CN108787069A - 一种固体颗粒磨碎装置及其使用方法 - Google Patents

一种固体颗粒磨碎装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固体颗粒磨碎装置及其使用方法，包括振动装置、U型框架、多向支撑弹簧组、打碎碾粉箱、旋转打碎碾粉机构和清洗装置；所述振动装置固定设置在U型框架上；所述打碎碾粉箱通过多向支撑弹簧组悬空设置在U型框架内；所述打碎碾粉机构的打碎部以及碾粉部均设置在打碎碾粉箱内，且其打碎部位于碾粉部的正上方。本发明提供的一种固体颗粒磨碎装置及其使用方法，在同一装置中就能进行固体颗粒打碎和碾粉，而且先进行打碎，后进行碾粉，固体颗粒碾粉更加彻底。

Description

一种固体颗粒磨碎装置及其使用方法
技术领域
本发明属于固体颗粒碾粉技术领域，尤其涉及一种固体颗粒磨碎装置及其使用方法。
背景技术
随着社会的进步和科学技术的发展，固体颗粒碾粉技术领域越来越快。目前，市场上的一些打碎装置结构都比较复杂，价格较高，碾粉不彻底，不利于大规模推广。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种固体颗粒碾粉更加彻底的固体颗粒磨碎装置及其使用方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种固体颗粒磨碎装置，包括振动装置、U型框架、多向支撑弹簧组、打碎碾粉箱、旋转打碎碾粉机构和清洗装置；所述振动装置固定设置在U型框架上；所述打碎碾粉箱通过多向支撑弹簧组悬空设置在U型框架内；所述打碎碾粉机构的打碎部以及碾粉部均设置在打碎碾粉箱内，且其打碎部位于碾粉部的正上方；所述打碎碾粉箱上设置有入料口，所述清洗装置的水输出端可通过转动方式置于入料口的正上方。
进一步的，所述U型框架包括水平板和设置在水平板两端的竖直板，所述振动装置固定设置在其中一个竖直板的外板面上。
进一步的，所述打碎碾粉箱包括从上到下依次连接的正锥形打碎箱、圆柱形碾粉箱和倒锥形接料箱；所述多向支撑弹簧组包括倾斜支撑弹簧、水平支撑弹簧和竖直支撑弹簧；所述倾斜支撑弹簧的一端与正锥形打碎箱的箱外壁固定连接，所述倾斜支撑弹簧的另一端与竖直板的上部内板面固定连接；所述水平支撑弹簧的一端与圆柱形碾粉箱的箱外壁固定连接，所述水平支撑弹簧的另一端与竖直板的内板面中部固定连接；所述竖直支撑弹簧的一端与倒锥形接料箱的箱外壁固定连接，所述竖直支撑弹簧的另一端与水平板的内板面固定连接。
进一步的，所述圆柱形碾粉箱靠近其上端边缘固定设置有第一筛板，所述圆柱形碾粉箱靠近其下端边缘固定设置有第二筛板，所述第一筛板上开设有若干分布均匀第一筛孔，所述第二筛板上开设有若干分布均匀的第二筛孔，所述第一筛孔与第二筛孔大小相同。
进一步的，所述旋转打碎碾粉机构包括电机、中心转轴、若干打碎刀片、旋转碾粉盘和若干锯齿碾粉条；所述旋转碾粉盘设置在第二筛板下方，所述中心转轴的上端与电机驱动连接，所述中心转轴的下端依次穿过第一筛板和第二筛板并与旋转碾粉盘固定连接；若干所述打碎刀片设置在中心转轴位于正锥形打碎箱内的轴体部分上，且打碎刀片的长度从下到上逐渐缩短；若干所述锯齿碾粉条以旋转碾粉盘的中心呈圆周阵列分布，所述锯齿碾粉条上相邻的齿之间均构成通槽，所述通槽下底面为以槽中线向两侧倾斜向下的斜坡。
进一步的，所述齿的尖端与第二筛板的下板面具有微小的间距。
进一步的，所述旋转碾粉盘上设置有若干第三筛孔，所述第三筛孔的直径小于第一筛孔或第二筛孔的直径。
进一步的，所述清洗装置包括电动水箱、导流软管和导流硬管，所述导流硬管通过导流软管与电动水箱连通；靠近电动水箱的所述竖直板的顶端固定有圆环，所述圆环套设在导流硬管上，所述导流硬管与圆环旋转阻尼式连接，且导流硬管上设置有一圈手握垫；手握住手握垫并转动导流硬管，可使导流硬管的出水口相对入料口靠近或远离。
进一步的，所述倒锥形接料箱出料口正下方设置有盛料盒，所述盛料盒底部对称设置有两块弧形夹块，两块所述弧形夹块之间构成卡合位，所述卡合位与水平板配合设置。
