CN113559789A - 一种具有新型釜口进出料机构的高压釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，涉及化工产品生产加工技术领域。本发明包括高压釜罐体、驱动电机、入料管组和出料管，入料管组包括压料段和排料段，其内部分别设置有压料阀和排料阀，压料段内部安装有压料杆，压料杆通过驱动电机带动。本发明通过设置入料管组，利用内部包含的压料段、排料段和压料杆进行进料工作；压料段与压料杆的压料板构成活塞结构，与单向阀结构的压料阀和排料阀配合，能将物料逐步压入罐内，并在两单向阀所受压力不足时避免内部的物料和压力外泄，保持罐体内部的高压工作环境；通过设置驱动电机，利用其输出轴搅拌物料的同时，通过链轮传动和齿轮传动结构带动压料杆往复压料，确保了高压工作的连续性。

Description

一种具有新型釜口进出料机构的高压釜

技术领域

本发明属于化工产品生产加工技术领域，特别是涉及一种具有新型釜口进出料机构的高压釜。

背景技术

在现代化工厂的生产工艺中，经常用到的反应设备便是高压釜，但由于高压釜工作时需要保持内部的高压工作环境，且在工作过程中补料或出料时频繁打开密封盖结构容易使高压釜内部卸压，补料或出料完毕再次进行工作时则会继续耗费大量的能源；另外，如专利文件（CN213254319U）所公开的一种高压釜的新型釜口进出料机构，其技术方案的本质是在高压釜内壁增设滑动结构，便于向内部补充物料，但该技术方案局限性较高，仅适用于填充固体物料，且同样未解决上述的问题；因此我们需要设计一种结构，使高压釜在工作过程中直接进行进出料，且不影响内部压力环境；对此，我们设计一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，来实现上述的工作要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，解决现有的高压釜釜口进出料难以与高压反应同步进行且容易卸压的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，包括高压釜罐体、驱动电机、入料管组和出料管，所述高压釜罐体上表面与驱动电机之间设置有密封盖，且三者之间通过螺栓栓接固定；所述高压釜罐体一侧面与出料管连通，在高压釜罐体的高位排料，并避免在密封盖表面进行开孔或连接管道以影响高压釜的工作环境；所述高压釜罐体与入料管组连通；

所述入料管组包括压料段和排料段，两者为一体连通结构，且压料段位于高压釜罐体外部，排料段位于高压釜罐体内部；所述排料段下端管口内部安装有排料阀，且排料段延伸至高压釜罐体底部；所述压料段上端面卡接有从动齿轮，从动齿轮与压料段旋转配合，从动齿轮的轴孔内部安装有压料杆；所述压料杆相对两端面分别焊接有压料板和挡板，且压料板位于压料段内部，并与压料段构成活塞结构，能够利用气压压力将物料压入高压釜罐体内部；

所述压料段内部与高压釜罐体焊接处安装有压料阀，且压料阀和排料阀均为单向阀结构，且两者连通方向相同，即当单向阀受到一定程度的压力后才能打开流通物料，能够避免高压釜罐体内部的物料大量回流；所述压料杆与从动齿轮之间通过开设双向螺纹构成往复丝杠结构，在从动齿轮旋转时，压料杆能够在压料段内部往复滑动，实现内部活塞结构进行反复的吸料和压料工作。

进一步地，所述压料段周侧面法兰连接并连通有若干进料管，且进料管安装于压料阀上方位置，使物料入罐前受到压料板吸力，并在入管后受自身重力下压压料阀；所述进料管表面安装有进料阀；所述驱动电机一表面设置有安装板，并通过安装板与密封盖栓接固定；所述安装板上表面轴承连接有传动连轴；所述传动连轴周侧面焊接有驱动齿轮和从动链轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，所述驱动电机的输出轴上端面焊接有驱动链轮，所述驱动链轮与从动链轮之间安装有链条，且驱动链轮与从动链轮通过链条相互联动；此结构中能够通过驱动电机依次驱动带动驱动链轮、传动连轴和从动齿轮旋转，并使压料杆往复滑动压料。

