CN113813826A - 一种创可贴胶用生产系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于医用原料加工技术领域，为一种创可贴胶用生产系统，一种创可贴胶用生产系统,包括壳体，所述壳体上侧设有动力装置，动力装置为为原料搅拌混合提供动力，动力装置包括所述壳体上侧壁右侧固定设有支撑板，所述支撑板上端左侧固定设有支架，所述支架下端固定设有固定板，所述固定板外端沿圆周方向均匀滑动设有六个运料转轴，每个所述运料转轴外表面开设有回路滑槽。本发明通过动力装置为运胶装置提供间歇动力，保证运料装置完成对原料的混合运输，运料装置通过活塞的旋转下滑再压力作用下将运料腔与运料通道接通完成对原料的进一步混合，再循环注入到搅拌腔，通过活塞上滑完成对各不同深度原料吸附，如此往复实现不断运料搅拌混合。
Description
技术领域
本发明属于医用原料加工技术领域，尤其涉及一种创可贴胶用生产系统。
背景技术
众所周知，创可贴又名苯扎氯铵贴，俗称杀菌弹性创可贴，由肤色弹力布或无纺布与粘合层构成，粘合层有医用纯天然马来胶、无毒丙烯酸涂层、医用无毒水乳胶及医用无毒溶剂胶等，创可贴是人们生活中最常用的一种外科用药，具有止血，护创作用，根据不同需求，有多种形状的创可贴供患者使用，在创口贴用胶生产的过程中，混合搅拌是不可缺少的步骤之一，因物料的质量和密度不同，难免会出现沉淀或分层现象，现有的混合装置没有有效地解决沉淀、分层，从而使创口贴用胶的混合不均匀，影响创口贴的使用质量，且效率低，在混合的过程中，也无法掌控混合的进度，不方便操作人员的作业。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种创可贴胶用生产系统，本创可贴胶用生产系统能够有效的解决原料混合出现分层、沉淀现象，使搅拌效果更好，搅拌效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种创可贴胶用生产系统，包括壳体，所述壳体上侧设有动力装置，动力装置为为原料搅拌混合提供动力，动力装置包括所述壳体上侧壁右侧固定设有支撑板，所述支撑板上端左侧固定设有支架，所述支架下端固定设有固定板，所述固定板外端沿圆周方向均匀滑动设有六个运料转轴，每个所述运料转轴外表面开设有回路滑槽，所述壳体上侧壁沿圆周方向均匀转动设有六个空心转筒，每个所述空心转筒内壁与对应的所述运料转轴外壁下端滑动连接。
优选的，所述固定板下侧中部固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴与所述壳体上侧壁转动连接，所述主轴上侧固定设有九十度齿轮，每个所述空心转筒外侧壁上侧固定设有运料齿轮，所述九十度齿轮转动过程中与每个所述运料齿轮均啮合，每个所述空心转筒内壁固定设有一个复位滑块，每个所述复位滑块在对应所述回路滑槽内滑动连接。
优选的，每个所述空心转筒内侧壁滑动设有圆柱块，每个所述圆柱块上端与对应的所述运料转轴下端想抵接，每个所述圆柱块下端固定设有方形滑杆，每个所述空心转筒内壁下端固定设有限位块，每个所述限位块内壁与对应的所述方形滑杆之间滑动连接，所述限位块与所述圆柱块之间连接有复位弹簧。
优选的，所述壳体内部设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧壁沿圆周方向均匀固定设有六个运料箱，每个所述运料箱的位置与每个所述空心转筒的位置上下相对应，每个所述运料箱内部设有运料装置，运料装置用于将搅拌腔中各高度液面的原料进行运输混合，运料装置包括每个所述运料箱内壁上侧转动设有运料转筒，每个所述运料转筒左右对称开设有运料滑槽，每个所述方形滑杆下端固定设有活塞，每个所述活塞与对应的所述运料转筒滑动连接，每个所述活塞左右两侧固定设有运料滑块，每个所述运料滑块在对应的所述运料滑槽内滑动连接。
