CN208583476U - 一种电缆绝缘材料除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆绝缘材料技术领域，且公开了一种电缆绝缘材料除铁装置，包括桶体和除铁机构，除铁机构包括托盘、凸起块、圆孔、环形块、放置板、导流板、磁片一、磁棒和磁片二，托盘外壁与桶体内壁连接，托盘内壁底部与凸起块底部连接，托盘底部开设有出料孔，放置板顶部与磁棒底部连接，环形块侧壁顶部与桶体内壁连接。本实用新型通过设置除铁机构，利用滤网先除去一些较大的铁屑，然后利用托盘和出料孔进行分流，通过磁棒除铁，再通过导流板再次分流，通过导流板表面的磁片一和磁片二再次除铁，达到避免了铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的目的，解决了现有除铁装置在除铁过程中铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆绝缘材料技术领域，具体为一种电缆绝缘材料除铁装置。
背景技术
电缆内部都含有绝缘层，绝缘层在制作的过程中一般都会进行除铁步骤，现有的除铁装置一般是将原材料放入装置内，通过电机带动磁棒转动，磁棒在原材料内部搅动，除去铁屑，但是如果一些铁屑较大时，或者磁棒表面吸附较多的铁屑时，因为装置本身的问题，电机带动磁棒与原材料碰撞时很容易将铁屑重新掉落下来，致使原材料内部还是含有铁屑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种电缆绝缘材料除铁装置，达到避免了铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绝缘材料除铁装置，包括桶体和除铁机构，所述除铁机构包括托盘、凸起块、出料孔、环形块、放置板、导流板、磁片一、磁棒和磁片二，所述托盘外壁与桶体内壁连接，所述托盘内壁底部与凸起块底部连接，所述托盘底部开设有出料孔，所述出料孔位于凸起块外壁和托盘内壁之间，所述放置板位于托盘下方，所述放置板顶部与磁棒底部连接，所述环形块位于放置板下方，所述环形块侧壁顶部与桶体内壁连接，所述环形块顶部和底部均为圆形开口设置，且环形块顶部直径大于底部直径，所述环形块内壁与导流板一侧连接，所述导流板两侧分别与磁片一和磁片二一端连接，所述磁片一和磁片二均倾斜设置，所述磁片二位于磁片一上方，所述导流板的数量为八个，八个所述导流板均匀分布在环形块内壁。
优选的，所述桶体内部设有滤网，所述滤网侧壁均与弹网侧壁粘接，所述弹网另一侧壁与桶体内壁粘接，所述桶体侧壁连接有支板，所述支板顶部安装有电机，所述电机输出端通过联轴器与转杆一端连接，所述转杆另一端贯穿桶体侧壁延伸至桶体内部与转轮一侧连接，所述转轮表面连接有击打块，位于转轮表面顶部的击打块顶部与滤网底部接触，所述击打块的形状为半圆形。
优选的，所述桶体上方设有进料漏斗，所述进料漏斗底部进料管一端连通设置，所述进料管底部贯穿桶体顶部延伸至桶体内部，所述进料管外壁与桶体贯穿处粘接。
优选的，所述桶体侧壁顶部开设有活动门，所述桶体底部连接有支柱。
优选的，所述桶体内壁底部与支杆底部连接，所述支杆顶部与放置块底部连接。
优选的，所述放置块底部形状为圆形，所述放置块直径小于桶体内径，且放置块顶部为凸起设置。
优选的，所述出料孔的数量为十二个，十二个所述出料孔均与分布在托盘底部，所述磁棒的数量为十二个，十二个所述磁棒分别位于十二个出料孔正下方。
优选的，所述凸起块形状为圆锥型。
本实用新型提供了一种电缆绝缘材料除铁装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置除铁机构，利用滤网先除去一些较大的铁屑，然后利用托盘和出料孔进行分流，通过磁棒除铁，再通过导流板再次分流，通过导流板表面的磁片一和磁片二再次除铁，达到避免了铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的目的，解决了现有除铁装置在除铁过程中铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的问题。
(2)、本实用新型通过设置电机、转杆、转轮和击打块，电机启动带动转轮转动，使击打块接触滤网，使滤网产生振动，使滤网表面的大的一些铁屑振动弹跳起来，防止较大的铁屑堵住滤孔，达到了提高除铁效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型托盘结构俯视图；
图3为本实用新型环形块结构俯视图；
图4为本实用新型桶体结构侧视图。
