CN218596102U - 一种灌装机的回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机械技术领域，公开了一种灌装机的回流装置，包括料斗，所述料斗的底部设置有支撑架，所述料斗的外表面设置有抽吸泵，所述抽吸泵的外表面设置有输送管，所述输送管的外表面固定连接有分流管，所述分流管的外表面设置有逆止阀。本实用新型具有以下优点和效果：当灌装容器灌装完成后仍会有大量物料停留在下料管的内部，因此通过启动伸缩杆使其方向伸缩带动活塞杆方向移动，将其从连通管管口出拉动至活塞筒的内部，使连通管连带导流管的内部产生反向抽吸压强，使下料管内部的剩余物料迅速反向回流，从而防止剩余物料发生滴漏损失的情况，且通逆止阀的设置可使物料不会反向流动至分流管的内部。

Description

一种灌装机的回流装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，特别涉及一种灌装机的回流装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

在现有技术中，中国专利公开号CN108382657B公开了种灌装机，属于包装机械设备领域，包括机架、料斗、输送带组及称重装置，所述输送带组包括前输送带和后输送带，所述前输送带和后输送带之间架设有托板；所述托板宽度方向的两侧均设有夹板，所述机架上分别设有夹持动力组件及进给动力组件；所述夹持动力组件包括活动支架、回转支架。本发明提供了全自动、工作稳定、操作便捷，且产品灌装效率和灌装精度均极高的一种灌装机。

上述专利中具有很好的全自动、工作稳定、操作便捷的效果，但是其灌装机在使用时其灌装回流处理效果不佳，且灌装机构防滴漏效果不佳，可能会使灌装液体发生滴漏的情况从而造成物料的损失，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装机的回流装置，具有能够使物料快速回流，防物料滴漏流失，降低物料灌装时的损伤的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机的回流装置，包括料斗，所述料斗的底部设置有支撑架，所述料斗的外表面设置有抽吸泵，所述抽吸泵的外表面设置有输送管，所述输送管的外表面固定连接有分流管，所述分流管的外表面设置有逆止阀，所述分流管的一端固定连接有导流管，所述导流管的外表面固定连接有下料管，所述导流管的一侧面设置有连通管，所述连通管的一端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当需要对料斗内部的液体物料进行灌装时，启动抽吸泵将其内部的物料抽送至输送管的内部，再经由分流管将其分流至导流管的内部，由下料管对物料进行下料灌装，当灌装容器灌装完成后仍会有大量物料停留在下料管的内部，因此通过启动伸缩杆使其方向伸缩带动活塞杆方向移动，将其从连通管管口出拉动至活塞筒的内部，使连通管连带导流管的内部产生反向抽吸压强，使下料管内部的剩余物料迅速反向回流，从而防止剩余物料发生滴漏损失的情况，且通逆止阀的设置可使物料不会反向流动至分流管的内部，从而便于在后续灌装作业中再次驱动活塞杆将物料迅速推送至导流管的内部继续灌装。

本实用新型的进一步设置为：所述下料管的数量有若干个，若干个下料管的一端均固定连接有转接管，所述转接管的底部设置有灌装管。

通过采用上述技术方案，通过若干个转接管将灌装管连接在下料管的底部，从而便于对多个灌装容器同时进行灌装，提升灌装效率。

本实用新型的进一步设置为：所述转接管的外表面设置有灌装架，所述灌装架的外表面设置有升降杆，所述升降杆的底部套接有固定套管。

通过采用上述技术方案，由于灌装时可能需要对不同大小的容器进行灌装，通过拉动升降杆可对灌装管的高度进行调节，从而可根据不同大小的容器，调节灌装管与容器之间的灌装距离，减少物料撒漏流失的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述升降杆的外表面开设有穿孔，所述固定套管的外表面插接有限位杆。

通过采用上述技术方案，穿孔便于为升降杆提供多个固定孔位，限位杆便于将调节完成后的升降杆的位置进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述灌装架的底部滑动连接有吊板，所述吊板的外表面设置有集流管，所述集流管的上表面固定连接有集料斗。

通过采用上述技术方案，通过将吊板滑动连接在灌装架的底部，当同批容器灌装完成后，灌装人员可通过滑动吊板使集料斗位于灌装管的下表面，对其内部残留的少量物料进行接收，接收的物料则集中收集在集流管中，进一步防止物料上的损失。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的底部设置有灌装台，所述支撑架的外表面开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，灌装台便于灌装容器提供底部支撑，滑槽便于对灌装架升降时提供平衡移动空间，从而便于对其两侧调节同样水平高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过料斗、支撑架、抽吸泵、输送管、分流管、逆止阀、导流管、下料管、连通管、活塞筒、活塞杆和伸缩杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对料斗内部的液体物料进行灌装时，启动抽吸泵将其内部的物料抽送至输送管的内部，再经由分流管将其分流至导流管的内部，由下料管对物料进行下料灌装，当灌装容器灌装完成后仍会有大量物料停留在下料管的内部，因此通过启动伸缩杆使其方向伸缩带动活塞杆方向移动，将其从连通管管口出拉动至活塞筒的内部，使连通管连带导流管的内部产生反向抽吸压强，使下料管内部的剩余物料迅速反向回流，从而防止剩余物料发生滴漏损失的情况，且通逆止阀的设置可使物料不会反向流动至分流管的内部，从而便于在后续灌装作业中再次驱动活塞杆将物料迅速推送至导流管的内部继续灌装。

