CN113856535B - 一种口红原料混合系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于化妆品生产技术领域，为一种口红原料混合系统，一种口红原料混合系统,包括壳体，所述壳体上侧壁左侧固定设有进料口，所述壳体上侧壁右侧固定设有固定板，所述固定板左侧固定设有支撑板，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机输出轴上固定设有主动齿轮，所述支撑板左端固定设有空心筒，所述空心筒内壁开设有环型滑槽，所述壳体上侧壁中部转动设有空心轴，所述空心轴上端固定设有从动齿轮。本发明是口红原料的一种原料搅拌设备，通过空心轴转动并上下往复运动，带动搅拌装置同步运动，同时带动气动装置浆外界空气压缩射入到滑动气缸，实现对搅拌装置的水平伸缩并自转，实现的原料的全方位立体式混合搅拌，使混和搅拌效果更加，同时带动刮料装置，避免出现附壁现象。
Description
技术领域
本发明属于化妆品生产技术领域，尤其涉及一种口红原料混合系统。
背景技术
众所周知，随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士就选择用化妆品来弥补先天的不足，例如口红就是目前很多人经常购买的一种化妆品，口红的生产过程中有一项是原料的搅拌，在原料混合过程中，包括了多种原料，需要将多种原料进行混合，在实际操作中原有的设备只能实现桶壁下方进行搅拌，无法做到将原料进行上下搅拌，经常会出现搅拌不均匀，且搅拌时间过长，影响产品质量且在搅拌过程中，口红原料具有较强的粘性，容易粘附在桶壁上，造成出料率降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种口红原料混合系统，本口红原料混合系统能够实现对原料实现空间立体式搅拌，同时避免出现附壁现象。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种口红原料混合系统，包括壳体，所述壳体上侧壁左侧固定设有进料口，所述壳体上侧壁右侧固定设有固定板，所述固定板左侧固定设有支撑板，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机输出轴上固定设有主动齿轮，所述支撑板左端固定设有空心筒，所述空心筒内壁开设有环型滑槽，所述壳体上侧壁中部转动设有空心轴，所述空心轴上端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述空心轴上侧位于所述空心筒内腔部分外侧壁固定设有滑块，所述滑块另一端在所述环型滑槽内滑动连接。
优选的，所述空心轴中部设有气动装置，气动装置利用气压推动搅拌装置做水平伸缩运动，气动装置包括所述空心轴外侧壁中部固定设有弹性气囊，所述弹性气囊上侧固定设有电机，所述弹性气囊右侧固定设有出气阀，所述出气阀外侧接通设有第一气管，所述空心轴内侧壁固定密封板，所述空心轴下侧设有滑动气腔，所述第一气管另一端与所述滑动气腔相接通，所述壳体上侧固定设有固定盘，所述固定盘上端与所述弹性气囊下端之间滑动并滚动设有滚珠。
优选的，所述壳体内部设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧壁固定设有喷气筒，所述喷气筒上端伸入至所述滑动气腔中，所述喷气筒外壁与所述空心轴内壁滑动连接，所述喷气筒上端固定设有限位外环，所述限位外环外侧壁与所述空心轴内壁滑动连接，所述喷气筒上开设有若干气孔，每个所述气孔内固定设有气眼，每个所述气眼外侧设有橡胶套，所述喷气筒内部开设有导气通道，所述导气通道与每个所述气眼均接通。
优选的，所述搅拌腔下侧壁固定设有四个支撑块，所述支撑块位于所述喷气筒内部，四个所述支撑块上端共同固定设有滑筒，所述滑筒内设有倒流腔，所述密封板下端固定设有活塞杆，所述活塞杆下端固定设有活塞，所述活塞与所述滑筒内壁滑动连接，所述活塞左侧设有固定设有单向气阀，所述滑筒上端固定设有限位内环，所述限位内环内壁固定设有密封圈，所述活塞杆与所述导气通道转动并滑动连接，所述限位内环内部开设有四个出气通道，每个所述出气通道下端与所述倒流腔相接通，每个所述出气通道外端接通设有第二气管，每个所述第二气管另一端与对应的所述密封圈上端开口相接通。
