CN113443394B - 一种球墨铸造用定量防堵下料装置 - Google Patents

一种球墨铸造用定量防堵下料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸造用定量防堵下料装置，包括装料箱和锥形筒，所述装料箱的内腔底部活动设有轴杆，所述轴杆的外侧固定设有搅动销，所述轴杆的一端外侧固定设有从动伞齿轮，所述轴杆的顶部中心处设有空心管，所述空心管的顶部外侧导通设置有支管。本发明通过轴杆带动搅动销垂直转动搅动球墨原料，空心管带动支管水平转动搅动球墨原料，热气通过气管排出，对球墨原料做干燥处理，该下料装置对球墨原料做水平和垂直方向的搅动，从而避免球墨原料堆积堵塞，且下料装置搅动球墨原料过程中，对球墨原料做热气干燥处理，有效地避免球墨原料受潮粘结成块，实用性好。

Description

一种球墨铸造用定量防堵下料装置
技术领域
本发明涉及球墨铸造加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种球墨铸造用定量防堵下料装置。
背景技术
下料装置是球墨铸造设备使用的球墨原料下料设备，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁需要使用铸造设备加工，而铸造设备需要使用下料装置下料；
现有技术存在以下不足：下料装置内部装满球墨原料，需要下料时，控制阀门打开，利用重力自动下料，该种下料方式存在两处缺陷，一是球墨原料堆积时，原料之间存在摩擦力，且原料与下料装置的内壁存在摩擦力，进而会导致阀门开启时，原料在摩擦力的作用下堵塞堆积，二是球墨铸造设备为间断式加工，当球墨铸造设备加工过程中，下料装置为封闭状态，球墨原料长时间堆积容易受潮粘结呈块状，造成堵塞的同时影响球墨的成型质量。
因此发明一种球墨铸造用定量防堵下料装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种球墨铸造用定量防堵下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸造用定量防堵下料装置，包括装料箱和锥形筒，所述装料箱的内腔底部活动设有轴杆，所述轴杆的外侧固定设有搅动销，所述轴杆的一端外侧固定设有从动伞齿轮，所述轴杆的顶部中心处设有空心管，所述空心管的顶部外侧导通设置有支管，所述支管的底部导通设置有气管，所述空心管的顶端活动设有端盖，所述端盖的顶部中心处固定设有软胶导管，且所述空心管与软胶导管导通连接，所述端盖的底部设有从动轮，且所述从动轮与空心管固定连接；
所述装料箱的一侧中心处固定设有双头电机，所述双头电机的底部设有主动伞齿轮，所述双头电机的顶部设有主动轮，且所述主动伞齿轮以及主动轮均与双头电机通过输出轴传动连接，所述主动轮的另一侧设有皮带，且所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合。
优选的，所述锥形筒设置在装料箱的底部，所述锥形筒的顶端边缘位置固定设有磁环，所述磁环嵌入设置在装料箱的底端，且所述磁环与装料箱磁性连接，所述装料箱的底部边缘位置设有多个螺钉，且所述螺钉依次与装料箱以及磁环螺纹连接。
优选的，所述轴杆与装料箱通过轴承活动连接，所述空心管与轴杆之间垂直设置，所述支管与空心管焊接，所述气管与支管焊接，所述端盖与空心管通过轴承活动连接。
优选的，所述空心管的底端活动设有钢珠，所述轴杆的中部外侧活动设有环形槽，且所述钢珠与环形槽相适配。
优选的，所述锥形筒的底部中心处设有堵料板，且所述堵料板的横向界面呈圆形设计，所述堵料板的两侧均设有电机，且所述堵料板分别与两个电机通过输出轴传动连接，两个所述电机均与锥形筒通过电机架固定连接。
优选的，所述装料箱的内腔顶部固定设有滤网，且所述滤网呈十五度倾斜角设置，所述空心管与滤网通过轴承活动连接。
优选的，所述装料箱一侧顶部固定设有与滤网一端位置相对应的震动电机，且所述滤网与震动电机通过震动轴传动连接。
优选的，所述装料箱的顶部另一侧开设有缺槽，且所述滤网的另一端嵌入设置在缺槽中。
优选的，所述装料箱的另一侧设有与滤网另一端位置相对应的回收箱，所述回收箱接近装料箱的一侧固定设有梯形滑轨，且所述回收箱与装料箱通过梯形滑轨连接。
优选的，所述装料箱的另一侧设有与梯形滑轨位置相对应的梯形滑槽，且所述梯形滑轨与梯形滑槽相适配，所述装料箱的底部外侧固定设有四个安装架。
本发明具有如下优点：
本发明通过轴杆带动搅动销垂直转动搅动球墨原料，空心管带动支管水平转动搅动球墨原料，热气通过空心管进入支管中，由气管排出，对球墨原料做干燥处理，与现有容易堵塞的下料装置相比，该下料装置存放球墨原料时，对球墨原料做水平和垂直方向的搅动，从而避免球墨原料堆积堵塞，且下料装置搅动球墨原料过程中，对球墨原料做热气干燥处理，有效地避免球墨原料受潮粘结成块，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的纵向剖视图。