一种固体颗粒磨碎装置的使用方法，将固体颗粒从入料口倒入正锥形打碎箱内，开启电机驱动中心转轴转动，带动打碎刀片和旋转碾粉盘同步旋转，打碎刀片将固体颗粒打碎，比第一筛孔小的碎颗粒掉落至第二筛板上，随后进入第二筛孔，碎颗粒从第二筛孔漏出一小部分时，就会立即被高速转动的锯齿碾粉条的齿碾成粉末，粉末从第三筛孔落入倒锥形接料箱内，随后从倒锥形接料箱的出料口落入盛料盒中被收集；
固体颗粒碾粉完成后，转动导流硬管，将其出水口置于入料口的正上方，随后开启电动水箱，将水注入打碎碾粉箱中进行清洗，便于下次使用。
有益效果：本发明的一种固体颗粒磨碎装置，有益效果如下：
(1)本发明先将固体颗粒打碎，后将打碎的更小的颗粒碾成粉，打碎和碾粉互不影响，保证固体颗粒打碎和碾粉的有序进行，而且能够使碾粉更加彻底；
(2)在同一装置中进行打碎和碾粉，打碎后形成的更小的颗粒随即进行碾粉，不耽误时间，提高了效率，便于大规模推广。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为打碎碾粉箱的剖视图；
附图3为附图2中A的局部放大结构示意图；
附图4为旋转碾粉盘和锯齿碾粉条的结构示意图；
附图5为附图4中B的局部放大结构示意图；
附图6为盛料盒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图6所示，一种固体颗粒磨碎装置，包括振动装置1、U型框架2、多向支撑弹簧组3、打碎碾粉箱4、旋转打碎碾粉机构5和清洗装置9；所述振动装置1固定设置在U型框架2上；所述打碎碾粉箱4通过多向支撑弹簧组3悬空设置在U型框架2内；所述打碎碾粉机构5的打碎部以及碾粉部均设置在打碎碾粉箱4内，且其打碎部位于碾粉部的正上方；所述打碎碾粉箱4上设置有入料口411，所述清洗装置9的水输出端可通过转动方式置于入料口411的正上方，在振动装置1振动状态下，悬空的打碎碾粉箱4能够得到足够的震动效果，便于固体颗粒在打碎阶段和碾粉阶段的下落，而且打碎碾粉机构5实现了固体颗粒先打碎后碾粉，保证固体颗粒碾粉更加彻底。
所述U型框架2包括水平板22和设置在水平板22两端的竖直板21，所述振动装置1固定设置在其中一个竖直板21的外板面上。
所述打碎碾粉箱4包括从上到下依次连接的正锥形打碎箱41、圆柱形碾粉箱42和倒锥形接料箱43，固体颗粒在进行打碎时，固体颗粒会被击飞，正锥形打碎箱41能够使击飞的固体颗粒尽快回落，提高打碎效率，倒锥形接料箱43用于接粉末，使粉末更多地从出料口排出，防止粉末到处飞扬，造成浪费；所述多向支撑弹簧组3包括倾斜支撑弹簧31、水平支撑弹簧32和竖直支撑弹簧33；所述倾斜支撑弹簧31的一端与正锥形打碎箱41的箱外壁固定连接，所述倾斜支撑弹簧31的另一端与竖直板21的上部内板面固定连接；所述水平支撑弹簧32的一端与圆柱形碾粉箱42的箱外壁固定连接，所述水平支撑弹簧32的另一端与竖直板21的内板面中部固定连接；所述竖直支撑弹簧33的一端与倒锥形接料箱43的箱外壁固定连接，所述竖直支撑弹簧33的另一端与水平板22的内板面固定连接，倾斜支撑弹簧31、水平支撑弹簧32以及竖直支撑弹簧33支撑位置布局合理，提高了处于悬空状态的打碎碾粉箱4的整体稳定性。
所述圆柱形碾粉箱42靠近其上端边缘固定设置有第一筛板7，所述圆柱形碾粉箱42靠近其下端边缘固定设置有第二筛板8，所述第一筛板7上开设有若干分布均匀第一筛孔71，所述第二筛板8上开设有若干分布均匀的第二筛孔81，所述第一筛孔71与第二筛孔81大小相同，设置第二筛板8的目的是将固体颗粒打碎和碎颗粒碾粉完全分开进行，这样两者就不会受到相互影响。