优选的，所述空心轴下侧设有搅拌装置，搅拌装置用于将口红多种原料混和搅拌，搅拌装置包括所述空心轴下侧沿圆周方向均匀固定设有搅拌圆杆，每个所述搅拌圆杆内腔外侧开设有螺旋滑槽，每个所述搅拌圆杆内腔中部滑动并转动设有旋转块，每个所述旋转块外侧壁固定设有两个旋转滑块，每个所述旋转滑块在对应的所述螺旋滑槽内滑动连接，每个所述旋转块外端固定设有旋转杆，每个所述搅拌圆杆内腔外侧与对应的所述旋转块之间连接有复位弹簧，每个所述旋转杆外端固定设有搅拌桨，每个所述搅拌圆杆内壁里侧滑动并转动设有推块，每个所述推块外端固定设有推杆，每个所述推杆另一端与对应的所述旋转块固定连接，每个所述搅拌圆杆内腔里侧设有动力腔，每个所述动力腔与所述滑动气腔均接通。
优选的，所述壳体下侧壁开设有出料口，所述出料口左侧设有阀门，所述空心轴下端设有刮料装置，刮料装置用于将所述搅拌腔侧壁上原料刮落，刮料装置包括所述空心轴下端左右对称固定设有刮杆，所述壳体内侧壁上侧固定设有上限位块，所述壳体内侧壁下侧固定设有下限位块，对应的所述上限位块与所述下限位块之间滑动设有刮板，每个所述刮板上开设有竖直滑槽，每个所述刮杆另一端在对应的所述竖直滑槽内滑动连接。
将口红生产的各原料通过进料口送入至搅拌腔中，启动电机开始工作，电机输出轴带动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合并转动，从动齿轮带动空心轴转动，空心轴转动时带动外侧滑块在环型滑槽内滑动，从而做到空心轴上下往复运动，即环型滑槽在转动时同时又进行上下滑动，空心轴在转动并上下滑动时带动弹性气囊转动并同时完成压缩与舒张，当弹性气囊压缩时进气阀关闭，出气阀打开，此时弹性气囊内的空气通过出气阀和第一气管挤压到滑动气腔中，当弹性气囊舒张时，进气阀打开，出气阀关闭，此时外界的空气通过进气阀进入到弹性气囊中，如此往复实现将外界的空气通过挤压射入至滑动气腔中，通过环型滑槽、滑块和空心轴的相互制约实现在空心轴转动时并上下往复运动，空心轴运动时带动气动装置实现将外界空气不断往复压缩并射入至滑动气腔中。
空心轴下移时将气流射入至滑动气腔中，空心轴同时带动活塞下移，此时单向气阀关闭，滑动气腔中气流无法排放到外界，故滑动气腔中气流进入到动力腔中，将搅拌装置向外侧推动，因旋转滑块在螺旋滑槽内滑动连接，故动力腔推动搅拌装置向往外侧推动时实现将搅拌桨不断旋转，完成对原料的混合搅拌，当空心轴向外侧移动时带动活塞向上运动，此时单向气阀打开，搅拌装置在复位弹簧的弹力作用下向里侧旋转并滑动，在一此实现对原料的反向混和搅拌，将滑动气腔中的气流通过单向气阀、出气通道和第二气管进入到导气通道中，导气通道中的气流通过气眼将橡胶套顶开并排放到搅拌腔中，实现利用气流将运料进一步混合搅拌，同时空心轴带动下端刮杆在竖直滑槽内滑动并带动刮板在搅拌腔侧壁旋转，将附着在侧壁上的原料刮落，搅拌完成打开阀门，将混合均匀的运料通过出料口进行收集，通过空心轴带动搅拌圆杆转动并上下往复运动，实现口红运料的上下搅拌，能够使原料充分混合，当空心轴下移时，利用气压将搅拌装置沿搅拌圆杆向外侧推动，在螺旋滑槽的作用下实现带动搅拌桨旋转，当空心轴上移时，搅拌装置在复位弹簧的弹力作用下复位，实现搅拌桨反向旋转，实现将原料的反向搅拌，搅拌效果更佳，同时将滑动气腔中的气流通过气眼射入至搅拌腔中，实现将原料进一步混合搅拌，通过刮料装置的设计能够将搅拌腔侧壁上附着的原料刮落，避免出现附壁现象。
与现有技术相比，本口红原料混合系统具有以下优点：
1.通过环型滑槽、滑块和空心轴的相互制约实现在空心轴转动时并上下往复运动，空心轴运动时带动气动装置实现将外界空气不断往复压缩并射入至滑动气腔中。
2.通过空心轴带动搅拌圆杆转动并上下往复运动，实现口红运料的上下搅拌，能够使原料充分混合。
3.当空心轴下移时，利用气压将搅拌装置沿搅拌圆杆向外侧推动，在螺旋滑槽的作用下实现带动搅拌桨旋转，当空心轴上移时，搅拌装置在复位弹簧的弹力作用下复位，实现搅拌桨反向旋转，实现将原料的反向搅拌，搅拌效果更佳。
4.通过刮料装置的设计能够将搅拌腔侧壁上附着的原料刮落，避免出现附壁现象。
