CN215363241U - 一种新型高效的带式斗提机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效的带式斗提机,包括装置本体,所述装置本体的下表面设有放置架,所述放置架的下表面设有支撑座,所述放置架的上表面一端设有储料仓,所述储料仓的一侧设有进料管的一端,所述放置架上表面的另一端设有出料管,所述装置本体的内部对称设有固定轮,所述固定轮的表面转动连接有皮带,所述皮带的外表面固定连接有链带,所述链带表面固定连接有若干收集斗,所述收集斗的上表面设有转轴,所述转轴表面固定连接有挡板和传动杆,挡板的设定保证了物料在收集斗内部运输时,不会出现泄漏的情况,保证了单次收集斗运输的效率,节约了成本,保证了之后加工操作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗提机技术领域,具体领域为一种新型高效的带式斗提机。
背景技术
带式斗提机广泛应用于冶金、化工、煤炭、粮食等行业,是对于垂直提升粉状或小颗粒物料的首选设备,垂直提升高度可达30米。其工作原理是,按一定间隔装有钢质斗子的皮带绕在头轮和尾轮上,头轮由电机驱动旋转,带动皮带运行,同时带动尾轮旋转,由皮带上的斗子将下部的物料提升到上部抛出,从而实现物料的提升。
目前,大部分的斗提机在使用的过程中,料斗内部的物料容易从料斗内部泄漏,导致单次所抬升的物料体积很低,大大影响了斗提机的效率,增加了成本,所以,一种新型高效的带式斗提机就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高效的带式斗提机,以解决上述背景技术中提出的现有的大部分的斗提机在使用的过程中,料斗内部的物料容易从料斗内部泄漏,导致单次所抬升的物料体积很低,大大影响了斗提机的效率,增加了成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型高效的带式斗提机,包括装置本体,所述装置本体的外表面设有电机,所述装置本体的下表面设有放置架,所述放置架的下表面设有支撑座,所述放置架的上表面一端设有储料仓,所述储料仓的一侧设有进料管的一端,所述进料管的另一端贯穿装置本体与收集仓连接,所述放置架上表面的另一端设有出料管,所述出料管贯穿装置本体收集仓连接,所述装置本体的内部对称设有固定轮,所述固定轮的表面转动连接有皮带,所述皮带的外表面固定连接有链带,所述链带表面固定连接有若干收集斗,所述收集斗的上表面设有转轴,所述转轴表面固定连接有挡板和传动杆。
优选的,所述挡板为两个,其中一个所述挡板沿另一个所述挡板与传动杆在转轴表面对称分布。
优选的,所述固定轮的外表面周向分布有凸起,所述皮带的内侧壁设有凹槽,所述凹槽与凸起相互卡接。
优选的,所述放置架的下表面螺纹连接有固定柱的一端,所述固定柱的另一端贯穿放置架和装置本体与收集仓连接。
优选的,两所述固定轮上下分布,位于上部的所述固定轮的前表面固定设有助推杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种新型高效的带式斗提机有以下优点:
本实用新型,收集斗表面转动连接有挡板,当储料仓内部的物料从进料管,进入收集仓内部,在移动的收集斗收集,物料首先接触其中一个挡板,随后达到一定重量之后带动一个挡板向收集斗内部旋转,另一个挡板旋转将物料收集在收集斗内部进行运输,挡板的设定保证了物料在收集斗内部运输时,不会出现泄漏的情况,保证了单次收集斗运输的效率,节约了成本,保证了之后加工操作的进行,此装置结构简单,操作方便,值得大力推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的收集斗与助推杆连接的结构示意图。
图中:1-装置本体、2-放置架、3-支撑座、4-储料仓、5-进料管、6-收集仓、7-出料管、8-固定轮、9-皮带、10-链带、11-收集斗、12-挡板、13-传动杆、14-凸起、15-凹槽、16-固定柱、17-助推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型高效的带式斗提机,包括装置本体1,所述装置本体1的外表面设有电机,所述装置本体1的下表面设有放置架2,所述放置架2的下表面设有支撑座3,所述放置架2的上表面一端设有储料仓4,所述储料仓4的一侧设有进料管5的一端,所述进料管5的另一端贯穿装置本体1与收集仓6连接,所述放置架2上表面的另一端设有出料管7,所述出料管7与收集斗11移动至竖直方向时的边缘位置位于同一竖直面上,保证从收集斗11释放的物料精准的掉落到出料管7表面,减少掉落到收集仓6内部的物料,所述出料管7贯穿装置本体1收集仓6连接,所述装置本体1的内部对称设有固定轮8,所述固定轮8为上下设置,其中电机与下部的固定轮8连接,所述固定轮8的表面转动连接有皮带9,所述皮带9的外表面固定连接有链带10,所述链带10表面固定连接有若干收集斗11,所述收集斗11的上表面设有转轴,转轴具体为发条机构,所述转轴表面固定连接有挡板12和传动杆13,挡板12的设定保证了物料在收集斗内部运输时,不会出现泄漏的情况,保证了单次收集斗运输的效率,节约了成本,保证了之后加工操作的进行。