所述旋转打碎碾粉机构5包括电机51、中心转轴52、若干打碎刀片53、旋转碾粉盘54和若干锯齿碾粉条55；所述旋转碾粉盘54设置在第二筛板8下方，所述中心转轴52的上端与电机51驱动连接，所述中心转轴52的下端依次穿过第一筛板7和第二筛板8并与旋转碾粉盘54固定连接；若干所述打碎刀片53设置在中心转轴52位于正锥形打碎箱41内的轴体部分上，且打碎刀片53的长度从下到上逐渐缩短；若干所述锯齿碾粉条55以旋转碾粉盘54的中心呈圆周阵列分布，锯齿碾粉条55分布合理，保证碾粉更加彻底，所述锯齿碾粉条55上相邻的齿551之间均构成通槽553，所述通槽553下底面为以槽中线554向两侧倾斜向下的斜坡552，设置的斜坡552有利于其上的粉末滑落，防止造成堆积；而且固体颗粒打碎后随即就被碾成粉末，不耽误时间，提高了效率，使用一个电机51就实现了一边进行固体颗粒的打碎，一边进行打碎后形成的更小的颗粒的碾粉，降低了制造成本。
所述齿551的尖端与第二筛板8的下板面具有微小的间距，这样打碎后的形成的更小的颗粒就能够从第二筛孔81漏出一部分，便于齿551将漏出的部分碾成粉末。
所述旋转碾粉盘54上设置有若干第三筛孔541，所述第三筛孔541的直径小于第一筛孔71或第二筛孔81的直径。
所述清洗装置9包括电动水箱91、导流软管92和导流硬管93，所述导流硬管93通过导流软管92与电动水箱91连通；靠近电动水箱91的所述竖直板21的顶端固定有圆环211，所述圆环211套设在导流硬管93上，所述导流硬管93与圆环211旋转阻尼式连接，且导流硬管93上设置有一圈手握垫931；手握住手握垫931并转动导流硬管93，可使导流硬管93的出水口相对入料口411靠近或远离。
所述倒锥形接料箱43出料口正下方设置有盛料盒6，所述盛料盒6底部对称设置有两块弧形夹块61，两块所述弧形夹块61之间构成卡合位62，所述卡合位62与水平板22配合设置，粉末经第三筛孔541落入倒锥形接料箱43中，随后从出料口落入盛料盒6中。
一种固体颗粒磨碎装置的使用方法，将固体颗粒从入料口411倒入正锥形打碎箱41内，开启电机51驱动中心转轴52转动，带动打碎刀片53和旋转碾粉盘54同步旋转，打碎刀片53将固体颗粒打碎，比第一筛孔71小的碎颗粒掉落至第二筛板8上，随后进入第二筛孔81，碎颗粒从第二筛孔81漏出一小部分时，就会立即被高速转动的锯齿碾粉条55的齿551碾成粉末，粉末从第三筛孔541落入倒锥形接料箱43内，随后从倒锥形接料箱43的出料口落入盛料盒6中被收集；
固体颗粒碾粉完成后，转动导流硬管93，将其出水口置于入料口411的正上方，随后开启电动水箱91，将水注入打碎碾粉箱4中进行清洗，便于下次使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：包括振动装置(1)、U型框架(2)、多向支撑弹簧组(3)、打碎碾粉箱(4)、旋转打碎碾粉机构(5)和清洗装置(9)；所述振动装置(1)固定设置在U型框架(2)上；所述打碎碾粉箱(4)通过多向支撑弹簧组(3)悬空设置在U型框架(2)内；所述打碎碾粉机构(5)的打碎部以及碾粉部均设置在打碎碾粉箱(4)内，且其打碎部位于碾粉部的正上方；所述打碎碾粉箱(4)上设置有入料口(411)，所述清洗装置(9)的水输出端可通过转动方式置于入料口(411)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述U型框架(2)包括水平板(22)和设置在水平板(22)两端的竖直板(21)，所述振动装置(1)固定设置在其中一个竖直板(21)的外板面上。
3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述打碎碾粉箱(4)包括从上到下依次连接的正锥形打碎箱(41)、圆柱形碾粉箱(42)和倒锥形接料箱(43)；所述多向支撑弹簧组(3)包括倾斜支撑弹簧(31)、水平支撑弹簧(32)和竖直支撑弹簧(33)；所述倾斜支撑弹簧(31)的一端与正锥形打碎箱(41)的箱外壁固定连接，所述倾斜支撑弹簧(31)的另一端与竖直板(21)的上部内板面固定连接；所述水平支撑弹簧(32)的一端与圆柱形碾粉箱(42)的箱外壁固定连接，所述水平支撑弹簧(32)的另一端与竖直板(21)的内板面中部固