CN219707371U - 一种多形态物料精量灌装控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料灌装技术领域，特别涉及一种多形态物料精量灌装控制装置。本实用新型通过刮板的设置，驱动电机在驱动搅拌杆转动的过程中，搅拌杆通过搅拌叶片带动刮板进行转动，刮板在转动的过程中，将储料箱内壁上的粘稠物料或浆料进行刮除，使得粘稠物料或浆料不容易附着在储料箱的内壁上，从而减少粘稠物料或浆料的损耗，降低灌装控制装置的生产成本。本实用新型通过加热组件的设置，在灌装物料有温度要求时，通过循环水泵将加热箱内的加热水传输到加热腔内，通过加热水对储料箱内的物料进行换热，使得储料箱内的物料升温，使得物料达到设定的温度，从而保证物料的品质。

Description

一种多形态物料精量灌装控制装置

技术领域

本实用新型属于物料灌装技术领域，特别涉及一种多形态物料精量灌装控制装置。

背景技术

灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202120846179.8，公开了一种灌装机，该装置利用上料泵进行上料灌装，并代替传统的活塞式灌装，可适应多种形态的物料，从而提高灌装机的适用范围以及灌装速率，同时利用隔膜压力变送器检测灌装管路内的实时压力，并根据压力控制比例开关阀，从而调节储料斗的下料量，保证下料管路内压力的稳定，并以此提高灌装量的精准度，且可解决不同类型的物料，由于物料密度不同或由于下料量不同而导致的压力不同，进而影响灌装量精准误差的问题。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置在对粘稠物料或浆料进行灌装的过程中，粘稠物料或浆料容易附着在储料斗的内壁上，从而导致粘稠物料或浆料的损耗，提高了灌装控制装置的生产成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多形态物料精量灌装控制装置。包括储料箱，所述储料箱的底部安装出料管，所述出料管上安装有定量组件、检测组件、上料组件和单向阀，所述定量组件、检测组件和上料组件均位于储料箱和单向阀之间，所述定量组件位于检测组件靠近储料箱的一侧，所述上料组件位于检测组件靠近单向阀的一侧，所述储料箱的侧壁上安装有加热组件，所述储料箱的顶部安装有驱动电机，所述储料箱的顶部内壁上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端传动连接在驱动电机的输出端上，所述搅拌杆上安装有若干组搅拌叶片，若干组所述搅拌叶片以搅拌杆为中心环形等距设置，若干组所述搅拌叶片远离搅拌杆的一端安装有刮板，所述刮板和储料箱的内壁相贴合。

进一步的，所述储料箱的顶部安装有进料管，所述储料箱的底部设置有出料口，所述出料口安装在出料管的一端，所述储料箱的侧壁内开设有加热腔。

进一步的，所述刮板靠近搅拌叶片的一侧开设有若干组限位槽，若干组所述限位槽分别滑动连接在若干组搅拌叶片上，且若干组所述限位槽内均固定安装有弹簧，若干组所述弹簧的一端分别固定安装在若干组搅拌叶片上。

进一步的，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱安装在储料箱的外壁上，所述加热箱内安装有温度传感器和加热管。

进一步的，所述加热箱的顶部和底部分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管远离加热箱的一端均安装在储料箱的侧壁上，且所述进水管和出水管均与加热腔相连通。

进一步的，所述出水管上安装有循环水泵，所述循环水泵安装在储料箱的侧壁上。

进一步的，所述定量组件包括比例开关阀，所述比例开关阀安装在出料管上，所述比例开关阀上安装有下料电机。

进一步的，所述检测组件包括三通阀，所述三通阀安装在出料管上，所述三通阀上安装有隔膜压力变送器。

进一步的，所述上料组件包括上料泵，所述上料泵安装在出料管上，所述上料泵上安装有伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刮板的设置，驱动电机在驱动搅拌杆转动的过程中，搅拌杆通过搅拌叶片带动刮板进行转动，刮板在转动的过程中，将储料箱内壁上的粘稠物料或浆料进行刮除，使得粘稠物料或浆料不容易附着在储料箱的内壁上，从而减少粘稠物料或浆料的损耗，降低灌装控制装置的生产成本。