具体而言,所述挡板12为两个,其中一个所述挡板12沿另一个所述挡板12与传动杆13在转轴表面对称分布,当有物料从进料管5进入收集仓6内部掉落到收集斗11时,先接触其中一个挡板12,用于重力,带动一个挡板12向收集斗11内部旋转,带动另一个挡板12旋转,覆盖在收集斗11上表面,防止运输的过程中,物料的泄漏。
具体而言,所述固定轮8的外表面周向分布有凸起14,所述皮带9的内侧壁设有凹槽15,所述凹槽15与凸起14相互卡接,采用皮带代替了原有的链式传递,保证了装置的耐用性维持了持久性,同时设有凸起14和凹槽15保证了皮带9和固定轮8的连接性,防止出现滑移。
具体而言,所述放置架2的下表面螺纹连接有固定柱16的一端,所述固定柱16的另一端贯穿放置架2和装置本体1与收集仓6连接,装置本体1使用完成之后,收集仓6内部会有一些残留的物料,装置本体1为整体装置,不好将物料取出,通过旋转固定柱16可将固定柱16取出,将收集仓6内部的剩余的物料进行排出,保证了装置的长时间使用。
具体而言,两所述固定轮8上下分布,位于上部的所述固定轮8的前表面固定设有助推杆17,当收集斗11运动到快要需要卸料的位置时,收集斗11转轴表面的传动杆13与助推杆17接触,带动转动板13转动,带动收集斗11内部的挡板12推动收集斗11内部的物料排出,最后通过出料管7统一收集。
工作原理:在使用时,首先通过外部控制器启动电机,带动下部的固定轮8旋转,固定轮8带动表面的皮带9转动,皮带9带动另一个固定轮8转动,同时带动表面的收集斗11移动,随后通过向储料仓4内部加入物料,随后物料经出料管7进入装置本体1内部的收集仓6内部,在收集斗11进行收集,达到一定的重量,旋转挡板12向收集斗11内部旋转,另一个挡板12旋转至收集斗11上表面,将收集斗11表面覆盖,防止收集斗11内部的物料泄漏,随后收集斗11移动至即将放料的位置,转轴表面的传动杆13与助推杆17接触,同时顺时针旋转,带动收集斗11内部的挡板12旋转,将收集斗11内部的物料排出,最后掉落到出料管7表面,进行统一收集。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型高效的带式斗提机,其特征在于:包括装置本体(1),所述装置本体(1)的外表面设有电机,所述装置本体(1)的下表面设有放置架(2),所述放置架(2)的下表面设有支撑座(3),所述放置架(2)的上表面一端设有储料仓(4),所述储料仓(4)的一侧设有进料管(5)的一端,所述进料管(5)的另一端贯穿装置本体(1)与收集仓(6)连接,所述放置架(2)上表面的另一端设有出料管(7),所述出料管(7)贯穿装置本体(1)收集仓(6)连接,所述装置本体(1)的内部对称设有固定轮(8),所述固定轮(8)的表面转动连接有皮带(9),所述皮带(9)的外表面固定连接有链带(10),所述链带(10)表面固定连接有若干收集斗(11),所述收集斗(11)的上表面设有转轴,所述转轴表面固定连接有挡板(12)和传动杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效的带式斗提机,其特征在于:所述挡板(12)为两个,其中一个所述挡板(12)沿另一个所述挡板(12)与传动杆(13)在转轴表面对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效的带式斗提机,其特征在于:所述固定轮(8)的外表面周向分布有凸起(14),所述皮带(9)的内侧壁设有凹槽(15),所述凹槽(15)与凸起(14)相互卡接。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效的带式斗提机,其特征在于:所述放置架(2)的下表面螺纹连接有固定柱(16)的一端,所述固定柱(16)的另一端贯穿放置架(2)和装置本体(1)与收集仓(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效的带式斗提机,其特征在于:两所述固定轮(8)上下分布,位于上部的所述固定轮(8)的前表面固定设有助推杆(17)。
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