CN113398817A - 一种油漆用均匀混合配色系统 - Google Patents

Abstract

发明属于油漆的生产制备领域，为一种油漆用均匀混合配色系统，一种油漆用均匀混合配色系统,包括壳体，所述壳体内腔底部固定设有电机，所述输出端设有输出轴，所述输出轴另一端延伸至所述壳体上侧壁，所述输出轴上侧固定设有第一主动齿轮，所述壳体内腔上侧壁中间转动设有齿轮轴，所述齿轮轴下侧固定设有变向齿轮。本发明通过主轴与混合罐同时转动，并且混合罐转动方向设置为与主轴转动方向相反，从而增强油漆搅拌过程中的对流效果，主轴转动的同时且上下往复运动带动叉形搅拌桨转动并上下移动并与固定搅拌桨形成全方位搅拌，主轴空腔与活塞的设计实现了混合油漆从下至上的运输，不仅能够提高油漆混合的效率，还能提高油漆混合的效果。

Description

一种油漆用均匀混合配色系统

技术领域

本发明属于油漆的生产制备领域，尤其涉及一种油漆用均匀混合配色系统。

背景技术

人们在装修房屋、制作家具或其他产品时会使用到油漆，根据不同的需求或者个人喜好，使用者会选择不同颜色的油漆。由于一般厂家所出售的油漆颜色种类有限，难以满足人们的需求，于是人们就根据自己的需要，将不同颜色的油漆按照一定比例混合，从而形成一种新的颜色的油漆，在喷涂现场和液体施工场合，经常采用的工艺就是对油漆或液体进行混合处理，现有的混合搅拌措施是采用手持棍搅拌或者使用电机带动搅拌叶对液体进行搅拌，使之充分混合均匀，但是此类处理方式的搅拌过程会浪费大量的时间，而且搅拌过程中搅拌叶在固定的位置保持一个方向旋转，很难使液体充分混合，特别是量比较大时更是难以混合均匀，混合不均匀会对喷涂效果和液体施工效果带来很大的影响，因此需要一种改进的工艺设备，能够将油漆和液体充分混合均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油漆用均匀混合配色系统，本油漆用均匀混合配色系统能够提高油漆混合的效率，还能提高油漆混合的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种油漆用均匀混合配色系统，包括壳体，所述壳体内腔底部固定设有电机，所述输出端设有输出轴，所述输出轴另一端延伸至所述壳体上侧壁，所述输出轴上侧固定设有第一主动齿轮，所述壳体内腔上侧壁中间转动设有齿轮轴，所述齿轮轴下侧固定设有变向齿轮，所述变向齿轮与所述第一主动齿轮啮合，所述壳体内腔上侧壁左侧滑动并转动设有主轴，所述主轴上侧固定设有大齿宽齿轮，所述大齿宽齿轮与所述变向齿轮啮合。

优选的，所述壳体前后侧壁上方固定设有空心圆台固定架，所述空心圆台固定架中心固定设有空心圆台，所述空心圆台内侧开设有内壁滑槽，所述主轴中间固定设有侧壁滑杆，所述侧壁滑杆另一端在所述内壁滑槽内滑动。

优选的，所述壳体前后侧壁下方固定设有滑轨固定架，所述滑轨固定架中心固定设有固定滑轨，所述固定滑轨内转动设有混合罐，所述主轴另一端延伸至所述混合罐内腔，所述混合罐上侧壁左侧设有混合罐入口，所述壳体左侧壁固定设有进料口，所述进料口与所述混合罐入口对应配合完成油漆注入，所述混合罐上侧壁中间固定设有弹性打气筒，所述弹性打气筒上侧固定设有承压板，所述承压板上侧设有半球滑槽，所述大齿宽齿轮下侧均匀固定设有四个压力杆，每个所述压力杆底部转动设有滑动式半球，每个所述滑动式半球在所述半球滑槽内滑动并转动。

