CN117380080A - 一种液体肥料上料装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于液体肥料生产设备技术领域，公开了一种液体肥料上料装置及其方法，其中一种液体肥料上料装置，包括底板，底板上安装有支架板和用于储存微量元素液体的储料箱，支架板上固定安装有搅拌罐，支架板上安装有用于对搅拌罐内的物料进行搅拌的搅拌组件，支架板上位于搅拌罐的上方设置有布料组件，布料组件与搅拌组件传动连接，储料箱与布料组件之间设置有输送管路，输送管路上设置有用于将输送管路内的微量元素液体尽数排出的排空机构；本发明能够对微量元素液体进行自动化上料，能够对混合液体进行搅拌，提高混合效率，能够将上料管内的液体尽数排空，提高使用效果。

Description

一种液体肥料上料装置及其方法

技术领域

本发明属于液体肥料生产设备技术领域，具体的说，涉及一种液体肥料上料装置及其方法。

背景技术

液体肥料包括呈溶液状态的肥料和含有固体微粒的悬浮液肥料，如液氨、氨水、碳化氨水以及含有氮肥、磷肥和钾肥（或盐类）的混合水溶液（或悬浮液）。

现有技术中，专利申请号为“CN202120645744.4”的中国专利公开了一种液体肥料输送上料装置，通过利用卡箍将上料管固定在电动推杆上，然后通过控制盒对上料管一端的位置进行调节，调节到合适的位置之后，打开阀门，蓄料箱内的微量元素液体会通过出料管、增压泵与单向阀进入到上料管内，通过上料管进入到搅拌罐内，便实现了把微量元素液体运输到搅拌罐内的目的，不仅节省了人力且保障了工作人员的安全，每一种的微量元素液体需要按照比例倒入到搅拌罐内进行混合，刻度条可以方便工作人员对微量元素液体进行计量，提高了工作效率。

但是该类现有的液体肥料生产设备，在使用时，使用效果低下，当液体上料完成之后，上料管中还会有残留的液体，当将上料管下降时，由于上料管的弯曲从而会使上料管中的液体流出，这样就会造成微量元素液体的浪费，并且整体自动化程度低，降低使用效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种液体肥料上料装置及其方法，能够对微量元素液体进行自动化上料，并且能够对混合物料进行搅拌，提高混合效率，能够将上料管内的液体尽数排空，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种液体肥料上料装置，包括底板，底板上安装有支架板和用于储存微量元素液体的储料箱，支架板上固定安装有搅拌罐，支架板上安装有用于对搅拌罐内的物料进行搅拌的搅拌组件，支架板上位于搅拌罐的上方设置有布料组件，布料组件与搅拌组件传动连接，储料箱与布料组件之间设置有输送管路，输送管路上设置有用于将输送管路内的微量元素液体尽数排出的排空机构。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述输送管路包括固定安装在储料箱一侧的第一通管，第一通管远离储料箱的一端连通有增压泵，增压泵的出水端固定安装有第二通管，第二通管的另一端连通有第三通管，第三通管的另一端与布料组件连通。

进一步优化：所述排空机构包括安装在第二通管与第三通管之间的安装壳，支架板上靠近安装壳的下方位置处安装有安装板，安装板上安装有两个充气筒，充气筒内安装有下压杆，安装壳与下压杆之间设置有传动组件，所述充气筒的排气口连通有储气组件。

进一步优化：所述传动组件包括转动安装在安装壳内部的转动轴，安装壳内位于转动轴上安装有涡轮，转动轴的两端分别贯穿安装壳并固定连接有凸轮，转动轴与安装壳之间为密封转动连接。

进一步优化：所述下压杆的上端位于充气筒的外部并固定安装有下压板，凸轮与下压板接触；下压板上位于下压杆的两侧分别固定安装有限位杆，限位杆的下端贯穿安装板并固定连接有限位块，限位块与安装板之间且位于限位杆上套设有复位弹簧。

