CN211051303U - 一种水泥生产用自动控制式原料调配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，包括地基、搅拌机构、上料机构和送料机构，所述搅拌机构包括搅拌桶和进料机构，所述进料机构开口朝上，所述进料机构开口下方的搅拌筒侧壁上固定设有电机，所述电机轴端朝向进料机构，且连接设有转轴，所述转轴另一端伸进进料机构且与进料机构转动连接，位于所述进料机构内部的转轴上设有若干个刀片，所述上料机构位于搅拌机构一侧，所述地基上设有凹槽，所述上料机构位于凹槽内，所述送料机构位于上料机构远离搅拌机构一侧，所述送料机构与上料机构相配合。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，减少建设费用，提高生产质量，减少运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥生产用自动控制式原料调配装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是当今世界上一种必不可少的重要的建筑用品。目前通常通过将石灰原料进行煅烧、粉碎后集中储存，然后水泥原料进行混合搅拌后进行水泥的生产作业，在进行混合搅拌过程中往往需要运输车装上储存的原料，移动到搅拌装置处，再将原料从搅拌装置的进料口倒入，这样使得搅拌装置相对运输车处于下方，在建设时需要投入较大成本，运输车来回的运输会在搅拌装置附近产生扬尘，扬尘进入搅拌装置内影响水泥的生产质量，另外运输车来回运输成本较大，另外，现有的方式在运输车将原谅运出在倒入搅拌装置时，原料会有一定的成团现象，如果直接倒入搅拌装置会影响搅拌效率。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，其结构合理，减少建设费用，提高生产质量，减少运输成本。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，包括地基、搅拌机构、上料机构和送料机构，所述搅拌机构包括搅拌桶和进料机构，所述进料机构开口朝上，所述进料机构开口下方的搅拌桶侧壁上固定设有电机，所述电机轴端朝向进料机构，且连接设有转轴，所述转轴另一端伸进进料机构且与进料机构转动连接，位于所述进料机构内部的转轴上设有若干个刀片，所述上料机构位于搅拌机构一侧，所述地基上设有凹槽，所述上料机构位于凹槽内，所述送料机构位于上料机构远离搅拌机构一侧，所述送料机构与上料机构相配合。
作为改进：所述搅拌机构还包括电机二、搅拌轴、搅拌叶、进水口和出料口，所述电机二与搅拌轴连接，所述搅拌叶固定在搅拌轴上，所述出料口位于搅拌桶底部，所述出料口处设有阀门。
作为改进：所述上料机构包括液压杆，所述液压杆外部配合套接设有空心的可伸缩杆，所述可伸缩杆顶部铰接设有接料盘，所述接料盘底部远离进料机构的一侧与可伸缩杆上方侧壁之间铰接设有电动推杆。
作为改进：所述可伸缩杆包括杆一和杆二，所述杆一插接在杆二中，所述液压杆两端分别与杆一顶部内壁和杆二底部内壁相固定。
作为改进：所述送料机构为传送带结构。
本实用新型与现有技术相比优点在于：运输车只需运输到送料机构，送料机构将原料送到上料机构处，由送料机构将原料送入搅拌机构内，减少搅拌机构附近的扬尘，且建设时不需大面积将地基下探，减少成本，运输车运输距离减少，减少运输成本，且可以保护环境，另外进料机构内的刀片可将成团的原料打散，切碎，使得搅拌效率和质量更高。
附图说明
图1为本实用新型一种水泥生产用自动控制式原料调配装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种水泥生产用自动控制式原料调配装置接料盘的结构示意图；
附图标记对照表：
1-搅拌机构、2-上料机构、3-送料机构、4-搅拌桶、5-进料机构、6-电机、7-转轴、8-刀片、9-凹槽、 10-电机二、11-搅拌轴、12-搅拌叶、13-进水口、14-出料口、15-阀门、16-液压杆、17-可伸缩杆、171- 杆一、172-杆二、18-接料盘、19-电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，包括地基、搅拌机构1、上料机构2 和送料机构3，所述搅拌机构1包括搅拌桶4和进料机构5，所述进料机构5开口朝上，所述进料机构5 开口下方的搅拌桶4侧壁上固定设有电机6，所述电机6轴端朝向进料机构5，且连接设有转轴7，所述转轴7另一端伸进进料机构5且与进料机构5转动连接，位于所述进料机构5内部的转轴7上设有若干个刀片8，所述上料机构2位于搅拌机构1一侧，所述地基上设有凹槽9，所述上料机构2位于凹槽9内，所述送料机构3位于上料机构2远离搅拌机构1一侧，所述送料机构3与上料机构2相配合。
所述搅拌机构1还包括电机二10、搅拌轴11、搅拌叶12、进水口13和出料口14，所述电机二10与搅拌轴11连接，所述搅拌叶12固定在搅拌轴11上，所述出料口14位于搅拌桶4底部，所述出料口14 处设有阀门15。