优选的，每个所述运料箱内壁上端固定设有限位环，每个所述运料箱中部转动设有开口圆筒，每个所述开口圆筒上端与对应的所述运料转筒固定连接，每个运料箱外壁开设有吸料口，六个所述吸料口位于不同的水平高度，每个所述开口圆筒内设有运料腔，所述复位弹簧用于运输搅拌原料，当所述活塞运动到最低处时，所述运料腔的开口与对应的所述吸料口相接通。
优选的，每个所述运料箱内壁下侧设有压力控制装置，压力控制装置包括每个所述运料箱内壁下端固定设有十字架，所述十字架上侧固定设有控制箱，每个所述控制箱上侧壁滑动设有圆滑杆，所述圆滑杆上端固定设有压力滑板，所述压力滑板与所述运料箱内壁滑动连接，每个所述圆滑杆下端固定设有滑动圆片，每个所述滑动圆片与对应的所述控制箱内腔下侧壁之间连接有控制弹簧，每个所述运料箱内腔下侧设有导流腔，所述壳体下侧壁开设有六个相互接通的运料通道，每个所述运料通道上端与的对应的所述导流腔相接通，所述壳体外侧壁右侧内部设有混合通道，所述混合通道与每个所述运料通道相接通。
优选的，所述壳体外侧壁左侧固定设有进料口，所述进料口与所述搅拌腔相接通，所述混合通道上端设有吐料口，所述吐料口与所述搅拌腔相接通，所述壳体外侧壁右侧设有出料口，所述出料口与所述混合通道相接通，所述出料口上侧设有手动阀门，所述手动阀门用于控制所述出料口的闭合，所述主轴下侧固定设有轴套，所述轴套外侧固定设有搅拌浆，所述搅拌浆在转动过程完成对原料的混合搅拌。
将贴用胶各液体原料安装比例通过进料口注入至搅拌腔中，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴带动九十度齿轮转动，九十度齿轮每转动九十度带动对应的运料齿轮转动一周，运料齿轮带动空心转筒转动一周，因运料转轴在固定板上滑动连接，同时复位滑块在回路滑槽内滑动连接，故运料转轴沿空心转筒内壁下滑，空心转筒在下滑过程中推动圆柱块和方形滑杆下滑，因方形滑杆收到限位块的约束，故能够使方形滑杆在下滑过程中随空心转筒一起转动一周，方形滑杆下滑通过活塞、运料滑块在运料转筒、运料滑槽内滑动，同时带动运料转筒在运料箱内壁转动，从而运料转筒带动下侧开口圆筒转动一周，开口圆筒在转动一周过程中开口圆筒开口与吸料口错位，故运料腔与搅拌腔断开接通，此时复位弹簧中的原料在活塞的压力下推动运料腔下滑，运料腔与导流腔接通，运料腔中的原料通过导流腔进入到运料通道中，从而进入到混合通道进一步混合，并通过吐料口再次排放到搅拌腔中，当活塞运动到最低点时，九十度齿轮与运料齿轮脱离啮合，开口圆筒开口与吸料口接通，同时圆柱块在复位弹簧弹力作用下将运料转轴向上复位，此过程复位滑块沿回路滑槽竖直滑槽滑动，故运料转轴不转动，圆柱块带动活塞上滑将搅拌腔中原料吸附到运料腔中，如此往复不断混合，通过运料装置中活塞转动并下滑和竖直上滑，在转动下滑过程中在开口圆筒和压力控制装置的配合下完成对原料的运输混合，在复位弹簧的弹力作用下，能够使运料转轴复位，同时带动活塞上滑，并通过运料腔与搅拌腔接通完成对搅拌腔中原料吸附，为下一次运输做准备，实现原料的不断混合运输，六个吸料口各水平高度不同的设计，能够将不同深度的原料运输到混合通道中再一次混合，避免原料出现分层混合不均现象，同时主轴带动轴套转动，轴套带动搅拌浆转动，搅拌浆完成对各原料的混合搅拌，当搅拌完成后，通过控制手动阀门，将混合均匀的原料通过混合通道和出料口运出使用。
与现有技术相比，本创可贴胶用生产系统具有以下优点：
1.过运料装置中活塞转动并下滑和竖直上滑，在转动下滑过程中在开口圆筒和压力控制装置的配合下完成对原料的运输混合。
2.在复位弹簧的弹力作用下，能够使运料转轴复位，同时带动活塞上滑，并通过运料腔与搅拌腔接通完成对搅拌腔中原料吸附，为下一次运输做准备，实现原料的不断混合运输。
3.六个吸料口各水平高度不同的设计，能够将不同深度的原料运输到混合通道中再一次混合，提高混合的均匀性，提高混合效率，避免原料出现分层混合不均现象。
4.通过控制手动阀门，将混合原料通过混合通道和出料口运出查看，可时刻掌握进度。
附图说明
