CN112844290A - 一种乙二胺加工生产用混合设备及其混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙二胺加工生产用混合设备,包括反应釜,所述反应釜的上端固定连接有支架,所述支架上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆与反应釜的上端之间设有添加机构;本发明还公开了一种乙二胺加工生产用混合设备的混合方法,包括以下步骤:S1,首先向反应釜内加入适量的氨水,然后向注射筒内添加与氨水呈比例的二氯乙烷。本发明,不仅可以氨水混合液进行充分的混合搅拌,使其与二氯乙烷充分混合,同时,也可以实现内循环混合反应,从而可以提高氨水与二氯乙烷的混合反应效果,同时,也可以实现向氨水内添加二氯乙烷,且上述操作可以通过一个驱动电机完成。
Description
技术领域
本发明涉及乙二胺加工技术领域,尤其涉及一种乙二胺加工生产用混合设备及其混合方法。
背景技术
乙二胺(Ethylenediamine),简称EDA,化学式为C2H8N2,是一种典型的脂肪二胺,为无色或微黄色油状或水样透明液体,在空气中产生烟雾,有类似氨的气味,有吸湿性;分子量60.10,熔点8.5℃,自燃点385℃;属于碱性物质,易溶于水、乙醇,微溶于乙醚,除非绝对干燥,否则不溶于苯,可以水、正丁醇、甲苯形成共沸混合物;遇热、明火、氧化剂易燃,燃烧危险性中等,可高压或过滤灭菌。
乙二胺可用于制造燃料、橡胶硫化促进剂、药物等,纤维蛋白等溶剂,乳化剂,环氧树脂固化剂以及制造绝缘漆涂料等的中间体;乙二胺可经消化道、呼吸道和皮肤吸收;蒸气对皮肤黏膜、鼻黏膜有强刺激作用,液体有腐蚀作用,并有致敏作用。
乙二胺生产时需要在反应釜内进行混合搅拌,把30%氨水投入反应釜内,加热升温至90℃-105℃。在搅拌下,缓慢滴入二氯乙烷,一端时间后即可得到含有乙二胺的粗品,然后通过加工可以得到乙二胺;因此,在制作乙二胺的粗品是至关重要的,即如何使氨水与二氯乙烷充分的混合,以及高效率的混合是亟需解决的问题;为此,我们设计了一种乙二胺加工生产用混合设备及其混合方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种乙二胺加工生产用混合设备及其混合方法,其不仅可以氨水混合液进行充分的混合搅拌,使其与二氯乙烷充分混合,同时,也可以实现内循环混合反应,从而可以提高氨水与二氯乙烷的混合反应效果,同时,也可以实现向氨水内添加二氯乙烷,且上述操作可以通过一个驱动电机完成。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种乙二胺加工生产用混合设备,包括反应釜,所述反应釜的上端固定连接有支架,所述支架上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆与反应釜的上端之间设有添加机构,所述转动杆贯穿反应釜的上端并与其转动连接,所述转动杆的下端固定连接有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆的下端固定连接有连接管,所述连接管的外壁固定连接有与其连通的多个横管,多个所述横管上均贯穿设有多个通孔,所述反应釜的底部固定连接有活塞筒,所述活塞筒的底部安装有两个短管,两个所述短管上均安装有第一单向阀,所述连接管与活塞筒之间设有往复机构,所述反应釜的内壁滑动连接有横板,所述第一往复丝杆贯穿横板并与其配合连接,且所述横板的底部固定连接有两个竖板,两个所述竖板均安装有多个搅拌机构,所述反应釜的上端安装有进料管,所述反应釜的侧壁下端贯穿安装有排出管。
优选地,所述反应釜的外壁固定连接有保温夹套,所述保温夹套位于排出管的上方。
优选地,所述添加机构包括贯穿反应釜上端并与其固定连接的注射筒,所述注射筒内滑动连接有第一活塞,所述第一活塞的上端固定连接有螺纹杆,所述反应釜的上端固定连接有L型板,所述L型板的上端贯穿设有与其转动连接的螺纹筒,所述螺纹杆与螺纹筒的内壁螺纹连接,所述螺纹筒上固定连接有第一齿轮,所述转动杆上固定连接有第一传动轮,所述L型板上固定连接有短杆,所述短杆上固定连接有第二传动轮,所述第二传动轮与第一传动轮通过皮带相连接,所述短杆上固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
优选地,所述第二齿轮为不完全齿轮。
优选地,所述反应釜的底部固定连接有支撑块,四个所述支撑块均为橡胶材质。