进一步优化：所述储气组件包括固定安装在底板上的储气管，储气管的进气口通过排气管与充气筒的排气口连通，排气管上串联有第一开关阀，储气管的出气口上安装有出气管，所述出气管的另一端与第二通管连通，出气管上串联有第二开关阀；

所述排气管上连通有进气管，进气管的另一端与搅拌罐连通；进气管上串联有第三开关阀。

进一步优化：所述搅拌组件包括安装在支架板上的电机，电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的下端延伸至搅拌罐内并固定安装有搅拌叶片。

进一步优化：所述布料组件包括开设在搅拌轴上的往复螺纹，往复螺纹处套设有升降块，升降块的外侧面上设置有月牙销和限位滑杆，限位杆的另一端与支架板滑动连接，所述升降块的两外侧面上分别固定安装有齿条。

进一步优化：所述升降块的两侧设置有分流管，分流管通过转轴转动安装在支架板上，分流管的下侧面设置有排料管，分流管的一侧均连通有连通管，连通管的另一端通过伸缩软管连通有同一个第四通管，第四通管的中部与第三通管连通；

所述分流管的外表面上固定安装有外齿环，外齿环分别与相对应的齿条啮合。

本发明还提供一种液体肥料上料方法，基于上述一种液体肥料上料装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将微量元素液体存放在储料箱内，然后启动增压泵，增压泵工作通过第一通管抽吸储料箱内的微量元素液体，并通过第二通管、安装壳、第三通管与布料组件输送至搅拌罐中；

S2、当微量元素液体流经安装壳内时，会带动涡轮转动，涡轮通过转动轴带动凸轮转动，凸轮转动并在复位弹簧的配合下，使下压杆在充气筒内往复移动，此时充气筒排出气体并进入排气管内；

S3、当打开第一开关阀并关闭第三开关阀时，所述排气管内的气体进入储气管中储存；

S4、当打开第三开关阀并关闭第一开关阀时，所述排气管内的气体通过进气管输送至搅拌罐内，此时该气体能够使搅拌罐内的液体进行流动；

S5、启动搅拌组件工作用于对搅拌罐中的液体进行搅拌；

S6、当搅拌组件工作时，搅拌组件的搅拌轴会通过往复螺纹与月牙销的配合带动升降块进行往复升降移动，此时升降块上的齿条与外齿环啮合，即可带动分流管进行摆动，此时分流管内的液体通过排料管均匀的落入到搅拌罐中；

S7、当微量元素液体上料完毕之后，将第二开关阀打开，此时储气管中的气体会瞬间充入到第二通管中，实现将第二通管内的微量元素液体尽数排入到搅拌罐中。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明中增压泵工作能够将储料箱内的微量元素液体输送至搅拌罐内，当微量元素液体流经安装壳内时，通过传动组件与复位弹簧的配合使充气筒工作，充气筒产生的气体首先进入到储气管中进行储存，当微量元素液体上料完毕之后，使储气管中的气体瞬间充入到第二通管中，此时第二通管及下游位管道内的微量元素液体会尽数排入到搅拌罐中，有效的避免管道中会有残留的微量元素液体，造成微量元素液体浪费的问题。

2、本发明中搅拌轴转动带动搅拌叶片转动对搅拌罐内的液体进行搅拌，搅拌轴在转动时通过往复螺纹与月牙销的配合即可带动升降块进行往复升降移动，此时升降块上齿条与外齿环相啮合，从而带动分流管进行摆动，进而能够使排料管排出的液体均匀的落入到搅拌罐中，使搅拌罐内的液体混合更加均匀，提高使用效果。

3、当充气筒工作时，首先向储气管中充入气体，当储气管中的气体达到设定的压力预设阈值时，充气筒排出的气体输送至进气管内，此时进气管对该气体进行导流，使该部分气体输送至搅拌罐内，并且通过该气体能够带动搅拌罐内的液体进行流动，提高混合效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例中总体结构另一视角的示意图；