图2为本发明的使用场景图。
图3为本发明图1的A部放大图。
图4为本发明图1的B部放大图。
图5为本发明图1的C部放大图。
图6为本发明空心管的纵向剖视图。
图7为本发明的俯视图。
图中：1、装料箱；2、锥形筒；3、轴杆；4、搅动销；5、从动伞齿轮；6、空心管；7、支管；8、气管；9、端盖；10、软胶导管；11、从动轮；12、双头电机；13、主动伞齿轮；14、主动轮；15、皮带；16、钢珠；17、堵料板：18、电机；19、滤网；20、震动电机；21、回收箱；22、磁环。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-图7所示的一种球墨铸造用定量防堵下料装置，包括装料箱1和锥形筒2，所述装料箱1的内腔底部活动设有轴杆3，所述轴杆3的外侧固定设有搅动销4，所述轴杆3的一端外侧固定设有从动伞齿轮5，所述轴杆3的顶部中心处设有空心管6，所述空心管6的顶部外侧导通设置有支管7，所述支管7的底部导通设置有气管8，所述空心管6的顶端活动设有端盖9，所述端盖9的顶部中心处固定设有软胶导管10，且所述空心管6与软胶导管10导通连接，所述端盖9的底部设有从动轮11，且所述从动轮11与空心管6固定连接；
所述装料箱1的一侧中心处固定设有双头电机12，所述双头电机12的底部设有主动伞齿轮13，所述双头电机12的顶部设有主动轮14，且所述主动伞齿轮13以及主动轮14均与双头电机12通过输出轴传动连接，所述主动轮14的另一侧设有皮带15，且所述从动轮11与主动轮14通过皮带15传动连接，所述从动伞齿轮5与主动伞齿轮13啮合；
进一步的，在上述技术方案中，所述锥形筒2设置在装料箱1的底部，所述锥形筒2的顶端边缘位置固定设有磁环22，所述磁环22嵌入设置在装料箱1的底端，且所述磁环22与装料箱1磁性连接，所述装料箱1的底部边缘位置设有多个螺钉，且所述螺钉依次与装料箱1以及磁环22螺纹连接，通过设置的磁环22便于锥形筒2与装料箱1的组装和拆卸；
进一步的，在上述技术方案中，所述轴杆3与装料箱1通过轴承活动连接，所述空心管6与轴杆3之间垂直设置，所述支管7与空心管6焊接，所述气管8与支管7焊接，所述端盖9与空心管6通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于轴杆3的转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述空心管6的底端活动设有钢珠16，所述轴杆3的中部外侧活动设有环形槽，且所述钢珠16与环形槽相适配，通过设置的钢珠16有效地减轻空心管6对轴杆3产生的摩擦力；
进一步的，在上述技术方案中，所述锥形筒2的底部中心处设有堵料板17，且所述堵料板17的横向界面呈圆形设计，所述堵料板17的两侧均设有电机18，且所述堵料板17分别与两个电机18通过输出轴传动连接，两个所述电机18均与锥形筒2通过电机架固定连接，通过设置的堵料板17便于对锥形筒2进行堵放料处理，并在电机18的驱动下，堵料板17的转速可进行控制，堵料板17翻转九十度的速度越快时，锥形筒2下料的量越少，堵料板17翻转九十度的速度越慢时，锥形筒2下料的量越多，从而达到定量下料的效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述装料箱1的内腔顶部固定设有滤网19，且所述滤网19呈十五度倾斜角设置，所述空心管6与滤网19通过轴承活动连接，通过设置的滤网19可将体型不合格的的球墨原料过滤；
进一步的，在上述技术方案中，所述装料箱1一侧顶部固定设有与滤网19一端位置相对应的震动电机20，且所述滤网19与震动电机20通过震动轴传动连接，通过设置的震动电机20使滤网19产生震动，提高滤网19的过滤效率；
进一步的，在上述技术方案中，所述装料箱1的顶部另一侧开设有缺槽，且所述滤网19的另一端嵌入设置在缺槽中，通过设置的缺槽便于不合格原料排出装料箱1；
进一步的，在上述技术方案中，所述装料箱1的另一侧设有与滤网19另一端位置相对应的回收箱21，所述回收箱21接近装料箱1的一侧固定设有梯形滑轨，且所述回收箱21与装料箱1通过梯形滑轨连接，通过设置的回收箱21便于不合格原料的放置；
进一步的，在上述技术方案中，所述装料箱1的另一侧设有与梯形滑轨位置相对应的梯形滑槽，且所述梯形滑轨与梯形滑槽相适配，所述装料箱1的底部外侧固定设有四个安装架，通过设置的梯形滑轨便于回收箱21与装料箱1的组装和拆卸。