优选的，所述弹性打气筒内腔顶部左侧固定设有进气阀，所述弹性打气筒内腔顶部中心固定设有上固定圆环板，所述弹性打气筒底部中心固定设有下固定圆环版，所述下固定圆环版与所述上固定圆环板之间弹性设有弹簧，所述弹性打气筒底部底部右侧固定设有出气阀，所述混合罐侧壁内设有导气槽，所述导气槽上侧开口与所述出气阀下端开口相接通，所述混合罐内侧壁开设有若干活塞，每个所述活塞内口与所述滑动式半球相接通，每个所述活塞外口固定设有气眼，每个所述气眼外壁固定套有橡胶皮囊。

优选的，所述混合罐左侧壁外侧固定设有S极磁铁，所诉壳体内腔左侧壁下侧固定设有N极磁铁，所述N极磁铁与所述S极磁铁位于同一水平面，所述混合罐外侧壁上侧固定设有外齿轮，所述输出轴下侧固定设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述外齿轮啮合，所述混合罐底部左侧设有混合罐出口，所述混合罐出口内固定设有阀门，所述壳体左侧壁外侧固定设有阀门控制器，所述阀门控制器控制所述所述阀门开通与闭合，所述壳体底部左侧固定设有出料口，所述出料口与所述混合罐出口相对应，，所述混合罐底部均匀固定设有四个固定搅拌浆。

优选的，所述壳体内腔底部固定设有活塞杆，所述活塞杆另一端穿过所述混合罐底部并延伸至所述主轴另一端空腔内并固定设有活塞，所述主轴延伸至所述所述混合罐内腔部分自上而下依次开设有上出液口、上进液口、下出液口、下进液口，所述上出液口下侧所述主轴外侧壁均匀固定设有两个固定套环，每个所述固定套环外侧壁均匀固定设有四个叉形搅拌桨，所述叉形搅拌桨对所述混合罐内腔中混合油漆进行搅拌。

将需要混合配色的油漆从进料口倒入并经过混合罐入口进入混合罐内腔，启动电机开始工作，电机输出端带动输出轴转动，输出轴带动下侧固定设有第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过与外齿轮啮合并带动混合罐在固定滑轨内转动，混合罐带动上侧固定设有弹性打气筒转动，弹性打气筒带动上侧固定设有承压板开始转动。

同时输出轴带动上侧固定设有第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过与齿轮轴带动变向齿轮啮合转动，变向齿轮通过与主轴上大齿宽齿轮啮合，并带动主轴转动，主轴带动其上固定设有侧壁滑杆转动，因侧壁滑杆另一端伸入空心圆台上设有的内壁滑槽内，且空心圆台固定在空心圆台固定架内不动，故侧壁滑杆在内壁滑槽内滑动的同时带动主轴上下往复运动。当主轴转动下滑时，主轴带动每个压力杆转动并下移，每个主轴底部转动设有滑动式半球在上固定圆环板上设有的半球滑槽内滑动并转动，并将弹性打气筒下压，此时进气阀关闭出气阀打开，弹性打气筒中的空气通过出气阀与下固定圆环版接通并进入活塞上固定设有的气眼，当空气达到一定压力是将气眼上固定设有橡胶皮囊顶开将空气气流射入到混合罐内腔中加剧混合罐内油漆混合程度，当主轴转动并上移时，弹性打气筒内上固定圆环板与下固定圆环版之间设有的弹簧将弹性打气筒鼓起，此时进气阀打开出气阀关闭，空气通过进气阀进入到弹性打气筒内，以此重复运动，通过主轴的上下往复运动，带动弹性打气筒不断进行压缩回复，进而不断的向混合罐内射入气流，加剧了混合罐内油漆混合。