图3为本发明实施例中进气管处的结构示意图；

图4为本发明实施例中凸轮的结构示意图；

图5为本发明实施例中下压板处的结构示意图；

图6为本发明实施例中储气管处的结构示意图；

图7为本发明实施例中升降块处的结构示意图；

图8为本发明实施例中齿条与外齿环的结构示意图。

图中：1-底板；2-搅拌罐；3-储料箱；4-第一通管；5-增压泵；6-第二通管；7-第三通管；8-安装壳；9-转动轴；10-凸轮；11-安装板；12-充气筒；13-下压杆；14-下压板；15-限位杆；16-复位弹簧；17-排气管；18-储气管；19-出气管；20-第一开关阀；21-第二开关阀；22-电机；23-搅拌轴；24-涡轮；25-往复螺纹；26-升降块；27-月牙销；28-限位滑杆；29-齿条；30-分流管；31-排料管；32-连通管；33-伸缩软管；34-第四通管；35-外齿环；36-进气管；37-支架板；38-第三开关阀。

具体实施方式

请参阅图1-8，一种液体肥料上料装置，包括底板1，底板1上安装有支架板37和用于存储微量元素液体的储料箱3，支架板37上固定安装有搅拌罐2，所述搅拌罐2的位置高于储料箱3的位置，支架板37上安装有用于对搅拌罐2内的物料进行搅拌的搅拌组件，支架板37上位于搅拌罐2的上方设置有布料组件，布料组件与搅拌组件传动连接，储料箱3与布料组件之间设置有输送管路，输送管路上设置有用于将输送管路内的微量元素液体尽数排出的排空机构。

所述输送管路包括固定安装在储料箱3一侧的第一通管4，第一通管4远离储料箱3的一端连通有增压泵5，增压泵5的出水端固定安装有第二通管6，第二通管6远离增压泵5的一端连通有第三通管7，第三通管7的另一端与布料组件连通。

所述排空组件包括安装壳8，所述安装壳8安装在第二通管6与第三通管7之间，所述第二通管6与第三通管7相互靠近的一端分别与安装壳8连通。

所述支架板37上靠近安装壳8的下方位置处安装有安装板11，安装板11上安装有两个充气筒12，充气筒12内安装有下压杆13，安装壳8与下压杆13之间设置有传动组件，所述充气筒12的排气口连通有储气组件。

所述充气筒12与下压杆13均为现有技术，所述充气筒12内活动设置有活塞板，所述下压杆13的下端与活塞板固定连接，所述下压杆13的上端延伸至充气筒12的上方外侧。

所述下压杆13进行升降往复移动即可带动活塞板在充气筒12内进行升降往复移动，此时活塞板在充气筒12内进行升降往复移动即可用于进行吸气和排气作业。

所述充气筒12的下方设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口处均安装有用于对空气的流向进行导向的单向阀，所述充气筒12内的活塞板向上移动时，所述外部气体通过单向阀和进气口进入充气筒12内，所述活塞板向下移动时，所述充气筒12内的气体通过排气口排出。

所述传动组件包括转动安装在安装壳8内部的转动轴9，所述安装壳8内位于转动轴9上固定安装有涡轮24，当液体流经安装壳8时，液体的流动即可驱动涡轮24带动转动轴9进行转动。

