CN208944370U - 一种综合型砂石分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种综合型砂石分离设备，包括机架和壳体，壳体上设有滚筒，滚筒圆周上设有通孔，滚筒的一端设有进料口，一端设有出料口；滚筒内壁上设有内螺旋，外壁上设有旋各相反的外螺旋；滚筒圆周上一端设有挖砂斗；壳体底部设有弧形槽，弧形槽一端设有挡板，挡板上设有挡板开口，挡板开口的底边上水平设有锯齿形的过流槽；壳体靠近进料口的一侧侧面设有出砂口，靠近出料口的一侧侧面设有出石口和出水口；滚筒同轴设有转轴，转轴与电机传动连接，转轴上铰接有多个破碎锤。本实用新型的目的是，提供一种综合型砂石分离设备，该分离设备能实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离，石块表面的固化物清理效果更好，同时对砂石进行沥干。

Description

一种综合型砂石分离设备

技术领域

本实用新型属于混凝土砂石分离处理领域，具体为一种综合型砂石分离设备。

背景技术

随着对施工企业环保要求越来越高，施工工地所需商品混凝土通常由专业混凝土搅拌站生产，并通过混凝土搅拌车运输到施工工地进行浇注。然而，由于设备自身的缺陷或施工场地限制的原因等，经常导致搅拌车内的混凝土物料无法使用完成，使得其留至搅拌车内，若其凝固后不便处理，因此需要及时处理。而且混凝土中含有大量水泥、矿物质粉等不溶物料，不能随意倾倒，需要对其进行有效的回收处理。然而现有混凝土回收利用设备中能粗略的进行处理，不能对混凝土中的砂石进行有效分离，因此，有必要开发一种针对残余混凝土中砂石处理的综合型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种综合型砂石分离设备，该分离设备能实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离，一边通过捶击石块表面的固化物，一边在水中清洗，提高处理质量，然后对砂石进行沥干，减少石块中的水分。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种综合型砂石分离设备，包括机架和壳体，壳体设置于机架上，所述壳体上水平设有滚筒，所述滚筒圆周上设有多个通孔，所述滚筒的一端设有进料口，另一端设有出料口；所述滚筒包括端面连接且同轴设置的一级滚筒和二级滚筒，所述一级滚筒内壁上设有一级内螺旋，外壁上设有一级外螺旋，所述一级内螺旋与一级外螺旋旋向相反；所述二级滚筒内壁上设有二级内螺旋，外壁上设有二级外螺旋，所述二级内螺旋与二级外螺旋旋向相反；所述一级内螺旋的旋向与二级内螺旋一致，所述一级滚筒的直径大于二级滚筒，所述进料口设置于一级滚筒的一端；所述一级滚筒圆周上靠近进料口的一端均匀设有多块挖砂斗；所述壳体底部设有分别与一级外螺旋、二级外螺旋相配合的弧形槽，所述弧形槽靠近出料口的一端设有挡板，所述挡板上设有挡板开口，所述挡板开口的底边上水平设有锯齿形的过流槽；所述壳体靠近进料口的一侧侧面设有出砂口，靠近出料口的一侧侧面设有出石口和出水口；所述滚筒同轴设有转轴，所述转轴与机架上的电机传动连接，所述滚筒内侧的转轴圆周上铰接有多个破碎锤，所述破碎锤包括锤杆和锤头，所述锤头设置于锤杆的一端，所述锤杆的另一端与转轴铰接。

进一步的，所述一级内螺旋末端与二级内螺旋首端连接处设有导料螺旋条。

进一步的，所述锤头上设有减振槽。

进一步的，所述挖砂斗两侧设有挡料板，两块所述的挡料板与挖砂斗连接工字形截面结构。

进一步的，所述电机输出轴与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与转轴一端传动连接。

本实用新型的有益效果：该分离设备能实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离，一边通过捶击石块表面的固化物，一边在水中清洗，提高处理质量，然后对砂石进行沥干，减少石块携带的水分，提高石块再次利用的品质。

