CN213166242U - 一种人造合成石材自动混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动混料技术领域，且公开了一种人造合成石材自动混料设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并转动连接至搅拌箱的内部，所述螺纹杆的中部固定连接有两个直角杆，两个所述直角杆的中部均固定连接有等距离排列的搅拌板，所述搅拌箱内部的顶面固定连接有与其相连通的进料管，所述搅拌箱内部的底面固定连接有两个限位杆，所述螺纹杆的中部套设有与其螺纹连接的挤压板，所述挤压板的内部均滑动连接至两个限位杆的中部。该实用新型，搅拌效率高、混合更加均匀，便于工人进行控制，省时省力，便于推广使用。

Description

一种人造合成石材自动混料设备

技术领域

本实用新型涉及自动混料技术领域，具体为一种人造合成石材自动混料设备。

背景技术

人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。

人造合成石材在加工过程中，需要对各种石料与颜料进行搅拌，使其混合均匀，目前市场上的混料机，搅拌速度慢，混合不均匀，工人操作起来也较为复杂，费时费力，为此本领域技术人员提供了一种人造合成石材自动混料设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造合成石材自动混料设备，具备搅拌效率高、混合更加均匀，便于工人进行控制，省时省力等优点，解决了目前市场上的混料机，搅拌速度慢，混合不均匀，工人操作起来也较为复杂，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效率高、混合更加均匀，便于工人进行控制，省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造合成石材自动混料设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并转动连接至搅拌箱的内部，所述螺纹杆的中部固定连接有两个直角杆，两个所述直角杆的中部均固定连接有等距离排列的搅拌板，所述搅拌箱内部的顶面固定连接有与其相连通的进料管，所述搅拌箱内部的底面固定连接有两个限位杆，所述螺纹杆的中部套设有与其螺纹连接的挤压板，所述挤压板的内部均滑动连接至两个限位杆的中部，所述搅拌箱内部的底面固定连接有与其相连通的排料管。

优选的，两组所述搅拌板的内部均设置有搅拌孔，两个所述限位杆的顶端均固定连接有限位块。

优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有控制面板，所述排料管的中部固定安装有电磁阀。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有防堵塞钻头，所述防堵塞钻头的底端贯穿并延伸至排料管的内部。

优选的，两个所述直角杆的中部均固定连接有两个固定杆，相邻两个所述固定杆远离螺纹杆的一端均固定连接有一体成型的刮板，两个所述刮板相背的一侧分别与搅拌箱内部的左右两侧接触。

优选的，所述搅拌箱底部的四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的底部均固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造合成石材自动混料设备，具备以下有益效果：

1、该人造合成石材自动混料设备，通过搅拌箱为物料混合提供空间，当需要对石料与颜料进行混合搅拌时，可将配比好的石料与颜料由进料管倒入搅拌箱的内部，随后利用伺服电机工作，从而带动螺纹杆转动，随后将使两个直角杆开始运动，从而带动两组搅拌板对物料进行搅拌，同时利用挤压板的内部与螺纹杆螺纹连接，再根据挤压板滑动连接至两个限位杆的内部，对挤压板起到限位作用，减少其发生旋转、偏移等现象，从而使挤压板在伺服电机工作时，进行上下反复运动，从而对搅拌箱内部的物料起到上下翻动的效果，使其混合更加均匀，随后当混合完成后，可利用排料管将物料排出。

2、该人造合成石材自动混料设备，通过两组搅拌孔的设置，在两组搅拌板对物料进行搅拌时，可使部分物料由搅拌孔被挤压排出，从而增加混合效果。

3、该人造合成石材自动混料设备，通过控制面板的设置，便于使用者对伺服电机与电磁阀进行控制，更加便捷，利用电磁阀的设置，便于对排料管的打开、闭合进行控制。

4、该人造合成石材自动混料设备，通过防堵塞钻头的设置，便于在排料管在排料工作时，减少发生物料堵塞的情况，便于物料排出。

5、该人造合成石材自动混料设备，通过四个固定杆的设置，对两个刮板起到支撑作用，利用两个刮板对搅拌箱的内壁进行刮动，减少物料附着在搅拌箱内壁上的情况。

6、该人造合成石材自动混料设备，通过四个支撑杆与四个支撑脚对搅拌箱起到支撑作用，利用四个防滑垫的设置，减少搅拌箱在搅拌工作发生晃动情况，保证稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中：1、搅拌箱；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、直角杆；5、搅拌板；6、进料管；7、限位杆；8、挤压板；9、排料管；10、搅拌孔；11、限位块；12、控制面板；13、电磁阀；14、防堵塞钻头；15、防滑垫；16、固定杆；17、刮板；18、支撑杆；19、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种人造合成石材自动混料设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底端贯穿并转动连接至搅拌箱1的内部，螺纹杆3的中部固定连接有两个直角杆4，两个直角杆4的中部均固定连接有等距离排列的搅拌板5，搅拌箱1内部的顶面固定连接有与其相连通的进料管6，搅拌箱1内部的底面固定连接有两个限位杆7，螺纹杆3的中部套设有与其螺纹连接的挤压板8，挤压板8的内部均滑动连接至两个限位杆7的中部，搅拌箱1内部的底面固定连接有与其相连通的排料管9，通过搅拌箱1为物料混合提供空间，当需要对石料与颜料进行混合搅拌时，可将配比好的石料与颜料由进料管6倒入搅拌箱1的内部，随后利用伺服电机2工作，从而带动螺纹杆3转动，随后将使两个直角杆4开始运动，从而带动两组搅拌板5对物料进行搅拌，同时利用挤压板8的内部与螺纹杆3螺纹连接，再根据挤压板8滑动连接至两个限位杆7的内部，对挤压板8起到限位作用，减少其发生旋转、偏移等现象，从而使挤压板8在伺服电机2工作时，进行上下反复运动，从而对搅拌箱1内部的物料起到上下翻动的效果，使其混合更加均匀，随后当混合完成后，可利用排料管9将物料排出。

