CN104401654A - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斗式提升机，包括料斗，传送带，弧形底槽和机壳，所述料斗设置于传送带上，传送带和料斗设置于机壳内，弧形底槽设置于机壳内底部，机壳中下部开设有进料口，进料口与弧形底槽顶端连接，所述弧形底槽顶端进料口处对称设置两块进料挡板；新增加的两块挡板可以有效的使进入的物料保持进料方向，使物料基本进入料斗中，减少了底部积料的问题，减少资源的浪费。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本发明涉及一种斗式提升机。

技术背景

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

传统的斗式提升机在下部壳体底部加圆弧底板，物料由进料口进入料斗，由于料斗与进料口存在一定距离，物料进入后会不规则的向内部抛洒，便不能保证物料完全落入料斗中，使得壳体底部会积料。

如公开号为CN 103508155 A 公开日为2014年1月15日的发明专利，该专利一种物料提升设备，特别是一种斗式提升机，包括机箱，机箱内部设有支座，支座上设有上链轮和下链轮，所述上链轮与电机传动连接，上链轮和下链轮的外围啮合有环形链条，环形链条依附在支座表面，环形链条上均匀设置有链斗，其特征在于：所述机箱内设有链斗清理装置，链条清理装置设于所述环形链条从上往下运动的一侧。采用上述结构后，通过设于链斗运动周期中向下运动一侧的链斗清理装置，先将残留在链斗中的物料进行加热使其粘附性有所下降，然后再对链斗进行振动，使物料顺利抖落到机箱内，保证了链斗的正常运行，提高了生产效率，其公开了斗式提升机的运行结构关系，并未公开，在物料的进入上解决物料在进口处出现的堆积问题。

如公开号为CN 103569587 A 公开日为2014年2月12日的发明专利，该专利一种斗式提升机，包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、链板和提料斗，主动轮与传动电机相连并位于壳体的上部，在主动轮相对应位置的壳休上设有出料口，被动轮与主动轮之间由板链连接，提料斗固定在链板上，被动轮固装在被动轴上并置于壳体下部，在被动轮相对应位置的壳体上设有进料口。

本发明工作稳定，维修方便，可以将底部物料连续不断地提升到指定高度，送料效率高，其公开了料斗的运转结构关系，但并未对物料在进入料斗时，在进料口处出现堆积的问题解决方法。

发明内容

针对以上出现的问题，本发明提出了一种有效控制进入方向，保证物料基本进入料斗的斗式提升机。

技术方案

本发明通过以下方案实现：

一种斗式提升机，包括料斗，传送带，弧形底槽和机壳，所述料斗均匀设置于传送带上，传送带和料斗设置于机壳内，弧形底槽设置于机壳内底部，机壳中下部开设有进料口，进料口与弧形底槽顶端连接，所述弧形底槽顶端进料口处设置两块进料挡板以及进料挡板底板，两块进料挡板设置于进料挡板底板上且对称设置，所述进料挡板底板为斜坡设置。

所述斗式提升机，所述两块进料挡板正对进料口端呈“八”字对称设置。

所述斗式提升机，所述进料挡板底板斜坡角度为45°。

所述进料挡板和弧形底槽为橡胶制成。

所述进料挡板底板为橡胶制成。

有益效果

与现有技术相比，具有的有益效果为：

1、  新增加的两块挡板可以有效的使进入的物料保持进料方向，使物料基本进入料斗中，减少了底部积料的问题，减少资源的浪费；

2、  进料挡板底板为斜坡设计，可以将进料能够直接掉落，不会在进料口处出现堆积的现象发生；

3、  进料挡板正对进料口方向设置为斜面，可以减小物料进入时与进料挡板的阻力，加快进料速度；

4、  进料挡板底板和弧形底槽为橡胶制成，可以方便利用水对设备直接冲刷清洗，而且长期也不会出现腐蚀和磨损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料挡板的结构示意图。

