CN208944370U - 一种综合型砂石分离设备 - Google Patents

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刘建兴
陈福奇
肖龙华
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Hunan Jiankun Environmental Protection Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公布了一种综合型砂石分离设备,包括机架和壳体,壳体上设有滚筒,滚筒圆周上设有通孔,滚筒的一端设有进料口,一端设有出料口;滚筒内壁上设有内螺旋,外壁上设有旋各相反的外螺旋;滚筒圆周上一端设有挖砂斗;壳体底部设有弧形槽,弧形槽一端设有挡板,挡板上设有挡板开口,挡板开口的底边上水平设有锯齿形的过流槽;壳体靠近进料口的一侧侧面设有出砂口,靠近出料口的一侧侧面设有出石口和出水口;滚筒同轴设有转轴,转轴与电机传动连接,转轴上铰接有多个破碎锤。本实用新型的目的是,提供一种综合型砂石分离设备,该分离设备能实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离,石块表面的固化物清理效果更好,同时对砂石进行沥干。

Description

一种综合型砂石分离设备
技术领域
本实用新型属于混凝土砂石分离处理领域,具体为一种综合型砂石分离设备。
背景技术
随着对施工企业环保要求越来越高,施工工地所需商品混凝土通常由专业混凝土搅拌站生产,并通过混凝土搅拌车运输到施工工地进行浇注。然而,由于设备自身的缺陷或施工场地限制的原因等,经常导致搅拌车内的混凝土物料无法使用完成,使得其留至搅拌车内,若其凝固后不便处理,因此需要及时处理。而且混凝土中含有大量水泥、矿物质粉等不溶物料,不能随意倾倒,需要对其进行有效的回收处理。然而现有混凝土回收利用设备中能粗略的进行处理,不能对混凝土中的砂石进行有效分离,因此,有必要开发一种针对残余混凝土中砂石处理的综合型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种综合型砂石分离设备,该分离设备能实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离,一边通过捶击石块表面的固化物,一边在水中清洗,提高处理质量,然后对砂石进行沥干,减少石块中的水分。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种综合型砂石分离设备,包括机架和壳体,壳体设置于机架上,所述壳体上水平设有滚筒,所述滚筒圆周上设有多个通孔,所述滚筒的一端设有进料口,另一端设有出料口;所述滚筒包括端面连接且同轴设置的一级滚筒和二级滚筒,所述一级滚筒内壁上设有一级内螺旋,外壁上设有一级外螺旋,所述一级内螺旋与一级外螺旋旋向相反;所述二级滚筒内壁上设有二级内螺旋,外壁上设有二级外螺旋,所述二级内螺旋与二级外螺旋旋向相反;所述一级内螺旋的旋向与二级内螺旋一致,所述一级滚筒的直径大于二级滚筒,所述进料口设置于一级滚筒的一端;所述一级滚筒圆周上靠近进料口的一端均匀设有多块挖砂斗;所述壳体底部设有分别与一级外螺旋、二级外螺旋相配合的弧形槽,所述弧形槽靠近出料口的一端设有挡板,所述挡板上设有挡板开口,所述挡板开口的底边上水平设有锯齿形的过流槽;所述壳体靠近进料口的一侧侧面设有出砂口,靠近出料口的一侧侧面设有出石口和出水口;所述滚筒同轴设有转轴,所述转轴与机架上的电机传动连接,所述滚筒内侧的转轴圆周上铰接有多个破碎锤,所述破碎锤包括锤杆和锤头,所述锤头设置于锤杆的一端,所述锤杆的另一端与转轴铰接。
进一步的,所述一级内螺旋末端与二级内螺旋首端连接处设有导料螺旋条。
进一步的,所述锤头上设有减振槽。
进一步的,所述挖砂斗两侧设有挡料板,两块所述的挡料板与挖砂斗连接工字形截面结构。
进一步的,所述电机输出轴与减速机的输入端传动连接,所述减速机的输出端与转轴一端传动连接。
本实用新型的有益效果:该分离设备能实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离,一边通过捶击石块表面的固化物,一边在水中清洗,提高处理质量,然后对砂石进行沥干,减少石块携带的水分,提高石块再次利用的品质。