所述转动轴9的两端分别贯穿安装壳8并固定连接有凸轮10，转动轴9与安装壳8之间为密封转动连接。

所述涡轮24转动带动转动轴9进行转动，所述转动轴9即可带动凸轮10进行转动。

所述下压杆13的上端位于充气筒12的外部并固定安装有下压板14，凸轮10与下压板14接触。

所述下压板14上位于下压杆13的两侧分别固定安装有限位杆15，限位杆15的下端贯穿安装板11并固定连接有限位块，所述限位杆15与安装板11之间为滑动连接。

所述限位块与安装板11之间且位于限位杆15上套设有复位弹簧16；复位弹簧16的两端分别与相对应的限位块和安装板11的下端面固定连接。

所述凸轮10转动用于挤压下压板14向下移动，并且在复位弹簧16的配合下使下压杆13进行往复升降移动，进而使充气筒12进行工作。

所述储气组件包括固定安装在底板1上的储气管18，储气管18的进气口连通有排气管17，排气管17的另一端与充气筒12的排气口连通，所述排气管17上靠近储气管18的位置处串联有第一开关阀20。

所述储气管18的出气口上安装有出气管19，所述出气管19的另一端与第二通管6连通，所述出气管19上靠近储气管18的位置处串联有第二开关阀21。

在本实施例中，所述储气管18内安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测储气管18内的实时压力，当压力传感器检测到储气管18内的实时气压大于压力预设阈值时，关闭第一开关阀20，此时出气管19内的气体不会再进入储气管18内。

这样设计，在使用时，当需要将第二通管6内的液体进行排空时，可打开第二开关阀21，此时储气管18内的气体瞬间排放并通过出气管19输送至第二通管6内，此时第二通管6内的液体在气压的作用下通过安装壳8和第三通管7输送至布料组件内并排出；此时第二通管6内以及下游位管道中的微量元素液体会尽数排入到搅拌罐2中，有效的避免管道中会有残留的微量元素液体，造成微量元素液体浪费的问题。

在本实施例外，所述出气管19与第二通管6的连接处设置有单向阀，避免第二通管6内的液体进入出气管19内。

所述排气管17上连通有进气管36，进气管36的另一端与搅拌罐2连通；进气管36上串联有第三开关阀38。

当第三开关阀38为打开状态时，所述排气管17内的气体通过进气管36输送至搅拌罐2内，实现对搅拌罐2内的物料进行搅拌，提高使用效果。

在本实施例外，所述进气管36与搅拌罐2的连接处设置有单向阀，避免搅拌罐2内的液体进入进气管36内。

所述搅拌组件包括安装在支架板37上的电机22，电机22的输出端固定安装有搅拌轴23，搅拌轴23的下端延伸至搅拌罐2内并固定安装有搅拌叶片。

所述布料组件包括开设在搅拌轴23上的往复螺纹25，往复螺纹25处套设有升降块26，升降块26的外侧面上设置有月牙销27和限位滑杆28，限位杆15的另一端与支架板37滑动连接，所述升降块26的两外侧面上分别固定安装有齿条29。

在本实施例中，所述限位滑杆28为两个，且两个限位滑杆28为同轴布设，两个限位滑杆28相互靠近的一端均与升降块26固定连接，两个限位滑杆28相互远离的一端与相对应的支架板37的内侧面滑动连接。

所述升降块26的两侧设置有分流管30，分流管30通过转轴转动安装在支架板37上，分流管30的下侧面设置有至少一个排料管31，所述分流管30内的液体通过排料管31排入至搅拌罐2内。

所述分流管30的一侧均连通有连通管32，连通管32的另一端通过伸缩软管33连通有同一个第四通管34，第四通管34的中部与第三通管7连通。

所述分流管30的外表面上固定安装有外齿环35，外齿环35分别与相对应的齿条29啮合，通过升降块26在往复螺纹25上往复运动从而带动分流管30进行摆动。

本实施例中，经过安装壳8内的液体会通过第三通管7输送至第四通管34内，而后第四通管34内的液体通过伸缩软管33和连通管32输送至分流管30内，此时分流管30内的液体通过排料管31排入搅拌罐2内。