其中：1、进料口；2、料斗；3、传送带；4、弧形底槽；5、进料挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1、图2为本发明斗式提升机的一种实施例，包括料斗2，传送带3，弧形底槽4和机壳，料斗设置于传送带上，传送带和料斗设置于机壳内，弧形底槽设置于机壳内底部，机壳中下部开设有进料口1，进料口与弧形底槽顶端连接，弧形底槽顶端进料口处对称设置两块进料挡板5，挡板设置方向为进料方向，进料挡板平行进料口方向设置，所述进料挡板底板为斜坡设置，物料从进料口进入后挡板能够保证物料统一的进料方向进入料斗中，加速进料速度，减少底部的积料。

实施例2

进一步的本发明斗式提升机，包括料斗，传送带，弧形底槽和机壳，料斗设置于传送带上，传送带和料斗设置于机壳内，弧形底槽设置于机壳内底部，机壳中下部开设有进料口，进料口与弧形底槽顶端连接，弧形底槽顶端进料口处对称设置两块进料挡板，挡板设置方向为进料方向，进料挡板平行进料口方向设置，所述进料挡板底板为斜坡设置，物料从进料口进入后挡板能够保证物料统一的进料方向进入料斗中，所述进料挡板正对进料口端为斜面设置，斜面减少物料进入时，物料与进料挡板的阻力，加快进料速度。

实施例3

进一步的本发明斗式提升机，包括料斗，传送带，弧形底槽和机壳，料斗设置于传送带上，传送带和料斗设置于机壳内，弧形底槽设置于机壳内底部，机壳中下部开设有进料口，进料口与弧形底槽顶端连接，弧形底槽顶端进料口处对称设置两块进料挡板，挡板设置方向为进料方向，进料挡板平行进料口方向设置，所述进料挡板底板为斜坡设置，物料从进料口进入后挡板能够保证物料统一的进料方向进入料斗中，所述进料挡板底板斜坡角度为45°，45°的设计可以在物料进入进料挡板后沿着减料挡板底板的斜坡滚落进去，减少出现在挡板处堆积的现象。

实施例4

进一步的本发明斗式提升机，包括料斗，传送带，弧形底槽和机壳，料斗设置于传送带上，传送带和料斗设置于机壳内，弧形底槽设置于机壳内底部，机壳中下部开设有进料口，进料口与弧形底槽顶端连接，弧形底槽顶端进料口处对称设置两块进料挡板，挡板设置方向为进料方向，进料挡板平行进料口方向设置，所述进料挡板底板为斜坡设置，物料从进料口进入后挡板能够保证物料统一的进料方向进入料斗中，所述进料挡板为金属制成，弧形底槽为橡胶制成，进料挡板底板为橡胶制成，金属挡板可以很好的保证物料进入时给予方向上的平衡，弧形底槽和进料挡板底板用橡胶制成，可以在清理维修时直接利用水冲刷，损坏后更换设备的费用也会大大降低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

Claims (5)

1.一种斗式提升机，包括料斗，传送带，弧形底槽和机壳，所述料斗均匀设置于传送带上，传送带和料斗设置于机壳内，弧形底槽设置于机壳内底部，机壳中下部开设有进料口，进料口与弧形底槽顶端连接，其特征在于：所述弧形底槽顶端进料口处设置两块进料挡板以及进料挡板底板，两块进料挡板设置于进料挡板底板上且对称设置，所述进料挡板底板为斜坡设置。

2.如权利要求1所述斗式提升机，其特征在于，所述两块进料挡板正对进料口端呈“八”字对称设置。

3.如权利要求1所述斗式提升机，其特征在于，所述进料挡板底板斜坡角度为45°。

4.如权利要求1所述斗式提升机，其特征在于，所述进料挡板为金属挡板，弧形底槽为橡胶制成。

5.如权利要求1所述斗式提升机，其特征在于，所述进料挡板底板为橡胶制成。