1、破碎锤在重力的作用下对石块进行锤击,将已经固化在石块外表面的砂子等敲下,使石块表面的杂物大量减少,提高了石块二次利用的品质;
2、破碎锤进行锤击时,减振槽减小振动,避免硬接触,不至于将石块完全敲碎,便于石块的回收。
3、两块所述的挡料板与挖砂斗连接形成撮斗形结构,便于将弧形槽底部的砂子刮起,减少散落量。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型A-A剖面结构示意图。
图3为本实用新型B-B剖面结构示意图。
图4为本实用新型滚筒立体结构示意图。
图5为本实用新型壳体立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、机架;2、壳体;201、出砂口;202、出石口;203、出水口;21、弧形槽;22、挡板;221、挡板开口;222、过流槽;3、滚筒;300、通孔;301、进料口;302、出料口;305、挖砂斗;306、挡料板;31、一级滚筒;311、一级内螺旋;312、一级外螺旋;32、二级滚筒;321、二级内螺旋;322、二级外螺旋;33、导料螺旋条;4、转轴;41、破碎锤;411、锤杆;412、锤头;413、减振槽;5、电机;6、减速机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示,本实用新型的具体结构为:一种综合型砂石分离设备,包括机架1和壳体2,壳体2设置于机架1上,所述壳体2上水平设有滚筒3,所述滚筒3圆周上设有多个通孔300(砂子从该孔的落下),所述滚筒3的一端设有进料口301,该进料口301端通过管路将搅拌车清洗流出的混凝土与水的混合物导入,另一端设有出料口302(用于分离出石块);所述滚筒3包括端面连接且同轴设置的一级滚筒31和二级滚筒32,所述一级滚筒31内壁上设有一级内螺旋311,外壁上设有一级外螺旋312,所述一级内螺旋311与一级外螺旋312旋向相反;所述二级滚筒32内壁上设有二级内螺旋321,外壁上设有二级外螺旋322,所述二级内螺旋321与二级外螺旋322旋向相反;所述一级内螺旋311的旋向与二级内螺旋321一致,所述一级内螺旋311与二级内螺旋321一起将石块从进料口301送至出料口302,所述一级滚筒31的直径大于二级滚筒32,所述进料口301设置于一级滚筒31的一端;所述一级滚筒31圆周上靠近进料口301的一端均匀设有多块挖砂斗305,滚筒3旋转时,所述挖砂斗305将进料口301下端的砂子刮起,然后投放至出砂口201中排出;所述壳体2底部设有分别与一级外螺旋312、二级外螺旋322相配合的弧形槽21,用来盛放污水和砂子,砂子留在其底层,一级外螺旋312与二级外螺旋322外径相同,其配合一起将砂子送至进料口301下端,所述弧形槽21靠近出料口302的一端设有挡板22,所述挡板22上设有挡板开口221,该口用来排出污水,所述挡板开口221的底边上水平设有锯齿形的过流槽222,一方面起均流作用,另一方面污水从锯齿间流过时,该锯齿对水面上的漂浮污染物进行有效拦截;所述壳体2靠近进料口301的一侧侧面设有出砂口201,靠近出料口302的一侧侧面设有出石口202和出水口203;所述滚筒3同轴设有转轴4,所述转轴4与机架1上的电机5传动连接;所述滚筒3内侧的转轴4圆周上铰接有多个破碎锤41,所述破碎锤41包括锤杆411和锤头412,所述锤头412设置于锤杆411的一端,所述锤杆411的另一端与转轴4铰接。该破碎锤41在重力的作用下对石块进行锤击,将已经固化在石块外表面的砂子等敲下,使石块表面的杂物大量减少,提高了石块二次利用的品质。
优选的,所述一级内螺旋311末端与二级内螺旋321首端连接处设有导料螺旋条33。
优选的,所述锤头412上设有减振槽413。破碎锤41进行锤击时,减振槽413减小振动,避免硬接触,不至于将石块完全敲碎,便于石块的回收。
优选的,所述挖砂斗305两侧设有挡料板306,两块所述的挡料板306与挖砂斗305连接工字形截面结构。形成撮斗形结构,便于将弧形槽21底部的砂子刮起,减少散落量。
优选的,所述电机5输出轴与减速机6的输入端传动连接,所述减速机6的输出端与转轴4一端传动连接。