同时主轴上下侧每个固定套环上均匀固定设有的叉形搅拌桨转动并上下移动对混合油漆进行搅拌，变向齿轮的设置使得主轴与混合罐的转动方向相反，并通过混合罐底部固定设有的固定搅拌浆与叉形搅拌桨的配合形成全方位的混和搅拌，主轴上下往复运动的同时与活塞形成相对运动并在上进液口与下出液口之间往复运动，并通过上进液口、下进液口将油漆吸入主轴空腔中，从上出液口、下出液口将油漆排出，主轴内空腔与活塞的设置不仅将主轴内外分隔为了两个空间，还将主轴内空腔上下分隔为两个空间，而且空腔上的上进液口、下进液口能够在主轴与活塞的相对运动过程中，不断向空腔内吸入油漆，而上出液口、下出液口则不断将空腔内的油漆排出至混合罐内，不仅提高了混合罐内油漆的混合效果，并且将底部的油漆向上运输，与混合罐内油漆受重力以及离心力作用下行的路线构成完整的油漆循环路线，大大提升了油漆混合的均匀效果。

当油漆混合均匀后，关闭电机停止转动，混合罐上侧壁上固定设有的S极磁铁通过与N极磁铁的相互吸引回到初始位置，此时用阀门控制器控制混合罐出口上设有的阀门打开将配色均匀的油漆从出料口底部流出，油漆配色完成。

与现有技术相比，本油漆用均匀混合配色系统具有以下优点：

1.弹性气筒的设置能够在主轴转动的同时，不断压缩、回复，进而不断向混合罐内壁输入气体，通过混合罐内壁的气孔里的气眼喷出，从而起到加剧混合罐内的油漆混合。

2.主轴空腔、活塞的设置不仅将主轴内外分隔为了两个空间，还将空腔上下分隔为两个空间，而且空腔上的上进液口、下进液口能够在主轴与活塞的相对运动过程中，不断向空腔内吸入油漆，而上出液口、下出液口则不断将空腔内的油漆排出至混合罐内，提高了混合罐内油漆的混合效果。

3.主轴转动的同时带动叉形搅拌桨转动并上下往复运动与混合罐底部固定搅拌桨形成全方位搅拌，提升了混合罐内油漆混合的均匀效果。

附图说明

图1是本油漆用均匀混合配色系统的结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视图。

图3是图1中B-B方向剖视图。

图4是图1中C-C方向剖视图。

图5是图1中D处结构放大图。

图6是图1中E处结构放大图。

图中10、壳体；11、进料口；12、阀门控制器；13、出料口；14、混合罐出口；15、阀门；16、电机；17、输出轴；18、第二主动齿轮；19、第一主动齿轮；20、变向齿轮；21、齿轮轴；22、主轴；23、大齿宽齿轮；24、压力杆；25、侧壁滑杆；26、内壁滑槽；27、空心圆台；28、滑动式半球；29、承压板；30、半球滑槽；31、上固定圆环板；32、进气阀；33、弹性打气筒；34、弹簧；35、下固定圆环版；36、固定滑轨；37、外齿轮；38、导气槽；39、气眼；40、橡胶皮囊；41、N极磁铁；42、S极磁铁；43、出气阀；44、叉形搅拌桨；45、上出液口；46、上进液口；47、下出液口；48、下进液口；49、固定搅拌浆；50、活塞杆；51、空心圆台固定架；52、滑轨固定架；53、混合罐入口；54、混合罐；55、活塞；56、固定套环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种油漆用均匀混合配色系统,包括壳体10，所述壳体10内腔底部固定设有电机16，所述输出端设有输出轴17，所述输出轴17另一端延伸至所述壳体10上侧壁，所述输出轴17上侧固定设有第一主动齿轮19，所述壳体10内腔上侧壁中间转动设有齿轮轴21，所述齿轮轴21下侧固定设有变向齿轮20，所述变向齿轮20与所述第一主动齿轮19啮合，所述壳体10内腔上侧壁左侧滑动并转动设有主轴22，所述主轴22上侧固定设有大齿宽齿轮23，所述大齿宽齿轮23与所述变向齿轮20啮合。