优选地,所述往复机构包括与活塞筒内壁滑动连接的第二活塞,所述第二活塞上下贯穿设有第二往复丝杆,所述第二往复丝杆的内部呈中空设置,所述第二往复丝杆的内部安装有第二单向阀,所述第二往复丝杆的上端延伸至连接管内并与其配合连接。
优选地,所述活塞筒和注射筒的内壁均呈矩形形状,相应的所述第一活塞和第二活塞均为矩形形状。
优选地,所述搅拌机构包括贯穿安装在竖板上的方形块,所述方形块上贯穿设有圆形槽,所述圆形槽的内壁固定连接有三脚架,所述三脚架上贯穿设有与其转动连接的短轴,所述短轴上固定连接有多个扇叶。
本发明还公开了一种乙二胺加工生产用混合设备的混合方法,包括以下步骤:
S1,首先向反应釜内加入适量的氨水,然后向注射筒内添加与氨水呈比例的二氯乙烷;
S2,然后启动驱动电机,驱动电机工作可以实现转动杆、第一往复丝杆、连接管转动,可以实现第二齿轮和第一齿轮转动,实现第一活塞间歇性的向下移动,可以缓慢其定量的向氨水内注入二氯乙烷;
S3,连接管转动,可以实现第二活塞往复上下移动,可以将氨水混合液泵送至横管内,最终通过通孔喷出,可以实现氨水与二氯乙烷充分混合并反映;
S4,第一往复丝杆转动,可以实现横板和竖板上下往复移动,则流动的氨水混合液通过扇叶上时,可以实现扇叶转动,如此可以对氨水混合液进行混合搅拌。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
转动杆转动带动第一传动轮转动,在皮带的传动下,可以实现第二传动轮转动,从而实现短杆和第二齿轮转动,由于第二齿轮为不完全齿轮,则第二齿轮间歇性的与第一齿轮啮合,从而实现第一齿轮和螺纹筒间歇性的转动,由于第一活塞为矩形形状,因此可以实现螺纹杆和第一活塞间隙性且缓慢的向下移动,如此可以将注射筒内的二氯乙烷缓慢且定量的注入氨水中
同时,连接管转动时,由于第二活塞为矩形形状无法转动,因此连接管转动可以实现第二往复丝杆和第二活塞上下往复移动,当第二活塞向上移动时,此时活塞筒内产生负压,氨水混合液通过短管进入到活塞筒内,当第二活塞向下移动时,在活塞筒内的混合液通过第二单向阀和第二往复丝杆进入到连接管内,随着连接管内水压增加,则连接管内的混合液最终通过横管上的通孔排出,且横管起到搅拌的作用,如此可以实现混合液在反应釜内内循环混合,可以使氨水与二氯乙烷充分混合;
同时,第一往复丝杆转动时,由于横板在反应釜内壁的限位下只可以上下移动,因此可以实现横板上下移动,横板上下移动带动两个竖板和多个搅拌机构上下往复移动,当搅拌形成涡流的混合液通过扇叶上时,扇叶转动,从而可以对混合液再次混合搅拌,使混合液混合更加充分;
上述功能通过一个驱动电机即可完成。
综上所述,本发明,不仅可以氨水混合液进行充分的混合搅拌,使其与二氯乙烷充分混合,同时,也可以实现内循环混合反应,从而可以提高氨水与二氯乙烷的混合反应效果,同时,也可以实现向氨水内添加二氯乙烷,且上述操作可以通过一个驱动电机完成。
附图说明
图1为本发明提出的一种乙二胺加工生产用混合设备的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本发明提出的一种乙二胺加工生产用混合设备中搅拌机构的结构示意图;
图4为本发明提出的一种乙二胺加工生产用混合设备中方形块的结构示意图。
图中:1反应釜、2驱动电机、3支架、4进料管、5转动杆、6第一传动轮、7皮带、8第一往复丝杆、9横板、10横管、11通孔、12竖板、13搅拌机构、14第二往复丝杆、15活塞筒、16第二活塞、17短管、18第一单向阀、19保温夹套、20支撑块、21排出管、22注射筒、23第一活塞、24螺纹杆、25螺纹筒、26第二传动轮、27短杆、28第二齿轮、29第一齿轮、30方形块、31圆形槽、32短轴、33扇叶、34三脚架、35连接管、36L型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种乙二胺加工生产用混合设备,包括反应釜1,反应釜1的上端固定连接有支架3,支架3上固定连接有驱动电机2,驱动电机2的输出端固定连接有转动杆5,反应釜1的上端贯穿安装有轴承,则转动杆5贯穿轴承的内环并与其固定连接;反应釜1的外壁固定连接有保温夹套19,保温夹套19位于排出管21的上方;反应釜1的底部固定连接有支撑块20,四个支撑块20均为橡胶材质,可以对反应釜1进行支撑。
转动杆5与反应釜1的上端之间设有添加机构,添加机构包括贯穿反应釜1上端并与其固定连接的注射筒22,注射筒22的后侧安装有添加口,添加口通过螺纹密封;注射筒22内滑动连接有第一活塞23,第一活塞23的上端固定连接有螺纹杆24,反应釜1的上端固定连接有L型板36,L型板36的上端贯穿设有与其转动连接的螺纹筒25,螺纹杆24与螺纹筒25的内壁螺纹连接,螺纹筒25上固定连接有第一齿轮29,转动杆5上固定连接有第一传动轮6,L型板36上固定连接有短杆27,短杆27上固定连接有第二传动轮26,第二传动轮26与第一传动轮6通过皮带7相连接,短杆27上固定连接有第二齿轮28,第二齿轮28与第一齿轮29啮合;其中,第二齿轮28为不完全齿轮。
