CN209759006U - 一种稀释剂灌装设备 - Google Patents

Abstract

一种稀释剂灌装设备，本实用新型涉及灌装设备技术领域；底座上表面的中端上固定有竖向撑板，竖向撑板的左侧壁上固定有注射筒，该注射筒内插设有连接杆，该连接杆的下端固定有活塞面，连接杆的上端与气缸的活塞杆连接，横向撑板的右端固定在竖向撑板左侧壁的上端，注射筒下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管和进料管，出料管的左端悬设在注射筒的左侧，进料管的右端穿过竖向撑板后，与稀释液的外部源连接，且出料管和进料管的中端上均设有单向阀，注射筒内部的连接杆与气缸的活塞杆连接，可通过气缸使注射筒内的连接杆上下抽送压下，从而对罐体内进行灌注，其成本较低，操作简单，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种稀释剂灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种稀释剂灌装设备。

背景技术

稀释剂也叫填充剂，热固性树脂需要加入稀释剂降低粘度以便于进一步加工，现有灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装产生线，对于稀释剂来说，由于物料自身的粘稠等特性，在灌装时，往往需要对流体施加一定的压力使其能够在灌装时提高工效，然而，现有压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，其并不适合用于稀释剂的灌装，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的稀释剂灌装设备，注射筒内部的连接杆与气缸的活塞杆连接，可通过气缸使注射筒内的连接杆上下抽送压下，从而对罐体内进行灌注，其成本较低，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、横向撑板、竖向撑板、注射筒、连接杆和气缸，所述底座上表面的中端上固定有竖向撑板，竖向撑板的左侧壁上固定有注射筒，该注射筒内插设有连接杆，该连接杆的下端固定有活塞面，该活塞面与注射筒的内侧壁接触设置，连接杆的上端与气缸的活塞杆连接，气缸与外部气源连接，且其固定在横向撑板的下表面上，横向撑板的右端固定在竖向撑板左侧壁的上端，注射筒下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管和进料管，出料管的左端悬设在注射筒的左侧，进料管的右端穿过竖向撑板后，与稀释液的外部源连接，且出料管和进料管的中端上均设有单向阀。

进一步地，所述竖向撑板右侧壁的中端上设有固定座，该固定座的上表面上固定有控制开关，该控制开关与气缸连接，控制开关的上侧悬设有推杆，该推杆的上端穿过支撑板、弹簧、活动板后，与凸轮的下表面接触设置，支撑板的左侧壁与竖向撑板的右侧壁固定连接，其上表面与弹簧的下端固定连接，弹簧的上端与活动板的下表面固定连接，活动板的内侧壁与推杆固定连接，凸轮左端的转动轴通过轴承与竖向撑板旋接，凸轮右端的转动轴与一号电机的输出轴固定连接，该一号电机固定在支架上，该支架固定在竖向撑板的右侧壁上，且其设置于凸轮的上方。

进一步地，所述竖向撑板的下端与底座接触设置，竖向撑板前侧的右侧壁固定在丝杆的丝母上，该丝杆的下端通过轴承与底座旋接，其上端固定有梅花手拧，丝杆的后侧设有导向柱，该导向柱上的直线轴承与竖向撑板后侧的右侧壁固定连接。

进一步地，所述竖向撑板右侧壁的上端固定有限位板，该限位板的前后两端分别套设在丝杆和导向柱上，该限位板设置于梅花手拧的下方。

进一步地，所述进料管的右端插设在搅拌箱内，该搅拌箱固定在底座上表面的右侧上，该搅拌箱的上表面上固定有二号电机，该二号电机的输出轴穿过搅拌箱的上侧壁后，与搅拌轴固定连接，该搅拌轴悬设在搅拌箱内，搅拌轴的侧壁上等距分布有数个搅拌叶，该搅拌叶悬设在搅拌箱内，搅拌箱上表面的右侧上插设有进料口。

进一步地，所述搅拌轴下端的左右两侧均设有连接片，该连接片的下端与搅拌箱内部的下侧壁接触设置，其远离搅拌轴的一端上连接有刮片，该刮片远离搅拌轴一侧的侧面与搅拌箱的内侧壁接触设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种稀释剂灌装设备，注射筒内部的连接杆与气缸的活塞杆连接，可通过气缸使注射筒内的连接杆上下抽送压下，从而对罐体内进行灌注，其成本较低，操作简单，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图1中A部放大图。