图1是本创可贴胶用生产系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是运料转轴的结构示意图。
图4是本运料腔构成的示意图。
图5是图1中B处结构放大图。
图6是图1中C-C方向剖视图。
图中，10、壳体；11、进料口；12、出料口；13、手动阀门；14、支撑板；15、支架；16、固定板；17、运料转轴；18、回路滑槽；19、空心转筒；20、复位滑块；21、运料齿轮；22、圆柱块；23、方形滑杆；24、复位弹簧；25、限位块；26、活塞；27、运料滑块；28、运料箱；29、限位环；30、运料转筒；31、运料滑槽；32、开口圆筒；33、吸料口；34、运料腔；35、压力滑板；36、圆滑杆；37、滑动圆片；38、控制弹簧；39、控制箱；40、导流腔；41、十字架；42、运料通道；43、混合通道；44、吐料口；45、电机；46、主轴；47、九十度齿轮；48、轴套；49、搅拌浆；50、搅拌腔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图3所示，一种创可贴胶用生产系统,包括壳体10，壳体10上侧设有动力装置，动力装置为为原料搅拌混合提供动力，动力装置包括壳体10上侧壁右侧固定设有支撑板14，支撑板14上端左侧固定设有支架15，支架15下端固定设有固定板16，固定板16外端沿圆周方向均匀滑动设有六个运料转轴17，每个运料转轴17外表面开设有回路滑槽18，壳体10上侧壁沿圆周方向均匀转动设有六个空心转筒19，每个空心转筒19内壁与对应的运料转轴17外壁下端滑动连接。
如图2、图6所示，固定板16下侧中部固定设有电机45，电机45输出端设有主轴46，主轴46与壳体10上侧壁转动连接，主轴46上侧固定设有九十度齿轮47，每个空心转筒19外侧壁上侧固定设有运料齿轮21，九十度齿轮47转动过程中与每个运料齿轮21均啮合，每个空心转筒19内壁固定设有一个复位滑块20，每个复位滑块20在对应回路滑槽18内滑动连接。
如图6所示，每个空心转筒19内侧壁滑动设有圆柱块22，每个圆柱块22上端与对应的运料转轴17下端想抵接，每个圆柱块22下端固定设有方形滑杆23，每个空心转筒19内壁下端固定设有限位块25，每个限位块25内壁与对应的方形滑杆23之间滑动连接，限位块25与圆柱块22之间连接有复位弹簧24。
如图1所示，壳体10内部设有搅拌腔50，搅拌腔50下侧壁沿圆周方向均匀固定设有六个运料箱28，每个运料箱28的位置与每个空心转筒19的位置上下相对应，每个运料箱28内部设有运料装置，运料装置用于将搅拌腔中各高度液面的原料进行运输混合，运料装置包括每个运料箱28内壁上侧转动设有运料转筒30，每个运料转筒30左右对称开设有运料滑槽31，每个方形滑杆23下端固定设有活塞26，每个活塞26与对应的运料转筒30滑动连接，每个活塞26左右两侧固定设有运料滑块27，每个运料滑块27在对应的运料滑槽31内滑动连接。
如图1、图4所示，每个运料箱28内壁上端固定设有限位环29，每个运料箱28中部转动设有开口圆筒32，每个开口圆筒32上端与对应的运料转筒30固定连接，每个运料箱28外壁开设有吸料口33，六个吸料口33位于不同的水平高度，每个开口圆筒32内设有运料腔34，复位弹簧24用于运输搅拌原料，当活塞26运动到最低处时，运料腔34的开口与对应的吸料口33相接通。
如图1、图5所示，每个运料箱28内壁下侧设有压力控制装置，压力控制装置包括每个运料箱28内壁下端固定设有十字架41，十字架41上侧固定设有控制箱39，每个控制箱39上侧壁滑动设有圆滑杆36，圆滑杆36上端固定设有压力滑板35，压力滑板35与运料箱28内壁滑动连接，每个圆滑杆36下端固定设有滑动圆片37，每个滑动圆片37与对应的控制箱39内腔下侧壁之间连接有控制弹簧38，每个运料箱28内腔下侧设有导流腔40，壳体10下侧壁开设有六个相互接通的运料通道42，每个运料通道42上端与的对应的导流腔40相接通，壳体10外侧壁右侧内部设有混合通道43，混合通道43与每个运料通道42相接通。
