CN113398799A - 涂料的混合均质装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涂料的混合均质装置，包括外壳，所述外壳上装配设置有上盖，所述上盖上转动连接设置有主轴，所述主轴远离外壳的末端传动连接设置有驱动机构，所述主轴上传动连接设置有用于间歇式抽入物料并喷出的循环机构，所述循环机构的输入端和外壳内相连通，所述主轴和循环机构的输出端相连通，所述主轴上连通设置有多组搅拌叶。本发明中启动驱动机构后，可以带动主轴转动，当主轴转动时可以带动循环机构运行，从而将外壳内的物料抽入，并注入到主轴中，并通过主轴带动搅拌叶搅拌物料时喷射而出，从而通过搅拌以及间歇式循环物料的方式高效均匀物料，促进物料不同层面形成交汇。

Description

涂料的混合均质装置

技术领域

本发明涉及涂料加工设备技术领域，具体是涂料的混合均质装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体。

在加工涂料时，需要经过多重工序，原料的加热、混合、均质、筛选以及添加剂的添加等。而在加工中，多数是在釜体中完成。现有的加工釜体在搅拌加工时，可以通过螺旋扇叶形成不同层面的混合，通过搅拌叶实现同一层面的扩散，但是螺旋扇叶的运行如果和釜体内部契合，则只能从底部向上导送，而后从釜体上部向下溢流，中部位置的均质效果相对一般，不同层面之间交汇不足。

发明内容

本发明的目的在于提供涂料的混合均质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

涂料的混合均质装置，包括外壳，所述外壳上装配设置有上盖，所述上盖上转动连接设置有主轴，所述主轴远离外壳的末端传动连接设置有驱动机构，所述主轴上传动连接设置有用于间歇式抽入物料并喷出的循环机构，所述循环机构的输入端和外壳内相连通，所述主轴和循环机构的输出端相连通，所述主轴上连通设置有多组搅拌叶。

作为本发明进一步的方案：所述外壳末端固定连接设置有出料杆，所述出料杆呈环形阵列分布在主轴外围，所述出料杆截面呈梯形，所述出料杆下底面和外壳内底部活动贴合设置。

作为本发明进一步的方案：所述外壳内底部嵌入设置有装配孔，所述主轴末端嵌入设置有盲孔，所述盲孔中和装配孔相对位置弹性连接设置有稳定机构，所述稳定机构和装配孔活动适配，且主轴通过稳定机构和装配孔相对转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述稳定机构包括滑动配合在盲孔中的限位滑块，所述限位滑块和盲孔内顶部之间连接设置有弹簧，所述限位滑块远离盲孔的末端通过转动销转动连接设置有垫板，所述垫板和所述装配孔活动适配。

作为本发明进一步的方案：所述主轴外围呈环形阵列分布有多组搅拌叶，搅拌叶连通在主轴上不同的高度，搅拌叶表面均布有多组出液孔，循环机构连通在主轴中部。

作为本发明进一步的方案：所述循环机构包括固定连接在外壳内一侧的容置腔，所述容置腔内转动连接设置有曲轴，所述曲轴两端均和主轴的两部分呈同轴传动连接，所述曲轴外围活动套接设置有转动套，所述转动套一侧固定连接设置有连杆，所述连杆末端外围固定套接设置有活塞，所述活塞和容置腔内滑动配合连接，所述容置腔远离曲轴的末端一侧贯穿设置有进液孔。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括传动件，所述传动件上传动连接设置有电机，所述电机通过传动件和主轴传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动件包括啮合传动连接的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮传动连接在电机的输出端，所述主动齿轮套接设置在主轴的末端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动驱动机构后，可以带动主轴转动，当主轴转动时可以带动循环机构运行，从而将外壳内的物料抽入，并注入到主轴中，并通过主轴带动搅拌叶搅拌物料时喷射而出，从而通过搅拌以及间歇式循环物料的方式高效均匀物料，促进物料不同层面形成交汇。

附图说明

图1为涂料的混合均质装置的结构示意图。

图2为涂料的混合均质装置中出料杆的结构示意图。

图3为图1中A区域的放大结构示意图。

图4为涂料的混合均质装置中循环机构的结构示意图。

图5为涂料的混合均质装置中传动件的结构示意图。

图中：1-外壳，11-装配孔，2-上盖，3-主轴，31-盲孔，4-搅拌叶，5-传动件，51-罩体，52-主动齿轮，53-从动齿轮，54-电机，6-循环机构，61-容置腔，62-曲轴，63-转动套，64－连杆，65－活塞，66－进液孔，7－出料杆，8－稳定机构，81－限位滑块，82－弹簧，83－垫板，9－出料管。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，涂料的混合均质装置，包括外壳1，所述外壳1上装配设置有上盖2，所述上盖2上转动连接设置有主轴3，所述主轴3远离外壳1的末端传动连接设置有驱动机构，所述主轴3上传动连接设置有用于间歇式抽入物料并喷出的循环机构6，所述循环机构6的输入端和外壳1内相连通，所述主轴3和循环机构6的输出端相连通，所述主轴3上连通设置有多组搅拌叶4。