图中：1桶体、2除铁机构、201托盘、202凸起块、203出料孔、204环形块、205放置板、206导流板、207磁片一、208磁棒、209磁片二、3支板、 4支杆、5支柱、6电机、7转杆、8进料漏斗、9进料管、10滤网、11转轮、 12击打块、13活动门。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆绝缘材料除铁装置，包括桶体1和除铁机构2，除铁机构2包括托盘201、凸起块202、圆孔203、环形块204、放置板205、导流板206、磁片一207、磁棒208和磁片二209，托盘201外壁与桶体1内壁固定连接，托盘201内壁底部与凸起块 202底部固定连接，凸起块202形状为圆锥型，托盘201底部开设有出料孔 203，出料孔203位于凸起块202外壁和托盘201内壁之间，放置板205位于托盘201下方，桶体1内壁底部与支杆4底部固定连接，支杆4顶部与放置块205底部固定连接，放置块205底部形状为圆形，放置块205直径小于桶体1内径，且放置块205顶部为凸起设置，放置板205顶部与磁棒208底部固定连接，出料孔203的数量为十二个，十二个出料孔203均与分布在托盘201底部，磁棒208的数量为十二个，十二个磁棒208分别位于十二个出料孔 203正下方，环形块204位于放置板205下方，环形块204侧壁顶部与桶体1 内壁固定连接，环形块204顶部和底部均为圆形开口设置，且环形块204顶部直径大于底部直径，环形块204内壁与导流板206一侧固定连接，导流板206两侧分别与磁片一207和磁片二209一端固定连接，磁片一207和磁片二 209均倾斜设置，磁片二209位于磁片一207上方，导流板206的数量为八个，八个导流板206均匀分布在环形块204内壁，通过设置除铁机构2，利用滤网 10先除去一些较大的铁屑，然后利用托盘201和出料孔203进行分流，通过磁棒208除铁，再通过导流板206再次分流，通过导流板206表面的磁片一 207和磁片二209再次除铁，达到避免了铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的目的，桶体1内部设有滤网10，滤网10侧壁均与弹网侧壁粘接，弹网另一侧壁与桶体1内壁粘接，桶体1侧壁固定连接有支板3，支板3顶部固定安装有电机6，电机6输出端通过联轴器与转杆7一端固定连接，转杆7另一端贯穿桶体1侧壁延伸至桶体1内部与转轮11一侧固定连接，转轮11表面固定连接有击打块12，位于转轮11表面顶部的击打块12顶部与滤网10底部接触，击打块12的形状为半圆形，通过设置电机6、转杆7、转轮11和击打块12，电机6启动带动转轮11转动，使击打块12接触滤网10，使滤网10产生振动，使滤网10表面的大的一些铁屑振动弹跳起来，防止较大的铁屑堵住滤孔，达到了提高除铁效率的目的，桶体1上方设有进料漏斗8，进料漏斗8底部进料管9一端连通设置，进料管9底部贯穿桶体1顶部延伸至桶体1内部，进料管9外壁与桶体1贯穿处粘接，桶体1侧壁顶部开设有活动门13，桶体1底部固定连接有支柱5。
在使用时，首先将原料通过进料漏斗8和进料管9进入桶体1内部落在滤网10表面，电机6启动带动转杆7转动，转杆7转动带动转轮11转动，转轮11转动通过表面的击打块12接触滤网10，滤网10在弹网的作用下上下摆动，使大的铁屑不至于堵住滤孔，达到了提高除铁效率的目的，通过滤网 10的原料落入托盘201内部，通过出料孔203进行分流，减少了冲击力，从出料孔203出来的原料落入磁棒208表面，通过磁棒208将铁屑吸附，原料用过放置板205与桶体1之间的间隙落入环形块204内部，通过导流板206 滑下来，滑下来的过程经过倾斜设置的磁片一207和磁片二209进行再次除铁，达到避免了铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的目的。
综上可得，本实用新型通过设置除铁机构2，利用滤网10先除去一些较大的铁屑，然后利用托盘201和出料孔203进行分流，通过磁棒208除铁，再通过导流板206再次分流，通过导流板206表面的磁片一207和磁片二209 再次除铁，达到避免了铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的目的，解决了现有除铁装置在除铁过程中铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的问题，通过设置电机6、转杆7、转轮11和击打块12，电机6启动带动转轮11转动，使击打块12接触滤网10，使滤网10产生振动，使滤网10表面的大的一些铁屑振动弹跳起来，防止较大的铁屑堵住滤孔，达到了提高除铁效率的目的。
Claims (8)