5.通过搅拌装置实现对原料的空间立体式全方位搅拌，使原料混合更均匀，同时大大缩短了生产周期。
附图说明
图1是本口红原料混合系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C处结构放大图。
图5是搅拌装置结构示意图。
图6是图1中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、固定板；12、支撑板；13、电机；14、主动齿轮；15、空心轴；16、从动齿轮；17、空心筒；18、环型滑槽；19、滑块；20、密封板；21、活塞杆；22、第一气管；23、进气阀；24、弹性气囊；25、出气阀；26、滚珠；27、固定盘；28、喷气筒；29、导气通道；30、气孔；31、气眼；32、橡胶套；33、限位外环；34、第二气管；35、支撑块；36、滑筒；37、活塞；38、限位内环；39、密封圈；40、出气通道；41、搅拌腔；42、倒流腔；43、滑动气腔；44、搅拌圆杆；45、动力腔；46、推块；47、推杆；48、旋转块；49、螺旋滑槽；50、旋转杆；51、复位弹簧；52、旋转滑块；53、搅拌桨；54、上限位块；55、下限位块；56、刮板；57、竖直滑槽；58、刮杆；59、进料口；60、出料口；61、阀门；62、单向气阀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种口红原料混合系统,包括壳体10，壳体10上侧壁左侧固定设有进料口59，壳体10上侧壁右侧固定设有固定板11，固定板11左侧固定设有支撑板12，支撑板12上侧固定设有电机13，电机13输出轴上固定设有主动齿轮14，支撑板12左端固定设有空心筒17，空心筒17内壁开设有环型滑槽18，壳体10上侧壁中部转动设有空心轴15，空心轴15上端固定设有从动齿轮16，从动齿轮16与主动齿轮14啮合，空心轴15上侧位于空心筒17内腔部分外侧壁固定设有滑块19，滑块19另一端在环型滑槽18内滑动连接。
如图1所示，空心轴15中部设有气动装置，气动装置利用气压推动搅拌装置做水平伸缩运动，气动装置包括空心轴15外侧壁中部固定设有弹性气囊24，弹性气囊24上侧固定设有电机13，弹性气囊24右侧固定设有出气阀25，出气阀25外侧接通设有第一气管22，空心轴15内侧壁固定密封板20，空心轴15下侧设有滑动气腔43，第一气管22另一端与滑动气腔43相接通，壳体10上侧固定设有固定盘27，固定盘27上端与弹性气囊24下端之间滑动并滚动设有滚珠26。
如图1、图6所示，壳体10内部设有搅拌腔41，搅拌腔41下侧壁固定设有喷气筒28，喷气筒28上端伸入至滑动气腔43中，喷气筒28外壁与空心轴15内壁滑动连接，喷气筒28上端固定设有限位外环33，限位外环33外侧壁与空心轴15内壁滑动连接，喷气筒28上开设有若干气孔30，每个气孔30内固定设有气眼31，每个气眼31外侧设有橡胶套32，喷气筒28内部开设有导气通道29，导气通道29与每个气眼31均接通。
如图1、图3所示，搅拌腔41下侧壁固定设有四个支撑块35，支撑块35位于喷气筒28内部，四个支撑块35上端共同固定设有滑筒36，滑筒36内设有倒流腔42，密封板20下端固定设有活塞杆21，活塞杆21下端固定设有活塞37，活塞37与滑筒36内壁滑动连接，活塞37左侧设有固定设有单向气阀62，滑筒36上端固定设有限位内环38，限位内环38内壁固定设有密封圈39，活塞杆21与导气通道29转动并滑动连接，限位内环38内部开设有四个出气通道40，每个出气通道40下端与倒流腔42相接通，每个出气通道40外端接通设有第二气管34，每个第二气管34另一端与对应的密封圈39上端开口相接通。
如图2、图4、图5所示，空心轴15下侧设有搅拌装置，搅拌装置用于将口红多种原料混和搅拌，搅拌装置包括空心轴15下侧沿圆周方向均匀固定设有搅拌圆杆44，每个搅拌圆杆44内腔外侧开设有螺旋滑槽49，每个搅拌圆杆44内腔中部滑动并转动设有旋转块48，每个旋转块48外侧壁固定设有两个旋转滑块52，每个旋转滑块52在对应的螺旋滑槽49内滑动连接，每个旋转块48外端固定设有旋转杆50，每个搅拌圆杆44内腔外侧与对应的旋转块48之间连接有复位弹簧51，每个旋转杆50外端固定设有搅拌桨53，每个搅拌圆杆44内壁里侧滑动并转动设有推块46，每个推块46外端固定设有推杆47，每个推杆47另一端与对应的旋转块48固定连接，每个搅拌圆杆44内腔里侧设有动力腔45，每个动力腔45与滑动气腔43均接通。
