CN220614514U - 一种混凝土生产用传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土生产技术领域，尤其是一种混凝土生产用传送装置，针对现有的混凝土在经加水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料加工后进行传送时，容易在传送途中因水分蒸发导致混凝土的质量下降，从而影响后期使用的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端转动连接有同一个导料筒，所述底板的顶部转动连接有支撑套管，所述支撑套管内螺纹连接有支撑杆，两个支撑杆与导料筒活动连接，所述导料筒内设有导料机构。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对搅动混凝土进行传送，同时能够在传送中保持湿润，从而便于后期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用传送装置。
背景技术
混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有的混凝土在经加水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料加工后进行传送时，容易在传送途中因水分蒸发导致混凝土的质量下降，从而影响后期使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的混凝土在经加水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料加工后进行传送时，容易在传送途中因水分蒸发导致混凝土的质量下降，从而影响后期使用的缺点，而提出的一种混凝土生产用传送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土生产用传送装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端转动连接有同一个导料筒，所述底板的顶部转动连接有支撑套管，所述支撑套管内螺纹连接有支撑杆，两个支撑杆与导料筒活动连接，所述导料筒内设有导料机构，所述导料筒的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗内设有粉碎机构，所述进料斗的一侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机与粉碎机构连接，所述导料筒的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部开设有多个通孔，通孔与导料筒相互连通。
优选的，所述导料机构包括绞龙，导料筒内壁转动连接有转轴，绞龙与转轴固定连接，且绞龙与导料筒相互配合。
优选的，所述粉碎机构包括多个破碎刀，进料斗上转动连接有主动杆，主动杆与双轴电机的输出轴固定连接，且主动杆上固定安装有多个破碎刀，破碎刀位于进料斗内。
优选的，所述主动杆上固定套设有第一皮带轮，转轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
优选的，所述导料筒的顶部滑动连接有移动板，移动板的一侧固定安装有连接杆，水箱的底部滑动连接有导板，导板上开设有多个导孔，导孔与对应的通孔相互配合，且导板与连接杆固定连接。
优选的，所述主动杆上固定安装有转辊，转辊与移动板活动连接，且转辊上开设有循环槽，移动板的内侧固定安装有定位块，定位块与循环槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的主动杆能够带动转轴进行旋转，进而通过绞龙与导料筒的相互配合，从而能够对进料斗内进入的混凝土进行导料传送；
(2)由于循环槽与定位块的滑动连接，且移动板与导料筒的滑动连接，使得转动的主动杆带动转辊转动，进而带动移动板来回移动，移动板通过导板上导孔与通孔的相互配合，从而能够水箱内水间歇性导入到导料筒内，从而保持湿润。
本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对搅动混凝土进行传送，同时能够在传送中保持湿润，从而便于后期使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土生产用传送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土生产用传送装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土生产用传送装置的A部分结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、导料筒；4、支撑套管；5、支撑杆；6、转轴；7、绞龙；8、水箱；9、导板；10、导孔；11、通孔；12、进料斗；13、主动杆；14、双轴电机；15、破碎刀；16、移动板；17、转辊；18、定位块；19、循环槽；20、定位盒；21、转杆；22、蜗轮；23、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3，一种混凝土生产用传送装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑柱2，两个支撑柱2的顶端转动连接有同一个导料筒3，底板1的顶部转动连接有支撑套管4，支撑套管4内螺纹连接有支撑杆5，两个支撑杆5与导料筒3活动连接，导料筒3内设有导料机构，导料筒3的顶部固定安装有进料斗12，进料斗12内设有粉碎机构，进料斗12的一侧固定安装有双轴电机14，双轴电机14与粉碎机构连接，导料筒3的顶部固定连接有水箱8，水箱8的底部开设有多个通孔11，通孔11与导料筒3相互连通。
本实施例中，导料机构包括绞龙7，导料筒3内壁转动连接有转轴6，绞龙7与转轴6固定连接，且绞龙7与导料筒3相互配合，主动杆13上固定套设有第一皮带轮，转轴6上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
本实施例中，粉碎机构包括多个破碎刀15，进料斗12上转动连接有主动杆13，主动杆13与双轴电机14的输出轴固定连接，且主动杆13上固定安装有多个破碎刀15，破碎刀15位于进料斗12内。
本实施例中，导料筒3的顶部滑动连接有移动板16，移动板16的一侧固定安装有连接杆，水箱8的底部滑动连接有导板9，导板9上开设有多个导孔10，导孔10与对应的通孔11相互配合，且导板9与连接杆固定连接，主动杆13上固定安装有转辊17，转辊17与移动板16活动连接，且转辊17上开设有循环槽19，移动板16的内侧固定安装有定位块18，定位块18与循环槽19滑动连接。
工作原理，工作时，混凝土料通过进料斗12进入到导料筒3内，启动双轴电机14开关，双轴电机14带动主动杆13转动，主动杆13通过破碎刀15对进入的混凝土搅拌，防止出现结块，同时转动的主动杆13通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转轴6转动，转轴6通过绞龙7与导料筒3的相互配合，从而能够对导料筒3内混凝土进行传送，同时转动主动杆13带动转辊17转动，转辊17通过循环槽19与定位块18的滑动连接带动移动板16来回移动，移动板16通过连接杆带动导板9来回移动，导板9通过导孔10与通孔11的相互配合，从而能够间歇性对导料筒3内导水，从而保持混凝土的湿润，便于后期使用。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，支撑套管4上转动连接有定位盒20，两个定位盒20上转动连接有同一个转杆21，支撑套管4上固定安装有蜗轮22，转杆21上固定安装有两个蜗杆23，蜗杆23与对应蜗轮22相互啮合，当需要调节传送角度时，转动转杆21，转杆21通过蜗杆23与蜗轮22的相互啮合带动支撑套管4进行转动，转动的支撑套管4通过与支撑杆5的螺纹连接，从而能够调节导料筒3的角度，进而能够调节传送角度。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用传送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的顶端转动连接有同一个导料筒(3)，所述底板(1)的顶部转动连接有支撑套管(4)，所述支撑套管(4)内螺纹连接有支撑杆(5)，两个支撑杆(5)与导料筒(3)活动连接，所述导料筒(3)内设有导料机构，所述导料筒(3)的顶部固定安装有进料斗(12)，所述进料斗(12)内设有粉碎机构，所述进料斗(12)的一侧固定安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)与粉碎机构连接，所述导料筒(3)的顶部固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的底部开设有多个通孔(11)，通孔(11)与导料筒(3)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于，所述导料机构包括绞龙(7)，导料筒(3)内壁转动连接有转轴(6)，绞龙(7)与转轴(6)固定连接，且绞龙(7)与导料筒(3)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于，所述粉碎机构包括多个破碎刀(15)，进料斗(12)上转动连接有主动杆(13)，主动杆(13)与双轴电机(14)的输出轴固定连接，且主动杆(13)上固定安装有多个破碎刀(15)，破碎刀(15)位于进料斗(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于，所述主动杆(13)上固定套设有第一皮带轮，转轴(6)上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于，所述导料筒(3)的顶部滑动连接有移动板(16)，移动板(16)的一侧固定安装有连接杆,水箱(8)的底部滑动连接有导板(9)，导板(9)上开设有多个导孔(10)，导孔(10)与对应的通孔(11)相互配合，且导板(9)与连接杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用传送装置，其特征在于，所述主动杆(13)上固定安装有转辊(17)，转辊(17)与移动板(16)活动连接，且转辊(17)上开设有循环槽(19)，移动板(16)的内侧固定安装有定位块(18)，定位块(18)与循环槽(19)滑动连接。
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