如图2、图3所示，所述壳体10前后侧壁上方固定设有空心圆台固定架51，所述空心圆台固定架51中心固定设有空心圆台27，所述空心圆台27内侧开设有内壁滑槽26，所述主轴22中间固定设有侧壁滑杆25，所述侧壁滑杆25另一端在所述内壁滑槽26内滑动。

如图1、图2所示，所述壳体10前后侧壁下方固定设有滑轨固定架52，所述滑轨固定架52中心固定设有固定滑轨36，所述固定滑轨36内转动设有混合罐54，所述主轴22另一端延伸至所述混合罐54内腔，所述混合罐54上侧壁左侧设有混合罐入口53，所述壳体10左侧壁固定设有进料口11，所述进料口11与所述混合罐入口53对应配合完成油漆注入，所述混合罐54上侧壁中间固定设有弹性打气筒33，所述弹性打气筒33上侧固定设有承压板29，所述承压板29上侧设有半球滑槽30，所述大齿宽齿轮23下侧均匀固定设有四个压力杆24，每个所述压力杆24底部转动设有滑动式半球28，每个所述滑动式半球28在所述半球滑槽30内滑动并转动。

如图1、图4、图5所示，所述弹性打气筒33内腔顶部左侧固定设有进气阀32，所述弹性打气筒33内腔顶部中心固定设有上固定圆环板31，所述弹性打气筒33底部中心固定设有下固定圆环版35，所述下固定圆环版35与所述上固定圆环板31之间弹性设有弹簧34，所述弹性打气筒33底部底部右侧固定设有出气阀43，所述混合罐54侧壁内设有导气槽38，所述导气槽38上侧开口与所述出气阀43下端开口相接通，所述混合罐54内侧壁开设有若干活塞55，每个所述活塞55内口与所述滑动式半球28相接通，每个所述活塞55外口固定设有气眼39，每个所述气眼39外壁固定套有橡胶皮囊40。

如图1、图4所示，所述混合罐54左侧壁外侧固定设有S极磁铁42，所诉壳体10内腔左侧壁下侧固定设有N极磁铁41，所述N极磁铁41与所述S极磁铁42位于同一水平面，所述混合罐54外侧壁上侧固定设有外齿轮37，所述输出轴17下侧固定设有第二主动齿轮18，所述第二主动齿轮18与所述外齿轮37啮合，所述混合罐54底部左侧设有混合罐出口14，所述混合罐出口14内固定设有阀门15，所述壳体10左侧壁外侧固定设有阀门控制器12，所述阀门控制器12控制所述所述阀门15开通与闭合，所述壳体10底部左侧固定设有出料口13，所述出料口13与所述混合罐出口14相对应，所述混合罐54底部均匀固定设有四个固定搅拌浆49。

如图1、图6所示，所述壳体10内腔底部固定设有活塞杆50，所述活塞杆50另一端穿过所述混合罐54底部并延伸至所述主轴22另一端空腔内并固定设有活塞55，所述主轴22延伸至所述所述混合罐54内腔部分自上而下依次开设有上出液口45、上进液口46、下出液口47、下进液口48，所述上出液口45下侧所述主轴22外侧壁均匀固定设有两个固定套环56，每个所述固定套环56外侧壁均匀固定设有四个叉形搅拌桨44，所述叉形搅拌桨44对所述混合罐54内腔中混合油漆进行搅拌。

将需要混合配色的油漆从进料口11倒入并经过混合罐入口53进入混合罐54内腔，启动电机16开始工作，电机16输出端带动输出轴17转动，输出轴17带动下侧固定设有第二主动齿轮18转动，第二主动齿轮18通过与外齿轮37啮合并带动混合罐54在固定滑轨36内转动，混合罐54带动上侧固定设有弹性打气筒33转动，弹性打气筒33带动上侧固定设有承压板29开始转动。