如图1所示，壳体10下侧壁开设有出料口60，出料口60左侧设有阀门61，空心轴15下端设有刮料装置，刮料装置用于将搅拌腔41侧壁上原料刮落，刮料装置包括空心轴15下端左右对称固定设有刮杆58，壳体10内侧壁上侧固定设有上限位块54，壳体10内侧壁下侧固定设有下限位块55，对应的上限位块54与下限位块55之间滑动设有刮板56，每个刮板56上开设有竖直滑槽57，每个刮杆58另一端在对应的竖直滑槽57内滑动连接。
将口红生产的各原料通过进料口59送入至搅拌腔41中，启动电机13开始工作，电机13输出轴带动主动齿轮14转动，从动齿轮16与主动齿轮14啮合并转动，从动齿轮16带动空心轴15转动，空心轴15转动时带动外侧滑块19在环型滑槽18内滑动，从而做到空心轴15上下往复运动，即环型滑槽18在转动时同时又进行上下滑动，空心轴15在转动并上下滑动时带动弹性气囊24转动并同时完成压缩与舒张，当弹性气囊24压缩时进气阀23关闭，出气阀25打开，此时弹性气囊24内的空气通过出气阀25和第一气管22挤压到滑动气腔43中，当弹性气囊24舒张时，进气阀23打开，出气阀25关闭，此时外界的空气通过进气阀23进入到弹性气囊24中，如此往复实现将外界的空气通过挤压射入至滑动气腔43中，通过环型滑槽18、滑块19和空心轴15的相互制约实现在空心轴15转动时并上下往复运动，空心轴15运动时带动气动装置实现将外界空气不断往复压缩并射入至滑动气腔43中。
空心轴15下移时将气流射入至滑动气腔43中，空心轴15同时带动活塞37下移，此时单向气阀62关闭，滑动气腔43中气流无法排放到外界，故滑动气腔43中气流进入到动力腔45中，将搅拌装置向外侧推动，因旋转滑块52在螺旋滑槽49内滑动连接，故动力腔45推动搅拌装置向往外侧推动时实现将搅拌桨53不断旋转，完成对原料的混合搅拌，当空心轴15向外侧移动时带动活塞37向上运动，此时单向气阀62打开，搅拌装置在复位弹簧51的弹力作用下向里侧旋转并滑动，在一此实现对原料的反向混和搅拌，将滑动气腔43中的气流通过单向气阀62、出气通道40和第二气管34进入到导气通道29中，导气通道29中的气流通过气眼31将橡胶套32顶开并排放到搅拌腔41中，实现利用气流将运料进一步混合搅拌，同时空心轴15带动下端刮杆58在竖直滑槽57内滑动并带动刮板56在搅拌腔41侧壁旋转，将附着在侧壁上的原料刮落，搅拌完成打开阀门61，将混合均匀的运料通过出料口60进行收集，通过空心轴15带动搅拌圆杆44转动并上下往复运动，实现口红运料的上下搅拌，能够使原料充分混合，当空心轴15下移时，利用气压将搅拌装置沿搅拌圆杆44向外侧推动，在螺旋滑槽49的作用下实现带动搅拌桨53旋转，当空心轴15上移时，搅拌装置在复位弹簧51的弹力作用下复位，实现搅拌桨53反向旋转，实现将原料的反向搅拌，搅拌效果更佳，同时将滑动气腔43中的气流通过气眼31射入至搅拌腔41中，实现将原料进一步混合搅拌，通过刮料装置的设计能够将搅拌腔41侧壁上附着的原料刮落，避免出现附壁现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种口红原料混合系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧壁左侧固定设有进料口(59)，所述壳体(10)上侧壁右侧固定设有固定板(11)，所述固定板(11)左侧固定设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上侧固定设有电机(13)，所述电机(13)输出轴上固定设有主动齿轮(14)，所述支撑板(12)左端固定设有空心筒(17)，所述空心筒(17)内壁开设有环型滑槽(18)，所述壳体(10)上侧壁中部转动设有空心轴(15)，所述空心轴(15)上端固定设有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)与所述主动齿轮(14)啮合，所述空心轴(15)上侧位于所述空心筒(17)内腔部分外侧壁固定设有滑块(19)，所述滑块(19)另一端在所述环型滑槽(18)内滑动连接；