2、本实用新型通过加热组件的设置，在灌装物料有温度要求时，通过循环水泵将加热箱内的加热水传输到加热腔内，通过加热水对储料箱内的物料进行换热，使得储料箱内的物料升温，使得物料达到设定的温度，从而保证物料的品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的储料箱剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的刮板剖视结构示意图。

图中：110、储料箱；111、进料管；112、加热腔；113、出料口；121、驱动电机；122、搅拌杆；123、搅拌叶片；124、刮板；125、限位槽；126、弹簧；130、加热箱；131、温度传感器；132、加热管；133、进水管；134、出水管；135、循环水泵；210、出料管；220、比例开关阀；230、下料电机；240、三通阀；250、隔膜压力变送器；260、上料泵；270、伺服电机；280、单向阀。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多形态物料精量灌装控制装置。包括储料箱110，所述储料箱110的底部安装出料管210，所述出料管210上安装有定量组件、检测组件、上料组件和单向阀280，所述定量组件、检测组件和上料组件均位于储料箱110和单向阀280之间，所述定量组件位于检测组件靠近储料箱110的一侧，所述上料组件位于检测组件靠近单向阀280的一侧，所述储料箱110的侧壁上安装有加热组件，所述储料箱110的顶部安装有驱动电机121，所述储料箱110的顶部内壁上转动连接有搅拌杆122，所述搅拌杆122的一端传动连接在驱动电机121的输出端上，所述搅拌杆122上安装有若干组搅拌叶片123，若干组所述搅拌叶片123以搅拌杆122为中心环形等距设置，若干组所述搅拌叶片123远离搅拌杆122的一端安装有刮板124，所述刮板124和储料箱110的内壁相贴合。

刮板124用于对储料箱110的内壁进行清理，使粘稠物料或浆料不容易附着在储料箱110的内壁上，便于对粘稠物料或浆料进行清理，降低粘稠物料或浆料的损耗。同时便于后续对储料箱110的清洗。搅拌杆122带动搅拌叶片123进行转动，对储料箱110内的粘稠物料或浆料进行搅拌，使其混合的更加充分，用于提高粘稠物料或浆料的品质。

所述储料箱110的顶部安装有进料管111，所述储料箱110的底部设置有出料口113，所述出料口113安装在出料管210的一端，所述储料箱110的侧壁内开设有加热腔112。

所述刮板124靠近搅拌叶片123的一侧开设有若干组限位槽125，若干组所述限位槽125分别滑动连接在若干组搅拌叶片123上，且若干组所述限位槽125内均固定安装有弹簧126，若干组所述弹簧126的一端分别固定安装在若干组搅拌叶片123上。

弹簧126用于对刮板124进行挤压，使得刮板124可以更加贴紧储料箱110的内壁，从而提高刮板124的清理效果。

所述加热组件包括加热箱130，所述加热箱130安装在储料箱110的外壁上，所述加热箱130内安装有温度传感器131和加热管132。

加热管132用于对加热箱130内水进行加热，使加热水可以持续对储料箱110内的物料进行加热。

所述加热箱130的顶部和底部分别安装有进水管133和出水管134，所述进水管133和出水管134远离加热箱130的一端均安装在储料箱110的侧壁上，且所述进水管133和出水管134均与加热腔112相连通。

所述出水管134上安装有循环水泵135，所述循环水泵135安装在储料箱110的侧壁上。

循环水泵135通过出水管134将加热水传输到加热腔112内，对储料箱110内的物料进行加热，使得灌装的物料在有温度要求时，可以快速使储料箱110内的物料达到温度要求。

