺，使得两种原料在下一步搅拌时可以充分混合，避免发生搅拌不均的状况。顶块503通过梯形凸条504在滑动座5的上端滑动。两个滑块3可以同时向前或者向后滑动，进而可以带动两个折杆301和横轨道杆303向后滑动，进而将横轨道杆303上的托盘6在不需要使用时移至后方。电机I304的输出轴转动时可以带动丝杠I302以自身轴线为轴转动，进而控制顶块503向左或者向右移动。两个托盘6上倒出的两种原料会落在箱体1上，通过手把103手动控制刮板座104和刮板105向右移动时，可以将箱体1上的原料推动至右侧，最终两种原料从出料口101处落下。电机II8的输出轴转动时可以带动其中一个丝杠II4以自身轴线为轴转动，进而带动其中一个皮带轮401转动，其中一个皮带轮401转动时带动另一个皮带轮401转动，另一个皮带轮401转动带动另一个丝杠II4以自身轴线为轴转动，进而两个丝杠II4同时转动控制两个滑块3同时向前或者向后移动。两种原料从出料口101处落下后，落入搅拌筒7内，电机III706转动时带动搅拌轴701和搅拌叶702转动，这时在搅拌筒7内加入水和其他添加剂，将原料混合均匀。出料管道703可以对最终完成后的美缝剂进行出料，电磁阀704用来控制出料管道703的开关。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合美缝剂加工装置，包括横轨道杆(303)、滑动座(5)、延伸板(501)、限位柱(502)、顶块(503)、圆柱杆(505)、托盘(6)、挡沿(601)、L形杆(602)、竖滑孔(603)和滑孔杆(604)，其特征在于：所述滑动座(5)横向滑动连接在横轨道杆(303)上，滑动座(5)的左右两端均固定连接有延伸板(501)，两个延伸板(501)的外端均固定连接有限位柱(502)，顶块(503)横向滑动连接在滑动座(5)的上端，顶块(503)位于两个限位柱(502)之间，顶块(503)的前后两侧均固定连接有圆柱杆(505)，L形杆(602)前后设置有两个，两个L形杆(602)之间固定连接有两个托盘(6)，两个托盘(6)一上一下平行设置，两个L形杆(602)的上端分别铰接连接在滑动座(5)的前后两侧，两个L形杆(602)上均固定连接有滑孔杆(604)，两个滑孔杆(604)上均设置有竖滑孔(603)，两个圆柱杆(505)分别滑动连接在两个竖滑孔(603)上，两个托盘(6)的上侧均设置有挡沿(601)，位于上端的挡沿(601)的左侧开放，位于下端的挡沿(601)的右侧开放。
2.根据权利要求1所述的一种复合美缝剂加工装置，其特征在于：所述复合美缝剂加工装置还包括梯形凸条(504)，顶块(503)的下端设置有梯形凸条(504)，顶块(503)通过梯形凸条(504)横向滑动连接在滑动座(5)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种复合美缝剂加工装置，其特征在于：所述复合美缝剂加工装置还包括箱体(1)、托梁(2)、梯形滑轨(203)、滑块(3)和折杆(301)，托梁(2)左右设置有两个，两个托梁(2)的外侧均设置有梯形滑轨(203)，滑块(3)左右设置有两个，两个滑块(3)分别滑动连接在两个梯形滑轨(203)上，两个滑块(3)的上端均固定连接有折杆(301)，横轨道杆(303)固定连接在两个折杆(301)的中部之间，箱体(1)固定连接在两个托梁(2)之间，箱体(1)位于两个托盘(6)的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种复合美缝剂加工装置，其特征在于：所述复合美缝剂加工装置还包括丝杠I(302)、电机I(304)和电机架I(305)，丝杠I(302)的左右两端分别转动连接在两个折杆(301)的上端，其中一个折杆(301)上固定连接有电机架I(305)，电机架I(305)的输出轴上固定连接在丝杠I(302)的一端，丝杠I(302)通过螺纹与顶块(503)