进一步的，两组搅拌板5的内部均设置有搅拌孔10，两个限位杆7的顶端均固定连接有限位块11，通过两组搅拌孔10的设置，在两组搅拌板5对物料进行搅拌时，可使部分物料由搅拌孔10被挤压排出，从而增加混合效果。

进一步的，搅拌箱1的顶部固定安装有控制面板12，排料管9的中部固定安装有电磁阀13，通过控制面板12的设置，便于使用者对伺服电机2与电磁阀13进行控制，更加便捷，利用电磁阀13的设置，便于对排料管9的打开、闭合进行控制。

进一步的，螺纹杆3的底端固定连接有防堵塞钻头14，防堵塞钻头14的底端贯穿并延伸至排料管9的内部，通过防堵塞钻头14的设置，便于在排料管9在排料工作时，减少发生物料堵塞的情况，便于物料排出。

进一步的，两个直角杆4的中部均固定连接有两个固定杆16，相邻两个固定杆16远离螺纹杆3的一端均固定连接有一体成型的刮板17，两个刮板17相背的一侧分别与搅拌箱1内部的左右两侧接触，通过四个固定杆16的设置，对两个刮板17起到支撑作用，利用两个刮板17对搅拌箱1的内壁进行刮动，减少物料附着在搅拌箱1内壁上的情况。

进一步的，搅拌箱1底部的四角均固定连接有支撑杆18，四个支撑杆18的底端均固定连接有支撑脚19，四个支撑脚19的底部均固定连接有防滑垫15，通过四个支撑杆18与四个支撑脚19对搅拌箱1起到支撑作用，利用四个防滑垫15的设置，减少搅拌箱1在搅拌工作发生晃动情况，保证稳定。

本实用新型所使用的伺服电机2型号可为MCA17N23-RS0B0，所使用的电磁阀13型号可为ZC51-DB，所使用的控制面板12型号可为SPC-STW-1810，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：通过搅拌箱1为物料混合提供空间，利用四个支撑杆18与四个支撑脚19对搅拌箱1起到支撑作用，利用四个防滑垫15的设置，减少搅拌箱1在搅拌工作发生晃动情况，保证稳定，利用控制面板12的设置，便于使用者对伺服电机2与电磁阀13进行控制，更加便捷，利用电磁阀13的设置，便于对排料管9的打开、闭合进行控制，当需要对石料与颜料进行混合搅拌时，可将配比好的石料与颜料由进料管6倒入搅拌箱1的内部，随后利用伺服电机2工作，从而带动螺纹杆3转动，随后将使两个直角杆4开始运动，从而带动两组搅拌板5对物料进行搅拌，利用两组搅拌孔10的设置，在两组搅拌板5对物料进行搅拌时，可使部分物料由搅拌孔10被挤压排出，从而增加混合效果，利用四个固定杆16的设置，对两个刮板17起到支撑作用，利用两个刮板17对搅拌箱1的内壁进行刮动，减少物料附着在搅拌箱1内壁上的情况，同时利用挤压板8的内部与螺纹杆3螺纹连接，再根据挤压板8滑动连接至两个限位杆7的内部，对挤压板8起到限位作用，减少其发生旋转、偏移等现象，从而使挤压板8在伺服电机2工作时，进行上下反复运动，从而对搅拌箱1内部的物料起到上下翻动的效果，使其混合更加均匀，随后当混合完成后，可利用排料管9将物料排出，利用防堵塞钻头14的设置，便于在排料管9在排料工作时，减少发生物料堵塞的情况，便于物料排出，整个装置，搅拌效率高、混合更加均匀，便于工人进行控制，省时省力，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种人造合成石材自动混料设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底端贯穿并转动连接至搅拌箱(1)的内部，所述螺纹杆(3)的中部固定连接有两个直角杆(4)，两个所述直角杆(4)的中部均固定连接有等距离排列的搅拌板(5)，所述搅拌箱(1)内部的顶面固定连接有与其相连通的进料管(6)，所述搅拌箱(1)内部的底面固定连接有两个限位杆(7)，所述螺纹杆(3)的中部套设有与其螺纹连接的挤压板(8)，所述挤压板(8)的内部均滑动连接至两个限位杆(7)的中部，所述搅拌箱(1)内部的底面固定连接有与其相连通的排料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种人造合成石材自动混料设备，其特征在于：两组所述搅拌板(5)的内部均设置有搅拌孔(10)，两个所述限位杆(7)的顶端均固定连接有限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种人造合成石材自动混料设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有控制面板(12)，所述排料管(9)的中部固定安装有电磁阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种人造合成石材自动混料设备，其特征在于：所述螺纹杆(3)的底端固定连接有防堵塞钻头(14)，所述防堵塞钻头(14)的底端贯穿并延伸至排料管(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种人造合成石材自动混料设备，其特征在于：两个所述直角杆(4)的中部均固定连接有两个固定杆(16)，相邻两个所述固定杆(16)远离螺纹杆(3)的一端均固定连接有一体成型的刮板(17)，两个所述刮板(17)相背的一侧分别与搅拌箱(1)内部的左右两侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种人造合成石材自动混料设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部的四角均固定连接有支撑杆(18)，四个所述支撑杆(18)的底端均固定连接有支撑脚(19)，四个所述支撑脚(19)的底部均固定连接有防滑垫(15)。

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