如图1所示，壳体10外侧壁左侧固定设有进料口11，进料口11与搅拌腔50相接通，混合通道43上端设有吐料口44，吐料口44与搅拌腔50相接通，壳体10外侧壁右侧设有出料口12，出料口12与混合通道43相接通，出料口12上侧设有手动阀门13，手动阀门13用于控制出料口12的闭合，主轴46下侧固定设有轴套48，轴套48外侧固定设有搅拌浆49，搅拌浆49在转动过程完成对原料的混合搅拌。
将贴用胶各液体原料安装比例通过进料口11注入至搅拌腔50中，启动电机45开始工作，电机45输出端带动主轴46转动，主轴46带动九十度齿轮47转动，九十度齿轮47每转动九十度带动对应的运料齿轮21转动一周，运料齿轮21带动空心转筒19转动一周，因运料转轴17在固定板16上滑动连接，同时复位滑块20在回路滑槽18内滑动连接，故运料转轴17沿空心转筒19内壁下滑，空心转筒19在下滑过程中推动圆柱块22和方形滑杆23下滑，因方形滑杆23收到限位块25的约束，故能够使方形滑杆23在下滑过程中随空心转筒19一起转动一周，方形滑杆23下滑通过活塞26、运料滑块27在运料转筒30、运料滑槽31内滑动，同时带动运料转筒30在运料箱28内壁转动，从而运料转筒30带动下侧开口圆筒32转动一周，开口圆筒32在转动一周过程中开口圆筒32开口与吸料口33错位，故运料腔34与搅拌腔50断开接通，此时复位弹簧24中的原料在活塞26的压力下推动运料腔34下滑，运料腔34与导流腔40接通，运料腔34中的原料通过导流腔40进入到运料通道42中，从而进入到混合通道43进一步混合，并通过吐料口44再次排放到搅拌腔50中，当活塞26运动到最低点时，九十度齿轮47与运料齿轮21脱离啮合，开口圆筒32开口与吸料口33接通，同时圆柱块22在复位弹簧24弹力作用下将运料转轴17向上复位，此过程复位滑块20沿回路滑槽18竖直滑槽滑动，故运料转轴17不转动，圆柱块22带动活塞26上滑将搅拌腔50中原料吸附到运料腔34中，如此往复不断混合，通过运料装置中活塞26转动并下滑和竖直上滑，在转动下滑过程中在开口圆筒32和压力控制装置的配合下完成对原料的运输混合，在复位弹簧24的弹力作用下，能够使运料转轴17复位，同时带动活塞26上滑，并通过运料腔34与搅拌腔50接通完成对搅拌腔50中原料吸附，为下一次运输做准备，实现原料的不断混合运输，六个吸料口33各水平高度不同的设计，能够将不同深度的原料运输到混合通道43中再一次混合，避免原料出现分层混合不均现象，同时主轴46带动轴套48转动，轴套48带动搅拌浆49转动，搅拌浆49完成对各原料的混合搅拌，当搅拌完成后，通过控制手动阀门13，将混合均匀的原料通过混合通道43和出料口12运出使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种创可贴胶用生产系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧设有动力装置，动力装置为为原料搅拌混合提供动力，动力装置包括所述壳体(10)上侧壁右侧固定设有支撑板(14)，所述支撑板(14)上端左侧固定设有支架(15)，所述支架(15)下端固定设有固定板(16)，所述固定板(16)外端沿圆周方向均匀滑动设有六个运料转轴(17)，每个所述运料转轴(17)外表面开设有回路滑槽(18)，所述壳体(10)上侧壁沿圆周方向均匀转动设有六个空心转筒(19)，每个所述空心转筒(19)内壁与对应的所述运料转轴(17)外壁下端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种创可贴胶用生产系统，其特征在于：所述固定板(16)下侧中部固定设有电机(45)，所述电机(45)输出端设有主轴(46)，所述主轴(46)与所述壳体(10)上侧壁转动连接，所述主轴(46)上侧固定设有九十度齿轮(47)，每个所述空心转筒(19)外侧壁上侧固定设有运料齿轮(21)，所述九十度齿轮(47