同时输出轴17带动上侧固定设有第一主动齿轮19转动，第一主动齿轮19通过与齿轮轴21带动变向齿轮20啮合转动，变向齿轮20通过与主轴22上大齿宽齿轮23啮合，并带动主轴22转动，主轴22带动其上固定设有侧壁滑杆25转动，因侧壁滑杆25另一端伸入空心圆台27上设有的内壁滑槽26内，且空心圆台27固定在空心圆台固定架51内不动，故侧壁滑杆25在内壁滑槽26内滑动的同时带动主轴22上下往复运动，当主轴22转动下滑时，主轴22带动每个压力杆24转动并下移，每个主轴22底部转动设有滑动式半球28在上固定圆环板31上设有的半球滑槽30内滑动并转动，并将弹性打气筒33下压，此时进气阀32关闭出气阀43打开，弹性打气筒33中的空气通过出气阀43与下固定圆环版35接通并进入活塞55上固定设有的气眼39，当空气达到一定压力是将气眼39上固定设有橡胶皮囊40顶开将空气气流射入到混合罐54内腔中加剧混合罐54内油漆混合程度，当主轴22转动并上移时，弹性打气筒33内上固定圆环板31与下固定圆环版35之间设有的弹簧将弹性打气筒33鼓起，此时进气阀32打开出气阀43关闭，空气通过进气阀32进入到弹性打气筒33内，以此重复运动，通过主轴22的上下往复运动，带动弹性打气筒33不断进行压缩回复，进而不断的向混合罐54内射入气流，加剧了混合罐54内油漆混合。

同时主轴22上下侧每个固定套环56上均匀固定设有的叉形搅拌桨44转动并上下移动对混合油漆进行搅拌，变向齿轮20的设置使得主轴22与混合罐54的转动方向相反，并通过混合罐54底部固定设有的固定搅拌浆49与叉形搅拌桨44的配合形成全方位的混和搅拌，主轴22上下往复运动的同时与活塞55形成相对运动并在上进液口46与下出液口47之间往复运动，并通过上进液口46、下进液口48将油漆吸入主轴22空腔中，从上出液口45、下出液口47将油漆排出，主轴22内空腔与活塞55的设置不仅将主轴22内外分隔为了两个空间，还将主轴22内空腔上下分隔为两个空间，而且空腔上的上进液口46、下进液口48能够在主轴22与活塞55的相对运动过程中，不断向空腔内吸入油漆，而上出液口45、下出液口47则不断将空腔内的油漆排出至混合罐54内，不仅提高了混合罐54内油漆的混合效果，并且将底部的油漆向上运输，与混合罐54内油漆受重力以及离心力作用下行的路线构成完整的油漆循环路线，大大提升了油漆混合的均匀效果。

当油漆混合均匀后，关闭电机16停止转动，混合罐54上侧壁上固定设有的S极磁铁42通过与N极磁铁41的相互吸引回到初始位置，此时用阀门控制器12控制混合罐出口14上设有的阀门15打开将配色均匀的油漆从出料口13底部流出，油漆配色完成。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油漆用均匀混合配色系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内腔底部固定设有电机(16)，所述电机(16)输出端设有输出轴(17)，所述输出轴(17)另一端延伸至所述壳体(10)上侧壁，所述输出轴(17)上侧固定设有第一主动齿轮(19)，所述壳体(10)内腔上侧壁中间转动设有齿轮轴(21)，所述齿轮轴(21)下侧固定设有变向齿轮(20)，所述变向齿轮(20)与所述第一主动齿轮(19)啮合，所述壳体(10)内腔上侧壁左侧滑动并转动设有主轴(22)，所述主轴(22)上侧固定设有大齿宽齿轮(23)，所述大齿宽齿轮(23)与所述变向齿轮(20)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种油漆用均匀混合配色系统，其特征在于：所述壳体(10)前后侧壁上方固定设有空心圆台固定架(51)，所述空心圆台固定架(51)中心固定设有空心圆台(27)，所述空心圆台(27)内侧开设有内壁滑槽(26)，所述主轴(22)中间固定设有侧壁滑杆(25)，所述侧壁滑杆(25)另一端在所述内壁滑槽(26)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种油漆用均匀混合配色系统，其特征在于：所述壳体(10)前后侧壁下方固定设有滑轨固定架(52)，所述滑轨固定架(52)中心固定设有固定滑轨(36)，所述固定滑轨(36)内转动设有混合罐(54)，所述主轴(22)另一端延伸至所述混合罐(54)内腔，所述混合罐(54)上侧壁左侧设有混合罐入口(53)，所述壳体(10)左侧壁固定设有进料口(11)，所述进料口(11)与所述混合罐入口(53)对应配合完成油漆注入，所述混合罐(54)上侧壁中间固定设有弹性打气筒(33)，所述弹性打气筒(33)上侧固定设有承压板(29)，所述承压板(29)上侧设有半球滑槽(30)，所述大齿宽齿轮(23)下侧均匀固定设有四个压力杆(24)，每个所述压力杆(24)底部转动设有滑动式半球(28)，每个所述滑动式半球(28)在所述半球滑槽(30)内滑动并转动。