转动杆5贯穿反应釜1的上端并与其转动连接,转动杆5的下端固定连接有第一往复丝杆8,第一往复丝杆8的下端固定连接有连接管35,连接管35的外壁固定连接有与其连通的多个横管10,多个横管10上均贯穿设有多个通孔11,反应釜1的底部固定连接有活塞筒15,活塞筒15的底部安装有两个短管17,两个短管17上均安装有第一单向阀18,第一单向阀18为进水单向阀。
连接管35与活塞筒15之间设有往复机构,往复机构包括与活塞筒15内壁滑动连接的第二活塞16,第二活塞16上下贯穿设有第二往复丝杆14,第二往复丝杆14的内部呈中空设置,第二往复丝杆14的内部安装有第二单向阀,第二往复丝杆14的上端延伸至连接管35内并与其配合连接,连接管35的底部管口与第二往复丝杆14配合连接,则第二往复丝杆14的上端可以安装有环形套,使其与连接管35内壁之间密封;其中,第二单向阀为出水单向阀。
其中,活塞筒15和注射筒22的内壁均呈矩形形状,相应的第一活塞23和第二活塞16均为矩形形状,如此第一活塞23不会与注射筒22之间发生相对转动,第二活塞16同理。
反应釜1的内壁滑动连接有横板9,第一往复丝杆8贯穿横板9并与其配合连接,且横板9的底部固定连接有两个竖板12,两个竖板12均安装有多个搅拌机构13,活塞筒15和注射筒22的内壁均呈矩形形状,相应的第一活塞23和第二活塞16均为矩形形状。
反应釜1的上端安装有进料管4,反应釜1的侧壁下端贯穿安装有排出管21,排出管21上安装有控制阀门。
本发明还公开了一种乙二胺加工生产用混合设备的混合方法,包括以下步骤:
S1,首先向反应釜1内加入适量的氨水,然后向注射筒22内添加与氨水呈比例的二氯乙烷;
S2,然后启动驱动电机2,驱动电机2工作可以实现转动杆5、第一往复丝杆8、连接管35转动,可以实现第二齿轮28和第一齿轮29转动,实现第一活塞23间歇性的向下移动,可以缓慢其定量的向氨水内注入二氯乙烷;
S3,连接管35转动,可以实现第二活塞16往复上下移动,可以将氨水混合液泵送至横管10内,最终通过通孔11喷出,可以实现氨水与二氯乙烷充分混合并反映;
S4,第一往复丝杆8转动,可以实现横板9和竖板12上下往复移动,则流动的氨水混合液通过扇叶33上时,可以实现扇叶33转动,如此可以对氨水混合液进行混合搅拌。
本发明:当对氨水与二氯乙烷进行混合搅拌反应时,工作人员可以启动驱动电机2,驱动电机2工作带动转动杆5、第一往复丝杆8和连接管35转动,转动杆5转动带动第一传动轮6转动,在皮带7的传动下,可以实现第二传动轮26转动,从而实现短杆27和第二齿轮28转动,由于第二齿轮28为不完全齿轮,则第二齿轮28间歇性的与第一齿轮29啮合,从而实现第一齿轮29和螺纹筒25间歇性的转动,由于第一活塞23为矩形形状,因此可以实现螺纹杆24和第一活塞23间隙性且缓慢的向下移动,如此可以将注射筒22内的二氯乙烷缓慢且定量的注入氨水中;
连接管35转动时,由于第二活塞16为矩形形状无法转动,因此连接管35转动可以实现第二往复丝杆14和第二活塞16上下往复移动,当第二活塞16向上移动时,此时活塞筒15内产生负压,氨水混合液通过短管17进入到活塞筒15内,当第二活塞16向下移动时,在活塞筒15内的混合液通过第二单向阀和第二往复丝杆14进入到连接管35内,随着连接管35内水压增加,则连接管35内的混合液最终通过横管10上的通孔11排出,且横管10起到搅拌的作用,如此可以实现混合液在反应釜1内内循环混合,可以使氨水与二氯乙烷充分混合;
第一往复丝杆8转动时,由于横板9在反应釜1内壁的限位下只可以上下移动,因此可以实现横板9上下移动,横板9上下移动带动两个竖板12和多个搅拌机构13上下往复移动,当搅拌形成涡流的混合液通过扇叶33上时,扇叶33转动,从而可以对混合液再次混合搅拌,使混合液混合更加充分。