实施例：装料箱1通过安装架与球墨铸造设备固定连接，锥形筒2底部开口处与铸造设备的进料口位置相对应，双头电机12、电机18以及震动电机20均与铸造设备控制面板通过电源线电性连接，软胶导管10与热气供给设备导通连接，使用时，人工为装料箱1放入球墨原料，并控制震动电机20运行，震动电机20驱动滤网19产生震动，球墨原料落在滤网19上，震动的滤网19过滤球墨原料，体型过大的球墨原料左移落入回收箱21中存放，合格的球墨原料穿过滤网19落入锥形筒2以及装料箱1中存放，此时可控制双头电机12运行，双头电机12同时驱动主动伞齿轮13以及主动轮14转动，主动伞齿轮13通过从动伞齿轮5带动轴杆3转动，轴杆3带动搅动销4垂直转动搅动球墨原料，主动轮14通过皮带15带动从动轮11转动，从动轮11通过空心管6带动支管7水平转动搅动球墨原料，支管7带动气管8转动，此时热气供给设备通过软胶导管10为空心管6供热气，热气通过空心管6进入支管7中，由气管8排出，对球墨原料做干燥处理，下料时，控制电机18运行，电机18驱动堵料板17转动九十度打开锥形筒2底端开口，球墨原料在重力的作用下落入球墨铸造设备加工，下料装置存放球墨原料时，对球墨原料做水平和垂直方向的搅动，从而避免球墨原料堆积堵塞，且下料装置搅动球墨原料过程中，对球墨原料做热气干燥处理，有效地避免球墨原料受潮粘结成块，实用性好，该实施方式具体解决了现有技术中下料装置实用性差的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种球墨铸造用定量防堵下料装置，包括装料箱(1)和锥形筒(2)，其特征在于：所述装料箱(1)的内腔底部活动设有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外侧固定设有搅动销(4)，所述轴杆(3)的一端外侧固定设有从动伞齿轮(5)，所述轴杆(3)的顶部中心处设有空心管(6)，所述空心管(6)的顶部外侧导通设置有支管(7)，所述支管(7)的底部导通设置有气管(8)，所述空心管(6)的顶端活动设有端盖(9)，所述端盖(9)的顶部中心处固定设有软胶导管(10)，且所述空心管(6)与软胶导管(10)导通连接，所述端盖(9)的底部设有从动轮(11)，且所述从动轮(11)与空心管(6)固定连接；
所述装料箱(1)的一侧中心处固定设有双头电机(12)，所述双头电机(12)的底部设有主动伞齿轮(13)，所述双头电机(12)的顶部设有主动轮(14)，且所述主动伞齿轮(13)以及主动轮(14)均与双头电机(12)通过输出轴传动连接，所述主动轮(14)的另一侧设有皮带(15)，且所述从动轮(11)与主动轮(14)通过皮带(15)传动连接，所述从动伞齿轮(5)与主动伞齿轮(13)啮合；
所述锥形筒(2)设置在装料箱(1)的底部，所述锥形筒(2)的顶端边缘位置固定设有磁环(22)，所述磁环(22)嵌入设置在装料箱(1)的底端，且所述磁环(22)与装料箱(1)磁性连接，所述装料箱(1)的底部边缘位置设有多个螺钉，且所述螺钉依次与装料箱(1)以及磁环(22)螺纹连接；
所述轴杆(3)与装料箱(1)通过轴承活动连接，所述空心管(6)与轴杆(3)之间垂直设置，所述支管(7)与空心管(6)焊接，所述气管(8)与支管(7)焊接，所述端盖(9)与空心管(6)通过轴承活动连接；
所述空心管(6)的底端活动设有钢珠(16)，所述轴杆(3)的中部外侧活动设有环形槽，且所述钢珠(16)与环形槽相适配；
所述锥形筒(2)的底部中心处设有堵料板(17)，且所述堵料板(17)的横向界面呈圆形设计，所述堵料板(17)的两侧均设有电机(18)，且所述堵料板(17)分别与两个电机(18)通过输出轴传动连接，两个所述电机(18)均与锥形筒(2)通过电机架固定连接；
所述装料箱(1)的内腔顶部固定设有滤网(19)，且所述滤网(19)呈十五度倾斜角设置，所述空心管(6)与滤网(19)通过轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸造用定量防堵下料装置，其特征在于：所述装料箱(1)一侧顶部固定设有与滤网(19)一端位置相对应的震动电机(20)，且所述滤网(19)与震动电机(20)通过震动轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸造用定量防堵下料装置，其特征在于：所述装料箱(1)的顶部另一侧开设有缺槽，且所述滤网(19)的另一端嵌入设置在缺槽中。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸造用定量防堵下料装置，其特征在于：所述装料箱(1)的另一侧设有与滤网(19)另一端位置相对应的回收箱(21)，所述回收箱(21)接近装料箱(1)的一侧固定设有梯形滑轨，且所述回收箱(21)与装料箱(1)通过梯形滑轨连接。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸造用定量防堵下料装置，其特征在于：所述装料箱(1)的另一侧设有与梯形滑轨位置相对应的梯形滑槽，且所述梯形滑轨与梯形滑槽相适配，所述装料箱(1)的底部外侧固定设有四个安装架。
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