附图标记说明：

底座1、横向撑板2、竖向撑板3、注射筒4、连接杆5、气缸6、活塞面7、出料管8、进料管9、单向阀10、固定座11、控制开关12、推杆13、支撑板14、弹簧15、活动板16、凸轮17、一号电机18、支架19、丝杆20、导向柱21、梅花手拧22、限位板23、搅拌箱24、二号电机25、搅拌轴26、搅拌叶27、进料口28、连接片29、刮片30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、横向撑板2、竖向撑板3、注射筒4、连接杆5和气缸6，所述底座1上表面的中端上通过螺栓固定有竖向撑板3，竖向撑板3的左侧壁上焊接固定有注射筒4，该注射筒4内插设有连接杆5，该连接杆5的下端焊接固定有活塞面7，该活塞面7与注射筒4的内侧壁紧密接触，连接杆5的上端与气缸6的活塞杆焊接固定，气缸6与外部气源连接，且其通过螺栓固定在横向撑板2的下表面上，横向撑板2的右端焊接固定在竖向撑板3左侧壁的上端，注射筒4下端的左右两侧的侧壁上分别插设有出料管8和进料管9，出料管8的左端悬设在注射筒4的左侧，进料管9的右端穿过竖向撑板3后，与稀释液的外部源连接，且出料管8和进料管9的中端上均设有单向阀10。

进一步地，所述竖向撑板3右侧壁的中端上设有固定座11，该固定座11的上表面上通过螺栓固定有控制开关12，该控制开关12通过导线与气缸6连接，控制开关12的上侧悬设有推杆13，该推杆13的上端穿过支撑板14、弹簧15、活动板16后，与凸轮17的下表面接触设置，支撑板14的左侧壁与竖向撑板3的右侧壁焊接固定，其上表面与弹簧15的下端焊接固定，弹簧15的上端与活动板16的下表面焊接固定，活动板16的内侧壁与推杆13焊接固定，凸轮17左端的转动轴通过轴承与竖向撑板3旋接，该轴承嵌设在竖向撑板3内，且其外圈与竖向撑板3的内侧壁焊接固定，其内圈与凸轮17左端的转动轴焊接固定，凸轮17右端的转动轴与一号电机18的输出轴焊接固定，该一号电机18通过螺栓固定在支架19上，该支架19焊接固定在竖向撑板3的右侧壁上，且其设置于凸轮17的上方，可通过转动凸轮17带动推杆13上下移动，推杆13的上下移动来控制开关12，通过控制开关12来控制气缸6的启动和关闭。

进一步地，所述竖向撑板3的下端与底座1接触设置，竖向撑板3前侧的右侧壁焊接固定在丝杆20的丝母上，该丝杆20的下端通过轴承与底座1旋接，该轴承嵌设在底座1内，且其外圈与底座1的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆20焊接固定，丝杆20的上端焊接固定有梅花手拧22，丝杆20的后侧设有导向柱21，该导向柱21上的直线轴承与竖向撑板3后侧的右侧壁焊接固定，可通过转动梅花手拧22来控制丝杆20转动，丝杆20通过其上的丝母带动竖向撑板3上下移动，从而可根据灌装桶的高度来调节注射筒4的高度。

进一步地，所述竖向撑板3右侧壁的上端焊接固定有限位板23，该限位板23的前后两端分别套设在丝杆20和导向柱21上，该限位板23设置于梅花手拧22的下方，可增加丝杆20和导向柱21的稳定性。

进一步地，所述进料管9的右端插设在搅拌箱24内，该搅拌箱24通过螺栓固定在底座1上表面的右侧上，该搅拌箱24的上表面上通过螺栓固定有二号电机25，该二号电机25的输出轴穿过搅拌箱24的上侧壁后，与搅拌轴26焊接固定，该搅拌轴26悬设在搅拌箱24内，搅拌轴26的侧壁上等距分布有数个搅拌叶27，该搅拌叶27焊接固定在搅拌轴26上，该搅拌叶27悬设在搅拌箱24内，搅拌箱24上表面的右侧上插设有进料口28，可通过搅拌箱24对稀释液进行搅拌，防止其沉淀或结晶。

进一步地，所述搅拌轴26下端的左右两侧均焊接固定有连接片29，该连接片29的下端与搅拌箱24内部的下侧壁接触设置，其远离搅拌轴26的一端上焊接固定有刮片30，该刮片30远离搅拌轴26一侧的侧面与搅拌箱24的内侧壁接触设置，可通过刮片30将粘在搅拌箱24内侧壁上的稀释液刮下。