进一步地，所述出料管表面安装有安全阀和出料阀，且安全阀安装于出料阀与高压釜罐体之间，安全阀用于控制高压釜罐体内部压力，并在达到预定出料压力时提醒操作人员打开出料阀或向控制系统发出打开出料阀的指令。

进一步地，所述驱动电机的输出轴另一端面通过螺栓栓接固定有搅拌轴，且搅拌轴安装于高压釜罐体内部，能够使物料入罐时即开始参与搅拌和反应。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置入料管组，利用内部包含的压料段、排料段和压料杆进行进料工作；其中压料段与压料杆的压料板构成活塞结构，压料段和排料段内部分别设置单向阀结构的压料阀和排料阀，与活塞结构配合，能够将物料逐步压入罐内，并在两单向阀所受压力不足时避免内部的物料和压力外泄，保持了高压釜罐体内部的高压工作环境；

其中通过设置驱动电机，利用其输出轴搅拌物料的同时，通过链轮传动和齿轮传动结构带动压料杆往复压料，确保了高压工作的连续性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具有新型釜口进出料机构的高压釜的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明的一种具有新型釜口进出料机构的高压釜的俯视图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图4中C部分的局部展示图；

图6为图4中剖面D-D的结构示意图；

图7为图6中E部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、高压釜罐体；2、驱动电机；3、入料管组；4、出料管；5、密封盖；301、压料段；302、排料段；3021、排料阀；303、从动齿轮；304、压料杆；3041、压料板；3042、挡板；305、压料阀；306、进料管；3061、进料阀；201、安装板；202、传动连轴；2021、驱动齿轮；2022、从动链轮；203、驱动链轮；204、链条；401、安全阀；402、出料阀；205、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-7所示，本发明为一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，包括高压釜罐体1、驱动电机2、入料管组3和出料管4，高压釜罐体1上表面与驱动电机2之间设置有密封盖5，且三者之间通过螺栓栓接固定；高压釜罐体1一侧面与出料管4连通，在高压釜罐体1的高位排料，并避免在密封盖5表面进行开孔或连接管道以影响高压釜的工作环境；高压釜罐体1一表面与入料管组3连通；

入料管组3包括压料段301和排料段302，两者为一体连通结构，且压料段301位于高压釜罐体1外部，排料段302位于高压釜罐体1内部；排料段302下端管口内部安装有排料阀3021，且排料段302延伸至高压釜罐体1底部；压料段301上端面卡接有从动齿轮303，从动齿轮303与压料段301旋转配合，从动齿轮303的轴孔内部安装有压料杆304，两者之间通过开设滑槽相互卡接，以避免压料杆304旋转；压料杆304相对两端面分别焊接有压料板3041和挡板3042，且压料板3041位于压料段301内部，并与压料段301构成活塞结构，能够利用气压压力将物料压入高压釜罐体1内部；

驱动电机2的输出轴上端面焊接有驱动链轮203，驱动链轮203与从动链轮2022之间安装有链条204，且驱动链轮203与从动链轮2022通过链条204相互联动；此结构中能够通过驱动电机2依次驱动带动驱动链轮203、传动连轴202和从动齿轮303旋转，并使压料杆304往复滑动压料；

压料段301内部与高压釜罐体1焊接处安装有压料阀305，且压料阀305和排料阀3021均为单向阀结构，且两者连通方向相同，即当单向阀受到一定程度的压力后才能打开流通物料，能够避免高压釜罐体1内部的物料大量回流；压料杆304与从动齿轮303之间通过开设双向螺纹构成往复丝杠结构，在从动齿轮303旋转时，压料杆304能够在压料段301内部往复滑动，实现内部活塞结构进行反复的吸料和压料工作；