)转动过程中与每个所述运料齿轮(21)均啮合，每个所述空心转筒(19)内壁固定设有一个复位滑块(20)，每个所述复位滑块(20)在对应所述回路滑槽(18)内滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种创可贴胶用生产系统，其特征在于：每个所述空心转筒(19)内侧壁滑动设有圆柱块(22)，每个所述圆柱块(22)上端与对应的所述运料转轴(17)下端想抵接，每个所述圆柱块(22)下端固定设有方形滑杆(23)，每个所述空心转筒(19)内壁下端固定设有限位块(25)，每个所述限位块(25)内壁与对应的所述方形滑杆(23)之间滑动连接，所述限位块(25)与所述圆柱块(22)之间连接有复位弹簧(24)。
4.根据权利要求3所述的一种创可贴胶用生产系统，其特征在于：所述壳体(10)内部设有搅拌腔(50)，所述搅拌腔(50)下侧壁沿圆周方向均匀固定设有六个运料箱(28)，每个所述运料箱(28)的位置与每个所述空心转筒(19)的位置上下相对应，每个所述运料箱(28)内部设有运料装置，运料装置用于将搅拌腔中各高度液面的原料进行运输混合，运料装置包括每个所述运料箱(28)内壁上侧转动设有运料转筒(30)，每个所述运料转筒(30)左右对称开设有运料滑槽(31)，每个所述方形滑杆(23)下端固定设有活塞(26)，每个所述活塞(26)与对应的所述运料转筒(30)滑动连接，每个所述活塞(26)左右两侧固定设有运料滑块(27)，每个所述运料滑块(27)在对应的所述运料滑槽(31)内滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种创可贴胶用生产系统，其特征在于：每个所述运料箱(28)内壁上端固定设有限位环(29)，每个所述运料箱(28)中部转动设有开口圆筒(32)，每个所述开口圆筒(32)上端与对应的所述运料转筒(30)固定连接，每个运料箱(28)外壁开设有吸料口(33)，六个所述吸料口(33)位于不同的水平高度，每个所述开口圆筒(32)内设有运料腔(34)，所述复位弹簧(24)用于运输搅拌原料，当所述活塞(26)运动到最低处时，所述运料腔(34)的开口与对应的所述吸料口(33)相接通。
6.根据权利要求5所述的一种创可贴胶用生产系统，其特征在于：每个所述运料箱(28)内壁下侧设有压力控制装置，压力控制装置包括每个所述运料箱(28)内壁下端固定设有十字架(41)，所述十字架(41)上侧固定设有控制箱(39)，每个所述控制箱(39)上侧壁滑动设有圆滑杆(36)，所述圆滑杆(36)上端固定设有压力滑板(35)，所述压力滑板(35)与所述运料箱(28)内壁滑动连接，每个所述圆滑杆(36)下端固定设有滑动圆片(37)，每个所述滑动圆片(37)与对应的所述控制箱(39)内腔下侧壁之间连接有控制弹簧(38)，每个所述运料箱(28)内腔下侧设有导流腔(40)，所述壳体(10)下侧壁开设有六个相互接通的运料通道(42)，每个所述运料通道(42)上端与的对应的所述导流腔(40)相接通，所述壳体(10)外侧壁右侧内部设有混合通道(43)，所述混合通道(43)与每个所述运料通道(42)相接通。
7.根据权利要求6所述的一种创可贴胶用生产系统，其特征在于：所述壳体(10)外侧壁左侧固定设有进料口(11)，所述进料口(11)与所述搅拌腔(50)相接通，所述混合通道(43)上端设有吐料口(44)，所述吐料口(44)与所述搅拌腔(50)相接通，所述壳体(10)外侧壁右侧设有出料口(12)，所述出料口(12)与所述混合通道(43)相接通，所述出料口(12)上侧设有手动阀门(13)，所述手动阀门(13)用于控制所述出料口(12)的闭合，所述主轴(46)下侧固定设有轴套(48)，所述轴套(48)外侧固定设有搅拌浆(49)，所述搅拌浆(49)在转动过程完成对原料的混合搅拌。
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