所述空心轴(15)中部设有气动装置，气动装置利用气压推动搅拌装置做水平伸缩运动，气动装置包括所述空心轴(15)外侧壁中部固定设有弹性气囊(24)，所述弹性气囊(24)上侧固定设有电机(13)，所述弹性气囊(24)右侧固定设有出气阀(25)，所述出气阀(25)外侧接通设有第一气管(22)，所述空心轴(15)内侧壁固定密封板(20)，所述空心轴(15)下侧设有滑动气腔(43)，所述第一气管(22)另一端与所述滑动气腔(43)相接通，所述壳体(10)上侧固定设有固定盘(27)，所述固定盘(27)上端与所述弹性气囊(24)下端之间滑动并滚动设有滚珠(26)；
所述壳体(10)内部设有搅拌腔(41)，所述搅拌腔(41)下侧壁固定设有喷气筒(28)，所述喷气筒(28)上端伸入至所述滑动气腔(43)中，所述喷气筒(28)外壁与所述空心轴(15)内壁滑动连接，所述喷气筒(28)上端固定设有限位外环(33)，所述限位外环(33)外侧壁与所述空心轴(15)内壁滑动连接，所述喷气筒(28)上开设有若干气孔(30)，每个所述气孔(30)内固定设有气眼(31)，每个所述气眼(31)外侧设有橡胶套(32)，所述喷气筒(28)内部开设有导气通道(29)，所述导气通道(29)与每个所述气眼(31)均接通；
所述搅拌腔(41)下侧壁固定设有四个支撑块(35)，所述支撑块(35)位于所述喷气筒(28)内部，四个所述支撑块(35)上端共同固定设有滑筒(36)，所述滑筒(36)内设有倒流腔(42)，所述密封板(20)下端固定设有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)下端固定设有活塞(37)，所述活塞(37)与所述滑筒(36)内壁滑动连接，所述活塞(37)左侧设有固定设有单向气阀(62)，所述滑筒(36)上端固定设有限位内环(38)，所述限位内环(38)内壁固定设有密封圈(39)，所述活塞杆(21)与所述导气通道(29)转动并滑动连接，所述限位内环(38)内部开设有四个出气通道(40)，每个所述出气通道(40)下端与所述倒流腔(42)相接通，每个所述出气通道(40)外端接通设有第二气管(34)，每个所述第二气管(34)另一端与对应的所述密封圈(39)上端开口相接通；
所述空心轴(15)下侧设有搅拌装置，搅拌装置用于将口红多种原料混和搅拌，搅拌装置包括所述空心轴(15)下侧沿圆周方向均匀固定设有搅拌圆杆(44)，每个所述搅拌圆杆(44)内腔外侧开设有螺旋滑槽(49)，每个所述搅拌圆杆(44)内腔中部滑动并转动设有旋转块(48)，每个所述旋转块(48)外侧壁固定设有两个旋转滑块(52)，每个所述旋转滑块(52)在对应的所述螺旋滑槽(49)内滑动连接，每个所述旋转块(48)外端固定设有旋转杆(50)，每个所述搅拌圆杆(44)内腔外侧与对应的所述旋转块(48)之间连接有复位弹簧(51)，每个所述旋转杆(50)外端固定设有搅拌桨(53)，每个所述搅拌圆杆(44)内壁里侧滑动并转动设有推块(46)，每个所述推块(46)外端固定设有推杆(47)，每个所述推杆(47)另一端与对应的所述旋转块(48)固定连接，每个所述搅拌圆杆(44)内腔里侧设有动力腔(45)，每个所述动力腔(45)与所述滑动气腔(43)均接通；
所述壳体(10)下侧壁开设有出料口(60)，所述出料口(60)左侧设有阀门(61)，所述空心轴(15)下端设有刮料装置，刮料装置用于将所述搅拌腔(41)侧壁上原料刮落，刮料装置包括所述空心轴(15)下端左右对称固定设有刮杆(58)，所述壳体(10)内侧壁上侧固定设有上限位块(54)，所述壳体(10)内侧壁下侧固定设有下限位块(55)，对应的所述上限位块(54)与所述下限位块(55)之间滑动设有刮板(56)，每个所述刮板(56)上开设有竖直滑槽(57)，每个所述刮杆(58)另一端在对应的所述竖直滑槽(57)内滑动连接。
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