当电机22工作时用于驱动搅拌轴23进行转动，此时搅拌轴23带动搅拌叶片对搅拌罐2内的液体进行搅拌。

当搅拌轴23转动时会通过往复螺纹25与月牙销27的配合带动升降块26进行往复升降移动，此时升降块26上的齿条29与外齿环35啮合，从而带动分流管30进行摆动，便于使排料管31排出的液体能够均匀的落入到搅拌罐2中，使搅拌罐2内液体的混合更加均匀。

在本实施例中，所述支架板37上可以安装控制面板，通过控制面板来控制整个装置中的电气设备，并且该技术为本领域中的常规手段，在此处不作具体赘述。

本发明还提供一种液体肥料上料方法，基于上述一种液体肥料上料装置，包括以下步骤：

S1、首先将微量元素液体存放在储料箱3内，然后启动增压泵5，增压泵5工作通过第一通管4抽吸储料箱3内的微量元素液体，并通过第二通管6、安装壳8、第三通管7与布料组件输送至搅拌罐2中。

S2、当微量元素液体流经安装壳8内时，会带动涡轮24转动，涡轮24通过转动轴9带动凸轮10转动，凸轮10转动并在复位弹簧16的配合下，使下压杆13在充气筒12内往复移动，此时充气筒12排出气体进入排气管17内。

S3、当打开第一开关阀20并关闭第三开关阀38时，所述排气管17内的气体进入储气管18中储存。

S4、当打开第三开关阀38并关闭第一开关阀20时，所述排气管17内的气体通过进气管36输送至搅拌罐2内，此时该气体能够使搅拌罐2内的液体进行流动，提高搅拌罐2内液体的混合速率和效果。

S5、启动搅拌组件，搅拌组件工作用于对搅拌罐2中的液体进行搅拌。

步骤S5中，搅拌组件的工作过程为：电机22工作用于驱动搅拌轴23进行转动，此时搅拌轴23带动搅拌叶片对搅拌罐2内的液体进行搅拌。

S6、当搅拌组件工作时，搅拌组件的搅拌轴23会通过往复螺纹25与月牙销27的配合带动升降块26进行往复升降移动，此时升降块26上的齿条29与外齿环35啮合，即可带动分流管30进行摆动，此时分流管30内的液体通过排料管31均匀的落入到搅拌罐2中。

S7、当微量元素液体上料完毕之后，将第二开关阀21打开，此时储气管18中的气体会瞬间充入到第二通管6中，实现将第二通管6内的微量元素液体尽数排入到搅拌罐2中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液体肥料上料装置，包括底板（1），底板（1）上安装有支架板（37）和用于储存微量元素液体的储料箱（3），支架板（37）上固定安装有搅拌罐（2），其特征在于：支架板（37）上安装有用于对搅拌罐（2）内的物料进行搅拌的搅拌组件，支架板（37）上位于搅拌罐（2）的上方设置有布料组件，布料组件与搅拌组件传动连接，储料箱（3）与布料组件之间设置有输送管路，输送管路上设置有用于将输送管路内的微量元素液体尽数排出的排空机构。

2.根据权利要求1所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述输送管路包括固定安装在储料箱（3）一侧的第一通管（4），第一通管（4）远离储料箱（3）的一端连通有增压泵（5），增压泵（5）的出水端固定安装有第二通管（6），第二通管（6）的另一端连通有第三通管（7），第三通管（7）的另一端与布料组件连通。

3.根据权利要求2所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述排空机构包括安装在第二通管（6）与第三通管（7）之间的安装壳（8），支架板（37）上靠近安装壳（8）的下方位置处安装有安装板（11），安装板（11）上安装有两个充气筒（12），充气筒（12）内安装有下压杆（13），安装壳（8）与下压杆（13）之间设置有传动组件，所述充气筒（12）的排气口连通有储气组件。