所述定量组件包括比例开关阀220，所述比例开关阀220安装在出料管210上，所述比例开关阀220上安装有下料电机230。

所述检测组件包括三通阀240，所述三通阀240安装在出料管210上，所述三通阀240上安装有隔膜压力变送器250。

所述上料组件包括上料泵260，所述上料泵260安装在出料管210上，所述上料泵260上安装有伺服电机270。

通过上料泵260抽取储料箱110内的物料，并通过出料管210输送到灌装头处以进行物料灌装。

利用上料泵260来代替传统技术中的活塞式装置来进行灌装，可提高灌装速率，并提高灌装控制装置的适用范围，使得灌装控制装置可以对水和颗粒等多形态物料进行灌装，并以此提高灌装控制装置的通用性。

隔膜压力变送器250用于检测出料管210内的实时压力，然后根据压力控制比例开关阀220，增大或缩小开口，以此控制储料箱110的下料量，从而调控管内的压力，让下料管路内压力保持稳定，最终以此提高灌装量的精准度，且可解决不同类型的物料，由于物料密度不同或由于下料量不同而导致的压力不同，进而影响灌装量精准误差的问题。

具体的，加热管132、驱动电机121、温度传感器131、循环水泵135、下料电机230、隔膜压力变送器250和伺服电机270的内部电性连接结构为本领域人员所熟知的内容，此处不再赘述。本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：包括储料箱（110），所述储料箱（110）的底部安装出料管（210），所述出料管（210）上安装有定量组件、检测组件、上料组件和单向阀（280），所述定量组件、检测组件和上料组件均位于储料箱（110）和单向阀（280）之间，所述定量组件位于检测组件靠近储料箱（110）的一侧，所述上料组件位于检测组件靠近单向阀（280）的一侧，所述储料箱（110）的侧壁上安装有加热组件，所述储料箱（110）的顶部安装有驱动电机（121），所述储料箱（110）的顶部内壁上转动连接有搅拌杆（122），所述搅拌杆（122）的一端传动连接在驱动电机（121）的输出端上，所述搅拌杆（122）上安装有若干组搅拌叶片（123），若干组所述搅拌叶片（123）以搅拌杆（122）为中心环形等距设置，若干组所述搅拌叶片（123）远离搅拌杆（122）的一端安装有刮板（124），所述刮板（124）和储料箱（110）的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述储料箱（110）的顶部安装有进料管（111），所述储料箱（110）的底部设置有出料口（113），所述出料口（113）安装在出料管（210）的一端，所述储料箱（110）的侧壁内开设有加热腔（112）。

3.根据权利要求2所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述刮板（124）靠近搅拌叶片（123）的一侧开设有若干组限位槽（125），若干组所述限位槽（125）分别滑动连接在若干组搅拌叶片（123）上，且若干组所述限位槽（125）内均固定安装有弹簧（126），若干组所述弹簧（126）的一端分别固定安装在若干组搅拌叶片（123）上。

4.根据权利要求2所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述加热组件包括加热箱（130），所述加热箱（130）安装在储料箱（110）的外壁上，所述加热箱（130）内安装有温度传感器（131）和加热管（132）。

5.根据权利要求4所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述加热箱（130）的顶部和底部分别安装有进水管（133）和出水管（134），所述进水管（133）和出水管（134）远离加热箱（130）的一端均安装在储料箱（110）的侧壁上，且所述进水管（133）和出水管（134）均与加热腔（112）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述出水管（134）上安装有循环水泵（135），所述循环水泵（135）安装在储料箱（110）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述定量组件包括比例开关阀（220），所述比例开关阀（220）安装在出料管（210）上，所述比例开关阀（220）上安装有下料电机（230）。

8.根据权利要求1所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述检测组件包括三通阀（240），所述三通阀（240）安装在出料管（210）上，所述三通阀（240）上安装有隔膜压力变送器（250）。

9.根据权利要求1所述的一种多形态物料精量灌装控制装置，其特征在于：所述上料组件包括上料泵（260），所述上料泵（260）安装在出料管（210）上，所述上料泵（260）上安装有伺服电机（270）。