具体使用时,电机5通过转轴4带动滚筒3转动,进料口301端通过管路将搅拌车清洗流出的混凝土与水的混合物导入,石块从进料口301移动至出料口302,随后从出石口202排出,污水和砂子从通孔300落下至弧形槽21中,其经过一级滚筒31、二级滚筒32,一级滚筒31的底部处于液面下,使得砂石移动处理过程中还可受到污水的清洗,处理的效果更好,然后移动至二级滚筒32中,二级滚筒32是位于液面上的(即不与液面接触),此时的石块在移动的过程中可以得到沥水处理,使得最终得到较干的石块,提高的石块再利用的品质;一级外螺旋312、二级外螺旋322共同将砂子送至进料口301下端,滚筒3旋转时,所述挖砂斗305将进料口301下端的砂子刮起,然后投放至出砂口201中排出,挡板开口221用来排出污水,所述挡板开口221的底边上水平设有锯齿形的过流槽222,一方面起均流作用,另一方面污水从锯齿间流过时,该锯齿对水面上的漂浮污染物进行有效拦截,从而实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种综合型砂石分离设备,包括机架(1)和壳体(2),壳体(2)设置于机架(1)上,其特征在于,所述壳体(2)上水平设有滚筒(3),所述滚筒(3)圆周上设有多个通孔(300),所述滚筒(3)的一端设有进料口(301),另一端设有出料口(302);所述滚筒(3)包括端面连接且同轴设置的一级滚筒(31)和二级滚筒(32),所述一级滚筒(31)内壁上设有一级内螺旋(311),外壁上设有一级外螺旋(312),所述一级内螺旋(311)与一级外螺旋(312)旋向相反;所述二级滚筒(32)内壁上设有二级内螺旋(321),外壁上设有二级外螺旋(322),所述二级内螺旋(321)与二级外螺旋(322)旋向相反;所述一级内螺旋(311)的旋向与二级内螺旋(321)一致,所述一级滚筒(31)的直径大于二级滚筒(32),所述进料口(301)设置于一级滚筒(31)的一端;所述一级滚筒(31)圆周上靠近进料口(301)的一端均匀设有多块挖砂斗(305);所述壳体(2)底部设有分别与一级外螺旋(312)、二级外螺旋(322)相配合的弧形槽(21),所述弧形槽(21)靠近出料口(302)的一端设有挡板(22),所述挡板(22)上设有挡板开口(221),所述挡板开口(221)的底边上水平设有锯齿形的过流槽(222);所述壳体(2)靠近进料口(301)的一侧侧面设有出砂口(201),靠近出料口(302)的一侧侧面设有出石口(202)和出水口(203);所述滚筒(3)同轴设有转轴(4),所述转轴(4)与机架(1)上的电机(5)传动连接;所述滚筒(3)内侧的转轴(4)圆周上铰接有多个破碎锤(41),所述破碎锤(41)包括锤杆(411)和锤头(412),所述锤头(412)设置于锤杆(411)的一端,所述锤杆(411)的另一端与转轴(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备,其特征在于,所述一级内螺旋(311)末端与二级内螺旋(321)首端连接处设有导料螺旋条(33)。
3.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备,其特征在于,所述锤头(412)上设有减振槽(413)。
4.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备,其特征在于,所述挖砂斗(305)两侧设有挡料板(306),两块所述的挡料板(306)与挖砂斗(305)连接工字形截面结构。
5.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备,其特征在于,所述电机(5)输出轴与减速机(6)的输入端传动连接,所述减速机(6)的输出端与转轴(4)一端传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110871125A (zh) * 2019-11-26 2020-03-10 哈尔滨学院 一种砂石制造装置

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