CN201495086U - 负压防滴漏灌注装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种设计新颖的物料负压防滴漏灌注装置，该装置结构紧凑，生产成本低，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，而且清洗方便。该装置包括机架、料箱和多个注料单元，每个注料单元包括注料气缸、注料缸、进料管、柱塞杆和出料管，所述注料气缸设置在机架上，注料缸通过安装座安装在机架上，注料缸分别与进料管和出料管连通，柱塞杆与注料气缸的气缸杆连接，所述柱塞杆头端固连一柱塞，该柱塞套装在注料缸内，柱塞的外圆周上开有一圈供进料的沟槽，并对应该沟槽位置柱塞设有轴向和径向连通的料孔，轴向的料孔与出料管上口对正，径向的料孔在吸料时与进料管出口对正。

Description

负压防滴漏灌注装置
技术领域：
本实用新型提供一种负压防滴漏灌注装置，用于食品生产线上灌注冰淇淋、巧克力、果酱等流动性较差的物料，属于食品机械技术领域。
背景技术：
原有的食品生产线上用于灌注冰淇淋、巧克力、果酱等流动性较差的物料的注料机结构存在以下不足：当供料处于截止状态时，原先已处于出料管中的物料会在前次供料的惯性及物料自身的重力的影响下沿出料管产生滴漏现象，造成定量不准、污染工作面、物料浪费等不良后果，仍至无法正常生产，造成一系列的资源浪费。
发明内容：
本实用新型针对现有的技术状况，提供一种设计新颖的负压防滴漏灌注装置，该装置结构紧凑，生产成本低，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，而且清洗方便。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的：
一种负压防滴漏灌注装置，它包括机架、料箱和多个注料单元，每个注料单元包括注料气缸、注料缸、进料管、柱塞杆和出料管，所述注料气缸设置在机架上，注料缸通过安装座安装在机架上，注料缸分别与进料管和出料管连通，柱塞杆与注料气缸的气缸杆连接，其特征是：所述柱塞杆头端固连一柱塞，该柱塞套装在注料缸内，柱塞的外圆周上开有一圈供进料的沟槽，并对应该沟槽位置柱塞设有轴向和径向连通的料孔，轴向的料孔与出料管上口对正，径向的料孔在吸料时与进料管出口对正。
柱塞的上和下部的外圆周面上分别套装有密封圈。
出料管与注料缸的连接处设有密封圈。
注料气缸的气缸杆头端通过联接套与柱塞杆连接。
每个注料单元设置一个注料气缸。
注料单元为1～18个，各注料单元共用一个注料气缸，每个注料单元的联接套相互连为一体并与注料气缸气缸杆相连。
本实用新型的负压防滴漏灌注装置相比现有技术具有如下优点：
本实用新型设计巧妙，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，定量准确、无污染、物料不浪费，而且清洗方便。
本实用新型结构紧凑，工作效率高，提高了劳动生产率，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的注料状态结构示意图。
图2为本实用新型的截止状态结构示意图。
图3为图1的局部放大示意图。
图中：1-机架、2-注料气缸、3-联接套、4-柱塞杆、5-安装座、6-注料缸、7-进料管、8-柱塞、9-密封圈、10-密封圈、11-出料管。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图1～3所示，本实用新型的负压防滴漏灌注装置包括：1-机架、2-注料气缸、3-联接套、4-柱塞杆、5-安装座、6-注料缸、7-进料管、8-柱塞、9-密封圈10-密封圈2、11-出料管。
本实用新型的注料气缸2控制注料缸6中柱塞8的上、下运动，实现开、闭进料管。注料气缸2的气缸杆通过联接套3连接每个注料单元的柱塞杆4，进而带动每个柱塞8作往复运动(每个注料单元的柱塞杆也可以由各自独立的注料气缸单独控制)。
注料气缸2、安装座5设置在机架上，注料缸6设置在安装座5上，注料缸6分别与进料管7和出料管11连接；所述注料气缸2的气缸杆头端通过联接套3连接柱塞杆4，该柱塞杆4头端固连一柱塞8，该柱塞8套装在注料缸6内；柱塞8的中间外圆周上开有一圈供进料的沟槽，沟槽中开有一个供进料的径向料孔，柱塞8的下部中心上开有一个供排料的轴向料孔，轴向料孔与出料管11连通，径向料孔与轴向料孔等径并贯通；所述柱塞8的上、下两端外圆周上安装有9密封圈1，以保证柱塞8在注料缸6内上、下运行时的密封度；所述10密封圈2在出料管11和注料缸6螺纹联接时起密封作用；所述注料气缸2打开时，柱塞8往下运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7连通，处于注料状态，所述注料气缸2回缩时，柱塞8往上运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7隔断，处于截止状态，此时，所述注料气缸2继续回缩，在柱塞8与注料缸6的下部逐渐形成一个负压空间，使得原先已处于出料管11中的物料能克服前次供料的惯性及自身的重力产生回缩现象，即可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象。
所述进料管7的进料采用带压进料方法，进料量由带压进料时间控制。
注料单元为1～18个，各注料单元共用一个注料气缸，每个注料单元的联接套相互连为一体并与注料气缸气缸杆相连。
由该装置(注料单元)组成的一个注料系统可根据不同的生产线选择不同的机架安装形式。
本发明也可以采用每个注料单元设置一个注料气缸，分别控制进、出料。
本实用新型的工作过程：
注料气缸2回缩，柱塞8往上运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7隔断，处于截止状态，即可准备注料；
所述注料气缸2打开时，柱塞8往下运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7连通，处于注料状态；
所述注料气缸2回缩时，柱塞8往上运行，柱塞8上的径向料孔与进料管7隔断，处于截止状态，此时，所述注料气缸2继续回缩，在柱塞8与注料缸6的下部逐渐形成一个负压空间，使得原先已处于出料管11中的物料能克服前次供料的惯性及自身的重力产生回缩现象，即可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象。即完成一次加料。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域(食品机械制造企业、食品加工企业)的相关人员，在不脱离本发明构思和范围的前提下所做的等同组件的置换、变化或修饰，依本实用新型专利保护范围的规定，皆应属于本专利涵盖范畴。

Claims (6)

1.一种负压防滴漏灌注装置，它包括机架、料箱和多个注料单元，每个注料单元包括注料气缸、注料缸、进料管、柱塞杆和出料管，所述注料气缸设置在机架上，注料缸通过安装座安装在机架上，注料缸分别与进料管和出料管连通，柱塞杆与注料气缸的气缸杆连接，其特征是：所述柱塞杆头端固连一柱塞，该柱塞套装在注料缸内，柱塞的外圆周上开有一圈供进料的沟槽，并对应该沟槽位置柱塞设有轴向和径向连通的料孔，轴向的料孔与出料管上口对正，径向的料孔在吸料时与进料管出口对正。
2.根据权利要求1所述的负压防滴漏灌注装置，其特征是：所述柱塞的上和下部的外圆周面上分别套装有密封圈。
3.根据权利要求2所述的负压防滴漏灌注装置，其特征是：所述出料管与注料缸的连接处设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的负压防滴漏灌注装置，其特征是：所述述注料气缸的气缸杆头端通过联接套与柱塞杆连接。
5.根据权利要求3所述的负压防滴漏灌注装置，其特征是：每个注料单元设置一个注料气缸。
6.根据权利要求3所述的负压防滴漏灌注装置，其特征是：注料单元为1～18个，各注料单元共用一个注料气缸，每个注料单元的联接套相互连为一体并与注料气缸气缸杆相连。
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