所述上料机构2包括液压杆16，所述液压杆16外部配合套接设有空心的可伸缩杆17，所述可伸缩杆 17顶部铰接设有接料盘18，所述接料盘18底部远离进料机构5的一侧与可伸缩杆17上方侧壁之间铰接设有电动推杆19。
所述可伸缩杆17包括杆一171和杆二172，所述杆一171插接在杆二172中，所述液压杆16两端分别与杆一171顶部内壁和杆二172底部内壁相固定。
所述送料机构3为传送带结构。
本实用新型在具体实施时，启动电机二10，电机6，电机二10带动搅拌轴11转动，电机6带动转轴 7转动，从而带动刀片8转动，运输车将原料运送到送料机构3处，送料机构3将原料输送到上料机构2 处，此时上料机构2的液压杆16收缩，位于送料机构3下方，从而原料进入接料盘18内，当接料盘18 满时，停止送料机构3送料，伸长液压杆16至进料机构5处，接料盘18靠近进料机构5一侧为倾斜结构，控制电动推杆19，将电动推杆19伸长，电动推杆19带动接料盘18向进料机构5转动，从而将原料倒入进料机构5中，倾倒过程中，电机6带动刀片8转动，使得对原料进行打散和切碎。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，包括地基、搅拌机构(1)、上料机构(2)和送料机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌桶(4)和进料机构(5)，所述进料机构(5)开口朝上，所述进料机构(5)开口下方的搅拌桶(4)侧壁上固定设有电机(6)，所述电机(6)轴端朝向进料机构(5)，且连接设有转轴(7)，所述转轴(7)另一端伸进进料机构(5)且与进料机构(5)转动连接，位于所述进料机构(5)内部的转轴(7)上设有若干个刀片(8)，所述上料机构(2)位于搅拌机构(1)一侧，所述地基上设有凹槽(9)，所述上料机构(2)位于凹槽(9)内，所述送料机构(3)位于上料机构(2)远离搅拌机构(1)一侧，所述送料机构(3)与上料机构(2)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)还包括电机二(10)、搅拌轴(11)、搅拌叶(12)、进水口(13)和出料口(14)，所述电机二(10)与搅拌轴(11)连接，所述搅拌叶(12)固定在搅拌轴(11)上，所述出料口(14)位于搅拌桶(4)底部，所述出料口(14)处设有阀门(15)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括液压杆(16)，所述液压杆(16)外部配合套接设有空心的可伸缩杆(17)，所述可伸缩杆(17)顶部铰接设有接料盘(18)，所述接料盘(18)底部远离进料机构(5)的一侧与可伸缩杆(17)上方侧壁之间铰接设有电动推杆(19)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，其特征在于：所述可伸缩杆(17)包括杆一(171)和杆二(172)，所述杆一(171)插接在杆二(172)中，所述液压杆(16)两端分别与杆一(171)顶部内壁和杆二(172)底部内壁相固定。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用自动控制式原料调配装置，其特征在于：所述送料机构(3)为传送带结构。
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| CN201920559033.8U CN211051303U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种水泥生产用自动控制式原料调配装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117380076A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-12 | 浙江昕欣数码科技股份有限公司 | 一种分散染料免清洁数码印花机用自上料设备 |
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2019
- 2019-04-23 CN CN201920559033.8U patent/CN211051303U/zh active Active
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| CN117380076A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-12 | 浙江昕欣数码科技股份有限公司 | 一种分散染料免清洁数码印花机用自上料设备 |
| CN117380076B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-06-21 | 浙江昕欣数码科技股份有限公司 | 一种分散染料免清洁数码印花机用自上料设备 |
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