1、破碎锤在重力的作用下对石块进行锤击，将已经固化在石块外表面的砂子等敲下，使石块表面的杂物大量减少，提高了石块二次利用的品质；

2、破碎锤进行锤击时，减振槽减小振动，避免硬接触，不至于将石块完全敲碎，便于石块的回收。

3、两块所述的挡料板与挖砂斗连接形成撮斗形结构，便于将弧形槽底部的砂子刮起，减少散落量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型B-B剖面结构示意图。

图4为本实用新型滚筒立体结构示意图。

图5为本实用新型壳体立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、壳体；201、出砂口；202、出石口；203、出水口；21、弧形槽；22、挡板；221、挡板开口；222、过流槽；3、滚筒；300、通孔；301、进料口；302、出料口；305、挖砂斗；306、挡料板；31、一级滚筒；311、一级内螺旋；312、一级外螺旋；32、二级滚筒；321、二级内螺旋；322、二级外螺旋；33、导料螺旋条；4、转轴；41、破碎锤；411、锤杆；412、锤头；413、减振槽；5、电机；6、减速机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本实用新型的具体结构为：一种综合型砂石分离设备，包括机架1和壳体2，壳体2设置于机架1上，所述壳体2上水平设有滚筒3，所述滚筒3圆周上设有多个通孔300（砂子从该孔的落下），所述滚筒3的一端设有进料口301，该进料口301端通过管路将搅拌车清洗流出的混凝土与水的混合物导入，另一端设有出料口302（用于分离出石块）；所述滚筒3包括端面连接且同轴设置的一级滚筒31和二级滚筒32，所述一级滚筒31内壁上设有一级内螺旋311，外壁上设有一级外螺旋312，所述一级内螺旋311与一级外螺旋312旋向相反；所述二级滚筒32内壁上设有二级内螺旋321，外壁上设有二级外螺旋322，所述二级内螺旋321与二级外螺旋322旋向相反；所述一级内螺旋311的旋向与二级内螺旋321一致，所述一级内螺旋311与二级内螺旋321一起将石块从进料口301送至出料口302，所述一级滚筒31的直径大于二级滚筒32，所述进料口301设置于一级滚筒31的一端；所述一级滚筒31圆周上靠近进料口301的一端均匀设有多块挖砂斗305，滚筒3旋转时，所述挖砂斗305将进料口301下端的砂子刮起，然后投放至出砂口201中排出；所述壳体2底部设有分别与一级外螺旋312、二级外螺旋322相配合的弧形槽21，用来盛放污水和砂子，砂子留在其底层，一级外螺旋312与二级外螺旋322外径相同，其配合一起将砂子送至进料口301下端，所述弧形槽21靠近出料口302的一端设有挡板22，所述挡板22上设有挡板开口221，该口用来排出污水，所述挡板开口221的底边上水平设有锯齿形的过流槽222，一方面起均流作用，另一方面污水从锯齿间流过时，该锯齿对水面上的漂浮污染物进行有效拦截；所述壳体2靠近进料口301的一侧侧面设有出砂口201，靠近出料口302的一侧侧面设有出石口202和出水口203；所述滚筒3同轴设有转轴4，所述转轴4与机架1上的电机5传动连接；所述滚筒3内侧的转轴4圆周上铰接有多个破碎锤41，所述破碎锤41包括锤杆411和锤头412，所述锤头412设置于锤杆411的一端，所述锤杆411的另一端与转轴4铰接。该破碎锤41在重力的作用下对石块进行锤击，将已经固化在石块外表面的砂子等敲下，使石块表面的杂物大量减少，提高了石块二次利用的品质。

优选的，所述一级内螺旋311末端与二级内螺旋321首端连接处设有导料螺旋条33。

优选的，所述锤头412上设有减振槽413。破碎锤41进行锤击时，减振槽413减小振动，避免硬接触，不至于将石块完全敲碎，便于石块的回收。

优选的，所述挖砂斗305两侧设有挡料板306，两块所述的挡料板306与挖砂斗305连接工字形截面结构。形成撮斗形结构，便于将弧形槽21底部的砂子刮起，减少散落量。