本实施例中，优选的，启动驱动机构后，可以带动主轴3转动，当主轴3转动时可以带动循环机构6运行，从而将外壳1内的物料抽入，并注入到主轴3中，并通过主轴3带动搅拌叶4搅拌物料时喷射而出，从而通过搅拌以及间歇式循环物料的方式高效均匀物料，促进物料不同层面形成交汇。

如图1和2所示，本发明实施例中，所述外壳1末端固定连接设置有出料杆7，所述出料杆7呈环形阵列分布在主轴3外围，所述出料杆7截面呈梯形，所述出料杆7下底面和外壳1内底部活动贴合设置。

本实施例中，优选的，外壳1侧壁和出料杆7相对的位置上贯穿设置有出料管9，出料管9上设有阀门，出料管9用于排出物料；出料杆7也可以一边为斜面，主轴3带动出料杆7转动时，可以促进物料均质，同时在排放物料时能够促进物料排放。

如图1和3所示，本发明实施例中，所述外壳1内底部嵌入设置有装配孔11，所述主轴3末端嵌入设置有盲孔31，所述盲孔31中和装配孔11相对位置弹性连接设置有稳定机构8，所述稳定机构8和装配孔11活动适配，且主轴3通过稳定机构8和装配孔11相对转动连接。

本实施例中，优选的，装配孔11位于外壳1内底部中心，外壳1为圆筒结构，主轴3和上盖2安装在外壳1上时，稳定机构8和装配孔11接触后弹性压入到盲孔31内，并且主轴3通过稳定机构8末端和装配孔11适配压紧，可以形成稳定转动。

如图3所示，本发明实施例中，所述稳定机构8包括滑动配合在盲孔31中的限位滑块81，所述限位滑块81和盲孔31内顶部之间连接设置有弹簧82，所述限位滑块81远离盲孔31的末端通过转动销转动连接设置有垫板83，所述垫板83和所述装配孔11活动适配。

本实施例中，优选的，盲孔31为棱柱状孔，限位滑块81和盲孔31滑动适配，垫板83和装配孔11相对的表面像镶嵌有橡胶垫层，当垫板83配合连接在装配孔11内，可以稳定防止滑动，而垫板83和限位滑块81相对转动，此时限位滑块81弹性压入盲孔31中，也可以保持主轴3的稳定转动。

如图1所示，本发明实施例中，所述主轴3外围呈环形阵列分布有多组搅拌叶4，搅拌叶4连通在主轴3上不同的高度，搅拌叶4表面均布有多组出液孔，循环机构6连通在主轴3中部。

本实施例中，优选的，主轴3中空设置的杆材，搅拌叶4为远离主轴3一端封闭的管道，主轴3内和搅拌叶4相连通，循环机构6将不同层面的液料抽入后，可以通过主轴3后从搅拌叶4上的出液孔射出，从而均匀不同层面的物料，最终快速均质。

如图1和4所示，本发明实施例中，所述循环机构6包括固定连接在外壳1内一侧的容置腔61，所述容置腔61内转动连接设置有曲轴62，所述曲轴62两端均和主轴3的两部分呈同轴传动连接，所述曲轴62外围活动套接设置有转动套63，所述转动套63一侧固定连接设置有连杆64，所述连杆64末端外围固定套接设置有活塞65，所述活塞65和容置腔61内滑动配合连接，所述容置腔61远离曲轴62的末端一侧贯穿设置有进液孔66。

本实施例中，优选的，曲轴62为中空管道，曲轴62两端均和主轴3相连通，曲轴62通过转动套63和连杆64相连通，转动套63可以为中空结构，曲轴62外围和转动套63相对位置设有多组孔，孔和转动套63内连通，转动套63和连杆64相连通，连杆64贯通活塞65的末端和容置腔61相连通，且连杆64末端设有自容置腔61向连杆64内连通的单向阀，进液孔66中设有自外壳1内向容置腔61中连通的单向阀，当曲轴62被主轴3带动转动时，能够通过连杆64带动活塞65往复运动，从而不断通过进液孔66向容置腔61抽入物料，并在活塞65挤压物料时进入到连杆64中，并通过曲轴62进入主轴3内，继而通过搅拌叶4上的出液孔喷射而出，这样的方式可以有效的循环物料，物料抽送稳定，便于提高均质效率。