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乙二胺加工生产用混合设备,包括反应釜(1),其特征在于,所述反应釜(1)的上端固定连接有支架(3),所述支架(3)上固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转动杆(5),所述转动杆(5)与反应釜(1)的上端之间设有添加机构,所述转动杆(5)贯穿反应釜(1)的上端并与其转动连接,所述转动杆(5)的下端固定连接有第一往复丝杆(8),所述第一往复丝杆(8)的下端固定连接有连接管(35),所述连接管(35)的外壁固定连接有与其连通的多个横管(10),多个所述横管(10)上均贯穿设有多个通孔(11),所述反应釜(1)的底部固定连接有活塞筒(15),所述活塞筒(15)的底部安装有两个短管(17),两个所述短管(17)上均安装有第一单向阀(18),所述连接管(35)与活塞筒(15)之间设有往复机构,所述反应釜(1)的内壁滑动连接有横板(9),所述第一往复丝杆(8)贯穿横板(9)并与其配合连接,且所述横板(9)的底部固定连接有两个竖板(12),两个所述竖板(12)均安装有多个搅拌机构(13),所述反应釜(1)的上端安装有进料管(4),所述反应釜(1)的侧壁下端贯穿安装有排出管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述反应釜(1)的外壁固定连接有保温夹套(19),所述保温夹套(19)位于排出管(21)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述添加机构包括贯穿反应釜(1)上端并与其固定连接的注射筒(22),所述注射筒(22)内滑动连接有第一活塞(23),所述第一活塞(23)的上端固定连接有螺纹杆(24),所述反应釜(1)的上端固定连接有L型板(36),所述L型板(36)的上端贯穿设有与其转动连接的螺纹筒(25),所述螺纹杆(24)与螺纹筒(25)的内壁螺纹连接,所述螺纹筒(25)上固定连接有第一齿轮(29),所述转动杆(5)上固定连接有第一传动轮(6),所述L型板(36)上固定连接有短杆(27),所述短杆(27)上固定连接有第二传动轮(26),所述第二传动轮(26)与第一传动轮(6)通过皮带(7)相连接,所述短杆(27)上固定连接有第二齿轮(28),所述第二齿轮(28)与第一齿轮(29)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述第二齿轮(28)为不完全齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述反应釜(1)的底部固定连接有支撑块(20),四个所述支撑块(20)均为橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述往复机构包括与活塞筒(15)内壁滑动连接的第二活塞(16),所述第二活塞(16)上下贯穿设有第二往复丝杆(14),所述第二往复丝杆(14)的内部呈中空设置,所述第二往复丝杆(14)的内部安装有第二单向阀,所述第二往复丝杆(14)的上端延伸至连接管(35)内并与其配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述活塞筒(15)和注射筒(22)的内壁均呈矩形形状,相应的所述第一活塞(23)和第二活塞(16)均为矩形形状。
8.根据权利要求7所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述搅拌机构(13)包括贯穿安装在竖板(12)上的方形块(30),所述方形块(30)上贯穿设有圆形槽(31),所述圆形槽(31)的内壁固定连接有三脚架(34),所述三脚架(34)上贯穿设有与其转动连接的短轴(32),所述短轴(32)上固定连接有多个扇叶(33)。
9.根据权利要求8所述的一种乙二胺加工生产用混合设备,其特征在于,所述排出管(21)上安装有控制阀门。
10.一种乙二胺加工生产用混合设备的混合方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,首先向反应釜(1)内加入适量的氨水,然后向注射筒(22)内添加与氨水呈比例的二氯乙烷;
S2,然后启动驱动电机(2),驱动电机(2)工作可以实现转动杆(5)、第一往复丝杆(8)、连接管(35)转动,可以实现第二齿轮(28)和第一齿轮(29)转动,实现第一活塞(23)间歇性的向下移动,可以缓慢其定量的向氨水内注入二氯乙烷;
S3,连接管(35)转动,可以实现第二活塞(16)往复上下移动,可以将氨水混合液泵送至横管(10)内,最终通过通孔(11)喷出,可以实现氨水与二氯乙烷充分混合并反映;
S4,第一往复丝杆(8)转动,可以实现横板(9)和竖板(12)上下往复移动,则流动的氨水混合液通过扇叶(33)上时,可以实现扇叶(33)转动,如此可以对氨水混合液进行混合搅拌。
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