1.一种电缆绝缘材料除铁装置，包括桶体(1)和除铁机构(2)，其特征在于：所述除铁机构(2)包括托盘(201)、凸起块(202)、出料孔(203)、环形块(204)、放置板(205)、导流板(206)、磁片一(207)、磁棒(208)和磁片二(209)，所述托盘(201)外壁与桶体(1)内壁连接，所述托盘(201)内壁底部与凸起块(202)底部连接，所述托盘(201)底部开设有出料孔(203)，所述出料孔(203)位于凸起块(202)外壁和托盘(201)内壁之间，所述放置板(205)位于托盘(201)下方，所述放置板(205)顶部与磁棒(208)底部连接，所述环形块(204)位于放置板(205)下方，所述环形块(204)侧壁顶部与桶体(1)内壁连接，所述环形块(204)顶部和底部均为圆形开口设置，且环形块(204)顶部直径大于底部直径，所述环形块(204)内壁与导流板(206)一侧连接，所述导流板(206)两侧分别与磁片一(207)和磁片二(209)一端连接，所述磁片一(207)和磁片二(209)均倾斜设置，所述磁片二(209)位于磁片一(207)上方，所述导流板(206)的数量为八个，八个所述导流板(206)均匀分布在环形块(204)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料除铁装置，其特征在于：所述桶体(1)内部设有滤网(10)，所述滤网(10)侧壁均与弹网侧壁粘接，所述弹网另一侧壁与桶体(1)内壁粘接，所述桶体(1)侧壁连接有支板(3)，所述支板(3)顶部安装有电机(6)，所述电机(6)输出端通过联轴器与转杆(7)一端连接，所述转杆(7)另一端贯穿桶体(1)侧壁延伸至桶体(1)内部与转轮(11)一侧连接，所述转轮(11)表面连接有击打块(12)，位于转轮(11)表面顶部的击打块(12)顶部与滤网(10)底部接触，所述击打块(12)的形状为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料除铁装置，其特征在于：所述桶体(1)上方设有进料漏斗(8)，所述进料漏斗(8)底部进料管(9)一端连通设置，所述进料管(9)底部贯穿桶体(1)顶部延伸至桶体(1)内部，所述进料管(9)外壁与桶体(1)贯穿处粘接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料除铁装置，其特征在于：所述桶体(1)侧壁顶部开设有活动门(13)，所述桶体(1)底部连接有支柱(5)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料除铁装置，其特征在于：所述桶体(1)内壁底部与支杆(4)底部连接，所述支杆(4)顶部与放置板(205)底部连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料除铁装置，其特征在于：所述放置板(205)底部形状为圆形，所述放置板(205)直径小于桶体(1)内径，且放置板(205)顶部为凸起设置。
7.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料除铁装置，其特征在于：所述出料孔(203)的数量为十二个，十二个所述出料孔(203)均与分布在托盘(201)底部，所述磁棒(208)的数量为十二个，十二个所述磁棒(208)分别位于十二个出料孔(203)正下方。
8.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料除铁装置，其特征在于：所述凸起块(202)形状为圆锥型。
Priority Applications (1)
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| CN201821511228.7U CN208583476U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种电缆绝缘材料除铁装置 |
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| CN (1) | CN208583476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110237929A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-17 | 陈翔子 | 一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备 |
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2018
- 2018-09-14 CN CN201821511228.7U patent/CN208583476U/zh active Active
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| CN110237929B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-07-14 | 新昌县姝达电力科技有限公司 | 一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备 |
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