如图1和5所示，本发明实施例中，所述驱动机构包括传动件5，所述传动件5上传动连接设置有电机54，所述电机54通过传动件5和主轴3传动连接。

本实施例中，优选的，电机54启动后通过传动件5能够带动主轴3形成运动，从而带动外壳1内进行物料均质。

如图5所示，本发明实施例中，所述传动件5包括啮合传动连接的主动齿轮52和从动齿轮53，所述从动齿轮53传动连接在电机54的输出端，所述主动齿轮52套接设置在主轴3的末端。

本实施例中，优选的，主动齿轮52和所述从动齿轮53外围罩接设置有罩体51，电机54安装设置在罩体51上，启动电机54带动从动齿轮53转动，从动齿轮53可以为全齿轮，也可以为半齿轮，通过从动齿轮53和主动齿轮52的啮合可以带动主轴3转动，如果从动齿轮53为半齿轮，则可以形成间歇传动，从而增加外壳1内物料的无序化，进一步提高均质效果。

工作原理：启动电机54带动从动齿轮53和主动齿轮52传动，主轴3带动搅拌叶4转动，同时驱动循环机构6运行，曲轴62通过连杆64带动活塞65往复运动，在运动中不断将外壳1内物料抽入容置腔61，并通过连杆64和转动套63注入曲轴62，并最终通过主轴3后从搅拌叶4喷射而出，在搅拌叶4搅拌物料的同时配合形成不同层面物料的交汇，提高均质效果；主轴3带动出料杆7转动时，可以促进物料均质，同时在排放物料时能够促进物料排放；当垫板83配合连接在装配孔11内，可以稳定防止滑动，而垫板83和限位滑块81相对转动，此时限位滑块81弹性压入盲孔31中，也可以保持主轴3的稳定转动；当垫板83配合连接在装配孔11内，可以稳定防止滑动，而垫板83和限位滑块81相对转动，此时限位滑块81弹性压入盲孔31中，也可以保持主轴3的稳定转动。

Claims (8)

1.涂料的混合均质装置，包括外壳，所述外壳上装配设置有上盖，其特征在于，所述上盖上转动连接设置有主轴，所述主轴远离外壳的末端传动连接设置有驱动机构，所述主轴上传动连接设置有用于间歇式抽入物料并喷出的循环机构，所述循环机构的输入端和外壳内相连通，所述主轴和循环机构的输出端相连通，所述主轴上连通设置有多组搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的涂料的混合均质装置，其特征在于，所述外壳末端固定连接设置有出料杆，所述出料杆呈环形阵列分布在主轴外围，所述出料杆截面呈梯形，所述出料杆下底面和外壳内底部活动贴合设置。

3.根据权利要求1所述的涂料的混合均质装置，其特征在于，所述外壳内底部嵌入设置有装配孔，所述主轴末端嵌入设置有盲孔，所述盲孔中和装配孔相对位置弹性连接设置有稳定机构，所述稳定机构和装配孔活动适配，且主轴通过稳定机构和装配孔相对转动连接。

4.根据权利要求3所述的涂料的混合均质装置，其特征在于，所述稳定机构包括滑动配合在盲孔中的限位滑块，所述限位滑块和盲孔内顶部之间连接设置有弹簧，所述限位滑块远离盲孔的末端通过转动销转动连接设置有垫板，所述垫板和所述装配孔活动适配。

5.根据权利要求1所述的涂料的混合均质装置，其特征在于，所述主轴外围呈环形阵列分布有多组搅拌叶，搅拌叶连通在主轴上不同的高度，搅拌叶表面均布有多组出液孔，循环机构连通在主轴中部。

6.根据权利要求1或5所述的涂料的混合均质装置，其特征在于，所述循环机构包括固定连接在外壳内一侧的容置腔，所述容置腔内转动连接设置有曲轴，所述曲轴两端均和主轴的两部分呈同轴传动连接，所述曲轴外围活动套接设置有转动套，所述转动套一侧固定连接设置有连杆，所述连杆末端外围固定套接设置有活塞，所述活塞和容置腔内滑动配合连接，所述容置腔远离曲轴的末端一侧贯穿设置有进液孔。

7.根据权利要求1所述的涂料的混合均质装置，其特征在于，所述驱动机构包括传动件，所述传动件上传动连接设置有电机，所述电机通过传动件和主轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的涂料的混合均质装置，其特征在于，所述传动件包括啮合传动连接的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮传动连接在电机的输出端，所述主动齿轮套接设置在主轴的末端。

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