定连接；所述竖直支撑弹簧(33)的一端与倒锥形接料箱(43)的箱外壁固定连接，所述竖直支撑弹簧(33)的另一端与水平板(22)的内板面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述圆柱形碾粉箱(42)靠近其上端边缘固定设置有第一筛板(7)，所述圆柱形碾粉箱(42)靠近其下端边缘固定设置有第二筛板(8)，所述第一筛板(7)上开设有若干分布均匀第一筛孔(71)，所述第二筛板(8)上开设有若干分布均匀的第二筛孔(81)，所述第一筛孔(71)与第二筛孔(81)大小相同。
5.根据权利要求4所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述旋转打碎碾粉机构(5)包括电机(51)、中心转轴(52)、若干打碎刀片(53)、旋转碾粉盘(54)和若干锯齿碾粉条(55)；所述旋转碾粉盘(54)设置在第二筛板(8)下方，所述中心转轴(52)的上端与电机(51)驱动连接，所述中心转轴(52)的下端依次穿过第一筛板(7)和第二筛板(8)并与旋转碾粉盘(54)固定连接；若干所述打碎刀片(53)设置在中心转轴(52)位于正锥形打碎箱(41)内的轴体部分上，且打碎刀片(53)的长度从下到上逐渐缩短；若干所述锯齿碾粉条(55)以旋转碾粉盘(54)的中心呈圆周阵列分布，所述锯齿碾粉条(55)上相邻的齿(551)之间均构成通槽(553)，所述通槽(553)下底面为以槽中线(554)向两侧倾斜向下的斜坡(552)。
6.根据权利要求5所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述齿(551)的尖端与第二筛板(8)的下板面具有微小的间距。
7.根据权利要求6所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述旋转碾粉盘(54)上设置有若干第三筛孔(541)，所述第三筛孔(541)的直径小于第一筛孔(71)或第二筛孔(81)的直径。
8.根据权利要求2所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述清洗装置(9)包括电动水箱(91)、导流软管(92)和导流硬管(93)，所述导流硬管(93)通过导流软管(92)与电动水箱(91)连通；靠近电动水箱(91)的所述竖直板(21)的顶端固定有圆环(211)，所述圆环(211)套设在导流硬管(93)上，所述导流硬管(93)与圆环(211)旋转阻尼式连接，且导流硬管(93)上设置有一圈手握垫(931)；手握住手握垫(931)并转动导流硬管(93)，可使导流硬管(93)的出水口相对入料口(411)靠近或远离。
9.根据权利要求3所述的一种固体颗粒磨碎装置，其特征在于：所述倒锥形接料箱(43)出料口正下方设置有盛料盒(6)，所述盛料盒(6)底部对称设置有两块弧形夹块(61)，两块所述弧形夹块(61)之间构成卡合位(62)，所述卡合位(62)与水平板(22)配合设置。
10.一种固体颗粒磨碎装置的使用方法，其特征在于：将固体颗粒从入料口(411)倒入正锥形打碎箱(41)内，开启电机(51)驱动中心转轴(52)转动，带动打碎刀片(53)和旋转碾粉盘(54)同步旋转，打碎刀片(53)将固体颗粒打碎，比第一筛孔(71)小的碎颗粒掉落至第二筛板(8)上，随后进入第二筛孔(81)，碎颗粒从第二筛孔(81)漏出一小部分时，就会立即被高速转动的锯齿碾粉条(55)的齿(551)碾成粉末，粉末从第三筛孔(541)落入倒锥形接料箱(43)内，随后从倒锥形接料箱(43)的出料口落入盛料盒(6)中被收集；
固体颗粒碾粉完成后，转动导流硬管(93)，将其出水口置于入料口(411)的正上方，随后开启电动水箱(91)，将水注入打碎碾粉箱(4)中进行清洗，便于下次使用。
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