4.根据权利要求3所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述传动组件包括转动安装在安装壳（8）内部的转动轴（9），安装壳（8）内位于转动轴（9）上安装有涡轮（24），转动轴（9）的两端分别贯穿安装壳（8）并固定连接有凸轮（10），转动轴（9）与安装壳（8）之间为密封转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述下压杆（13）的上端位于充气筒（12）的外部并固定安装有下压板（14），凸轮（10）与下压板（14）接触；下压板（14）上位于下压杆（13）的两侧分别固定安装有限位杆（15），限位杆（15）的下端贯穿安装板（11）并固定连接有限位块，限位块与安装板（11）之间且位于限位杆（15）上套设有复位弹簧（16）。

6.根据权利要求5所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述储气组件包括固定安装在底板（1）上的储气管（18），储气管（18）的进气口通过排气管（17）与充气筒（12）的排气口连通，排气管（17）上串联有第一开关阀（20），储气管（18）的出气口上安装有出气管（19），所述出气管（19）的另一端与第二通管（6）连通，出气管（19）上串联有第二开关阀（21）；

所述排气管（17）上连通有进气管（36），进气管（36）的另一端与搅拌罐（2）连通；进气管（36）上串联有第三开关阀（38）。

7.根据权利要求6所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在支架板（37）上的电机（22），电机（22）的输出端固定安装有搅拌轴（23），搅拌轴（23）的下端延伸至搅拌罐（2）内并固定安装有搅拌叶片。

8.根据权利要求7所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述布料组件包括开设在搅拌轴（23）上的往复螺纹（25），往复螺纹（25）处套设有升降块（26），升降块（26）的外侧面上设置有月牙销（27）和限位滑杆（28），限位杆（15）的另一端与支架板（37）滑动连接，所述升降块（26）的两外侧面上分别固定安装有齿条（29）。

9.根据权利要求8所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：所述升降块（26）的两侧设置有分流管（30），分流管（30）通过转轴转动安装在支架板（37）上，分流管（30）的下侧面设置有排料管（31），分流管（30）的一侧均连通有连通管（32），连通管（32）的另一端通过伸缩软管（33）连通有同一个第四通管（34），第四通管（34）的中部与第三通管（7）连通；

所述分流管（30）的外表面上固定安装有外齿环（35），外齿环（35）分别与相对应的齿条（29）啮合。

10.一种液体肥料上料方法，基于权利要求9所述的一种液体肥料上料装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将微量元素液体存放在储料箱（3）内，然后启动增压泵（5），增压泵（5）工作通过第一通管（4）抽吸储料箱（3）内的微量元素液体，并通过第二通管（6）、安装壳（8）、第三通管（7）与布料组件输送至搅拌罐（2）中；

S2、当微量元素液体流经安装壳（8）内时，会带动涡轮（24）转动，涡轮（24）通过转动轴（9）带动凸轮（10）转动，凸轮（10）转动并在复位弹簧（16）的配合下，使下压杆（13）在充气筒（12）内往复移动，此时充气筒（12）排出气体并进入排气管（17）内；

S3、当打开第一开关阀（20）并关闭第三开关阀（38）时，所述排气管（17）内的气体进入储气管（18）中储存；

S4、当打开第三开关阀（38）并关闭第一开关阀（20）时，所述排气管（17）内的气体通过进气管（36）输送至搅拌罐（2）内，此时该气体能够使搅拌罐（2）内的液体进行流动；

S5、启动搅拌组件工作用于对搅拌罐（2）中的液体进行搅拌；

S6、当搅拌组件工作时，搅拌组件的搅拌轴（23）会通过往复螺纹（25）与月牙销（27）的配合带动升降块（26）进行往复升降移动，此时升降块（26）上的齿条（29）与外齿环（35）啮合，即可带动分流管（30）进行摆动，此时分流管（30）内的液体通过排料管（31）均匀的落入到搅拌罐（2）中；

S7、当微量元素液体上料完毕之后，将第二开关阀（21）打开，此时储气管（18）中的气体会瞬间充入到第二通管（6）中，实现将第二通管（6）内的微量元素液体尽数排入到搅拌罐（2）中。