压料段301周侧面法兰连接并连通有若干进料管306，且进料管306安装于压料阀305上方位置，使物料入罐前受到压料板3041吸力，并在入管后受自身重力下压压料阀305；进料管306表面安装有进料阀3061；驱动电机2一表面设置有安装板201，并通过安装板201与密封盖5栓接固定；安装板201上表面轴承连接有传动连轴202；传动连轴202周侧面焊接有驱动齿轮2021和从动链轮2022，驱动齿轮2021与从动齿轮303啮合。

优选地，出料管4表面安装有安全阀401和出料阀402，且安全阀401安装于出料阀402与高压釜罐体1之间，安全阀401用于控制高压釜罐体1内部压力，并在达到预定出料压力时提醒操作人员打开出料阀402或向控制系统发出打开出料阀402的指令；

驱动电机2的输出轴另一端面通过螺栓栓接固定有搅拌轴205，且搅拌轴205安装于高压釜罐体1内部，能够使物料入罐时即开始参与搅拌和反应。

在使用本发明的进出料机构时，首先根据附图的结构构成将高压釜及对应的各结构组装安装完毕，在根据所需物料选择对应的进料管306并打开进料阀，启动驱动电机2，其输出轴旋转时依次驱动带动驱动链轮203、传动连轴202和从动齿轮303旋转，并利用往复丝杠结构带动压料杆304上下滑动，再利用压料板3041与压料段301之间的活塞结构反复吸料和压料，同时将物料依次通过压料阀305和排料阀3021排入高压釜罐体1内部即可参与搅拌和反应过程；

需要进一步说明的是，在出料管4处，可安装微处理器与安全阀401电性连接，控制罐内出料压力预设值；其中驱动电机2为XA-DC5335-B单项串励电动机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，包括高压釜罐体（1）、驱动电机（2）、入料管组（3）和出料管（4），其特征在于，所述高压釜罐体（1）上表面与驱动电机（2）之间设置有密封盖（5），且三者之间通过螺栓栓接固定；所述高压釜罐体（1）一侧面与出料管（4）连通；所述高压釜罐体（1）与入料管组（3）连通；

所述入料管组（3）包括压料段（301）和排料段（302），两者为一体连通结构，且压料段（301）位于高压釜罐体（1）外部，排料段（302）位于高压釜罐体（1）内部；所述排料段（302）下端管口内部安装有排料阀（3021）；所述压料段（301）上端面卡接有从动齿轮（303），从动齿轮（303）的轴孔内部安装有压料杆（304）；所述压料杆（304）相对两端面分别焊接有压料板（3041）和挡板（3042），且压料板（3041）位于压料段（301）内部，并与压料段（301）构成活塞结构；

所述压料段（301）内部与高压釜罐体（1）焊接处安装有压料阀（305），压料阀（305）和排料阀（3021）均为单向阀结构，且两者连通方向相同；所述压料杆（304）与从动齿轮（303）之间通过开设双向螺纹构成往复丝杠结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，其特征在于，所述压料段（301）周侧面法兰连接并连通有若干进料管（306），且进料管（306）安装于压料阀（305）上方位置；所述进料管（306）表面安装有进料阀（3061）。

3.根据权利要求2所述的一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，其特征在于，所述驱动电机（2）一表面设置有安装板（201），并通过安装板（201）与密封盖（5）栓接固定；所述安装板（201）上表面轴承连接有传动连轴（202）。

4.根据权利要求3所述的一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，其特征在于，所述传动连轴（202）周侧面焊接有驱动齿轮（2021）和从动链轮（2022），驱动齿轮（2021）与从动齿轮（303）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴上端面焊接有驱动链轮（203），驱动链轮（203）与从动链轮（2022）之间安装有链条（204），且驱动链轮（203）与从动链轮（2022）通过链条（204）相互联动。

6.根据权利要求5所述的一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，其特征在于，所述出料管（4）表面安装有安全阀（401）和出料阀（402），且安全阀（401）安装于出料阀（402）与高压釜罐体（1）之间。

7.根据权利要求6的所述一种具有新型釜口进出料机构的高压釜，其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴另一端面通过螺栓栓接固定有搅拌轴（205），且搅拌轴（205）安装于高压釜罐体（1）内部。

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