4.根据权利要求3所述的一种油漆用均匀混合配色系统，其特征在于：所述弹性打气筒(33)内腔顶部左侧固定设有进气阀(32)，所述弹性打气筒(33)内腔顶部中心固定设有上固定圆环板(31)，所述弹性打气筒(33)底部中心固定设有下固定圆环版(35)，所述下固定圆环版(35)与所述上固定圆环板(31)之间弹性设有弹簧(34)，所述弹性打气筒(33)底部底部右侧固定设有出气阀(43)，所述混合罐(54)侧壁内设有导气槽(38)，所述导气槽(38)上侧开口与所述出气阀(43)下端开口相接通，所述混合罐(54)内侧壁开设有若干活塞(55)，每个所述活塞(55)内口与所述滑动式半球(28)相接通，每个所述活塞(55)外口固定设有气眼(39)，每个所述气眼(39)外壁固定套有橡胶皮囊(40)。

5.根据权利要求4所述的一种油漆用均匀混合配色系统，其特征在于：所述混合罐(54)左侧壁外侧固定设有S极磁铁(42)，所诉壳体(10)内腔左侧壁下侧固定设有N极磁铁(41)，所述N极磁铁(41)与所述S极磁铁(42)位于同一水平面，所述混合罐(54)外侧壁上侧固定设有外齿轮(37)，所述输出轴(17)下侧固定设有第二主动齿轮(18)，所述第二主动齿轮(18)与所述外齿轮(37)啮合，所述混合罐(54)底部左侧设有混合罐出口(14)，所述混合罐出口(14)内固定设有阀门(15)，所述壳体(10)左侧壁外侧固定设有阀门控制器(12)，所述阀门控制器(12)控制所述所述阀门(15)开通与闭合，所述壳体(10)底部左侧固定设有出料口(13)，所述出料口(13)与所述混合罐出口(14)相对应，，所述混合罐(54)底部均匀固定设有四个固定搅拌浆(49)。

6.根据权利要求5所述的一种油漆用均匀混合配色系统，其特征在于：所述壳体(10)内腔底部固定设有活塞杆(50)，所述活塞杆(50)另一端穿过所述混合罐(54)底部并延伸至所述主轴(22)另一端空腔内并固定设有活塞(55)，所述主轴(22)延伸至所述所述混合罐(54)内腔部分自上而下依次开设有上出液口(45)、上进液口(46)、下出液口(47)、下进液口(48)，所述上出液口(45)下侧所述主轴(22)外侧壁均匀固定设有两个固定套环(56)，每个所述固定套环(56)外侧壁均匀固定设有四个叉形搅拌桨(44)，所述叉形搅拌桨(44)对所述混合罐(54)内腔中混合油漆进行搅拌。

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