优选的，所述电机5输出轴与减速机6的输入端传动连接，所述减速机6的输出端与转轴4一端传动连接。

具体使用时，电机5通过转轴4带动滚筒3转动，进料口301端通过管路将搅拌车清洗流出的混凝土与水的混合物导入，石块从进料口301移动至出料口302，随后从出石口202排出，污水和砂子从通孔300落下至弧形槽21中，其经过一级滚筒31、二级滚筒32，一级滚筒31的底部处于液面下，使得砂石移动处理过程中还可受到污水的清洗，处理的效果更好，然后移动至二级滚筒32中，二级滚筒32是位于液面上的（即不与液面接触），此时的石块在移动的过程中可以得到沥水处理，使得最终得到较干的石块，提高的石块再利用的品质；一级外螺旋312、二级外螺旋322共同将砂子送至进料口301下端，滚筒3旋转时，所述挖砂斗305将进料口301下端的砂子刮起，然后投放至出砂口201中排出，挡板开口221用来排出污水，所述挡板开口221的底边上水平设有锯齿形的过流槽222，一方面起均流作用，另一方面污水从锯齿间流过时，该锯齿对水面上的漂浮污染物进行有效拦截，从而实现残余混凝土中砂子与石块的有效分离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种综合型砂石分离设备，包括机架（1）和壳体（2），壳体（2）设置于机架（1）上，其特征在于，所述壳体（2）上水平设有滚筒（3），所述滚筒（3）圆周上设有多个通孔（300），所述滚筒（3）的一端设有进料口（301），另一端设有出料口（302）；所述滚筒（3）包括端面连接且同轴设置的一级滚筒（31）和二级滚筒（32），所述一级滚筒（31）内壁上设有一级内螺旋（311），外壁上设有一级外螺旋（312），所述一级内螺旋（311）与一级外螺旋（312）旋向相反；所述二级滚筒（32）内壁上设有二级内螺旋（321），外壁上设有二级外螺旋（322），所述二级内螺旋（321）与二级外螺旋（322）旋向相反；所述一级内螺旋（311）的旋向与二级内螺旋（321）一致，所述一级滚筒（31）的直径大于二级滚筒（32），所述进料口（301）设置于一级滚筒（31）的一端；所述一级滚筒（31）圆周上靠近进料口（301）的一端均匀设有多块挖砂斗（305）；所述壳体（2）底部设有分别与一级外螺旋（312）、二级外螺旋（322）相配合的弧形槽（21），所述弧形槽（21）靠近出料口（302）的一端设有挡板（22），所述挡板（22）上设有挡板开口（221），所述挡板开口（221）的底边上水平设有锯齿形的过流槽（222）；所述壳体（2）靠近进料口（301）的一侧侧面设有出砂口（201），靠近出料口（302）的一侧侧面设有出石口（202）和出水口（203）；所述滚筒（3）同轴设有转轴（4），所述转轴（4）与机架（1）上的电机（5）传动连接；所述滚筒（3）内侧的转轴（4）圆周上铰接有多个破碎锤（41），所述破碎锤（41）包括锤杆（411）和锤头（412），所述锤头（412）设置于锤杆（411）的一端，所述锤杆（411）的另一端与转轴（4）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备，其特征在于，所述一级内螺旋（311）末端与二级内螺旋（321）首端连接处设有导料螺旋条（33）。

3.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备，其特征在于，所述锤头（412）上设有减振槽（413）。

4.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备，其特征在于，所述挖砂斗（305）两侧设有挡料板（306），两块所述的挡料板（306）与挖砂斗（305）连接工字形截面结构。

5.根据权利要求1所述的一种综合型砂石分离设备，其特征在于，所述电机（5）输出轴与减速机（6）的输入端传动连接，所述减速机（6）的输出端与转轴（4）一端传动连接。