本具体实施方式的工作原理：使用时，根据灌装桶的高度，通过梅花手拧22带动丝杆20转动，丝杆20通过其上的丝母带动竖向撑板3上下移动，从而可调节出料管8的高度，将灌装桶放置在出料管8的下方，将稀释液从进料口28倒入搅拌箱24内，启动二号电机25，二号电机25带动搅拌轴26转动，搅拌轴26带动搅拌叶27和连接片29转动，连接片29带动刮片30转动，搅拌叶27可对搅拌箱24内的稀释液进行搅拌，防止其沉淀或结晶，刮片30可将粘附在搅拌箱24侧壁上的稀释液进行刮除，启动一号电机18，一号电机18的输出轴带动凸轮17转动，凸轮17带动推杆13上下移动，从而可交替启动关闭气缸6，气缸6的活塞杆带动连接杆5上下移动，从而带动活塞面7上下移动，活塞面7向上移动时，则将搅拌箱24内的稀释液抽出，当活塞面7向下移动时，则将注射筒4内抽入稀释液压至灌装桶内，该注射筒4与连接杆5和活塞面7之间的连接关系和工作原理与医用注射器的原理相同。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、注射筒4内部的连接杆5与气缸6的活塞杆连接，可通过气缸6使注射筒4内的连接杆5上下抽送压下，从而对灌装桶内进行灌注，其成本较低，操作简单；

2、竖向撑杆的右侧壁上设有凸轮17，凸轮17通过一号电机18带动其转动，转动的过程中控制推杆13上下移动，从而可控制控制开关12，控制开关12交替启动关闭气缸6，从而可反复的将稀释液从搅拌箱24内吸入，再压入灌装桶内。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种稀释剂灌装设备，其特征在于：它包含底座(1)、横向撑板(2)、竖向撑板(3)、注射筒(4)、连接杆(5)和气缸(6)，所述底座(1)上表面的中端上固定有竖向撑板(3)，竖向撑板(3)的左侧壁上固定有注射筒(4)，该注射筒(4)内插设有连接杆(5)，该连接杆(5)的下端固定有活塞面(7)，该活塞面(7)与注射筒(4)的内侧壁接触设置，连接杆(5)的上端与气缸(6)的活塞杆连接，气缸(6)与外部气源连接，且其固定在横向撑板(2)的下表面上，横向撑板(2)的右端固定在竖向撑板(3)左侧壁的上端，注射筒(4)下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管(8)和进料管(9)，出料管(8)的左端悬设在注射筒(4)的左侧，进料管(9)的右端穿过竖向撑板(3)后，与稀释液的外部源连接，且出料管(8)和进料管(9)的中端上均设有单向阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种稀释剂灌装设备，其特征在于：所述竖向撑板(3)右侧壁的中端上设有固定座(11)，该固定座(11)的上表面上固定有控制开关(12)，该控制开关(12)与气缸(6)连接，控制开关(12)的上侧悬设有推杆(13)，该推杆(13)的上端穿过支撑板(14)、弹簧(15)、活动板(16)后，与凸轮(17)的下表面接触设置，支撑板(14)的左侧壁与竖向撑板(3)的右侧壁固定连接，其上表面与弹簧(15)的下端固定连接，弹簧(15)的上端与活动板(16)的下表面固定连接，活动板(16)的内侧壁与推杆(13)固定连接，凸轮(17)左端的转动轴通过轴承与竖向撑板(3)旋接，凸轮(17)右端的转动轴与一号电机(18)的输出轴固定连接，该一号电机(18)固定在支架(19)上，该支架(19)固定在竖向撑板(3)的右侧壁上，且其设置于凸轮(17)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种稀释剂灌装设备，其特征在于：所述竖向撑板(3)的下端与底座(1)接触设置，竖向撑板(3)前侧的右侧壁固定在丝杆(20)的丝母上，该丝杆(20)的下端通过轴承与底座(1)旋接，其上端固定有梅花手拧(22)，丝杆(20)的后侧设有导向柱(21)，该导向柱(21)上的直线轴承与竖向撑板(3)后侧的右侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种稀释剂灌装设备，其特征在于：所述竖向撑板(3)右侧壁的上端固定有限位板(23)，该限位板(23)的前后两端分别套设在丝杆(20)和导向柱(21)上，该限位板(23)设置于梅花手拧(22)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种稀释剂灌装设备，其特征在于：所述进料管(9)的右端插设在搅拌箱(24)内，该搅拌箱(24)固定在底座(1)上表面的右侧上，该搅拌箱(24)的上表面上固定有二号电机(25)，该二号电机(25)的输出轴穿过搅拌箱(24)的上侧壁后，与搅拌轴(26)固定连接，该搅拌轴(26)悬设在搅拌箱(24)内，搅拌轴(26)的侧壁上等距分布有数个搅拌叶(27)，该搅拌叶(27)悬设在搅拌箱(24)内，搅拌箱(24)上表面的右侧上插设有进料口(28)。

6.根据权利要求5所述的一种稀释剂灌装设备，其特征在于：所述搅拌轴(26)下端的左右两侧均设有连接片(29)，该连接片(29)的下端与搅拌箱(24)内部的下侧壁接触设置，其远离搅拌轴(26)的一端上连接有刮片(30)，该刮片(30)远离搅拌轴(26)一侧的侧面与搅拌箱(24)的内侧壁接触设置。