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种复合美缝剂加工装置，其特征在于：所述复合美缝剂加工装置还包括出料口(101)、T形滑轨(102)、手把(103)、刮板座(104)和刮板(105)，箱体(1)的下侧设置有出料口(101)，箱体(1)的前侧设置有T形滑轨(102)，刮板座(104)的前端滑动连接在T形滑轨(102)上，刮板座(104)上固定连接有手把(103)，刮板座(104)上固定连接有刮板(105)，刮板(105)滑动连接在箱体(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种复合美缝剂加工装置，其特征在于：所述复合美缝剂加工装置还包括凸块(202)、丝杠II(4)、皮带轮(401)、皮带(402)、电机II(8)和电机架II(801)，两个托梁(2)的前后两端均固定连接有凸块(202)，丝杠II(4)左右设置有两个，位于左端的丝杠II(4)的前后两端分别转动连接在位于左端的两个凸块(202)之间，位于右端的丝杠II(4)的前后两端分别转动连接在位于右端的两个凸块(202)之间，两个丝杠II(4)分别与两个滑块(3)通过螺纹相配合，两个丝杠II(4)的后端均固定连接有皮带轮(401)，两个皮带轮(401)之间通过皮带(402)传动，电机架II(801)固定设置，电机架II(801)的上端固定连接有电机II(8)，电机II(8)的输出轴固定连接在其中一个丝杠II(4)的前端。
7.根据权利要求6所述的一种复合美缝剂加工装置，其特征在于：所述复合美缝剂加工装置还包括支撑柱(201)、搅拌筒(7)、搅拌轴(701)、搅拌叶(702)、支撑腿(705)和电机III(706)，两个托梁(2)下侧的前后两端均固定连接有支撑柱(201)，四个支撑柱(201)均固定连接在搅拌筒(7)的上端，出料口(101)位于搅拌筒(7)的上方，搅拌筒(7)的下侧中心位置固定连接有电机III(706)，电机III(706)的输出轴穿过搅拌筒(7)并连接在搅拌轴(701)上，搅拌轴(701)上设置有多个搅拌叶(702)，搅拌筒(7)的下端固定连接有多个支撑腿(705)。
8.根据权利要求7所述的一种复合美缝剂加工装置，其特征在于：所述复合美缝剂加工装置还包括出料管道(703)和电磁阀(704)，搅拌筒(7)的下端设置有出料管道(703)，出料管道(703)上设置有电磁阀(704)。
9.利用权利要求8所述的一种复合美缝剂加工装置所加工的美缝剂，其特征在于：以该美缝剂的总重量为基准，该美缝剂的组分含量为：普通硅酸盐水泥30.00-45.00％、石英粉55.00-70.00％、木质素纤维0.20-0.70％、耐水胶粉1-5％、无机颜料1-4％、增塑剂0.3-0.6％、钛白粉2-5％、保水剂0.4-0.6％，其余为水。
10.利用权利要求8所述的一种复合美缝剂加工装置加工美缝剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将普通硅酸盐水泥放置在一个托盘(6)上，将石英粉放置在另一个托盘(6)上，控制顶块(503)相对滑动座(5)向左滑动，位于上端的托盘(6)上的原料会从右到左倒下，平铺成一层；
步骤二：在将顶块(503)相对滑动座(5)向右滑动，位于下端的托盘(6)上的原料会从左到右倒下，平铺成一层，将两种原料不断地层层间隔平铺；
步骤三：通过手把(103)手动控制刮板座(104)和刮板(105)向右移动，将箱体(1)上的原料推动至右侧，最终两种原料从出料口(101)处落入搅拌筒(7)内；
步骤四：电机III(706)转动时带动搅拌轴(701)和搅拌叶(702)转动，这时在搅拌筒(7)内加入水、木质素纤维、耐水胶粉、无机颜料、增塑剂、钛白粉和保水剂，将原料混合均匀，美缝剂完成后在出料管道(703)处出料。
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