2、本实用新型，通过灌装架、升降杆、固定套管、吊板、集流管和集料斗之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于灌装时可能需要对不同大小的容器进行灌装，通过拉动升降杆可对灌装管的高度进行调节，从而可根据不同大小的容器，调节灌装管与容器之间的灌装距离，减少物料撒漏流失的情况，通过将吊板滑动连接在灌装架的底部，当同批容器灌装完成后，灌装人员可通过滑动吊板使集料斗位于灌装管的下表面，对其内部残留的少量物料进行接收，接收的物料则集中收集在集流管中，进一步防止物料上的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集流管结构示意图；

图3为本实用新型导流管结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中，1、料斗；2、支撑架；3、抽吸泵；4、输送管；5、分流管；6、逆止阀；7、导流管；8、下料管；9、连通管；10、活塞筒；11、活塞杆；12、伸缩杆；13、转接管；14、灌装管；15、灌装架；16、升降杆；17、固定套管；18、穿孔；19、限位杆；20、吊板；21、集流管；22、集料斗；23、灌装台；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种灌装机的回流装置，包括料斗1，料斗1的底部设置有支撑架2，料斗1的外表面设置有抽吸泵3，抽吸泵3的外表面设置有输送管4，输送管4的外表面固定连接有分流管5，分流管5的外表面设置有逆止阀6，分流管5的一端固定连接有导流管7，导流管7的外表面固定连接有下料管8，导流管7的一侧面设置有连通管9，连通管9的一端固定连接有活塞筒10，活塞筒10的内部设置有活塞杆11，活塞杆11的一端设置有伸缩杆12，当需要对料斗1内部的液体物料进行灌装时，启动抽吸泵3将其内部的物料抽送至输送管4的内部，再经由分流管5将其分流至导流管7的内部，由下料管8对物料进行下料灌装，当灌装容器灌装完成后仍会有大量物料停留在下料管8的内部，因此通过启动伸缩杆12使其方向伸缩带动活塞杆11方向移动，将其从连通管9管口出拉动至活塞筒10的内部，使连通管9连带导流管7的内部产生反向抽吸压强，使下料管8内部的剩余物料迅速反向回流，从而防止剩余物料发生滴漏损失的情况，且通逆止阀6的设置可使物料不会反向流动至分流管5的内部，从而便于在后续灌装作业中再次驱动活塞杆11将物料迅速推送至导流管7的内部继续灌装，下料管8的数量有若干个，若干个下料管8的一端均固定连接有转接管13，转接管13的底部设置有灌装管14，通过若干个转接管13将灌装管14连接在下料管8的底部，从而便于对多个灌装容器同时进行灌装，提升灌装效率，转接管13的外表面设置有灌装架15，灌装架15的外表面设置有升降杆16，升降杆16的底部套接有固定套管17，由于灌装时可能需要对不同大小的容器进行灌装，通过拉动升降杆16可对灌装管14的高度进行调节，从而可根据不同大小的容器，调节灌装管14与容器之间的灌装距离，减少物料撒漏流失的情况，升降杆16的外表面开设有穿孔18，固定套管17的外表面插接有限位杆19，穿孔18便于为升降杆16提供多个固定孔位，限位杆19便于将调节完成后的升降杆16的位置进行固定，灌装架15的底部滑动连接有吊板20，吊板20的外表面设置有集流管21，集流管21的上表面固定连接有集料斗22，通过将吊板20滑动连接在灌装架15的底部，当同批容器灌装完成后，灌装人员可通过滑动吊板20使集料斗22位于灌装管14的下表面，对其内部残留的少量物料进行接收，接收的物料则集中收集在集流管21中，进一步防止物料上的损失，支撑架2的底部设置有灌装台23，支撑架2的外表面开设有滑槽24，灌装台23便于灌装容器提供底部支撑，滑槽24便于对灌装架15升降时提供平衡移动空间，从而便于对其两侧调节同样水平高度。

本实用新型中，通过料斗1、支撑架2、抽吸泵3、输送管4、分流管5、逆止阀6、导流管7、下料管8、连通管9、活塞筒10、活塞杆11和伸缩杆12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对料斗1内部的液体物料进行灌装时，启动抽吸泵3将其内部的物料抽送至输送管4的内部，再经由分流管5将其分流至导流管7的内部，由下料管8对物料进行下料灌装，当灌装容器灌装完成后仍会有大量物料停留在下料管8的内部，因此通过启动伸缩杆12使其方向伸缩带动活塞杆11方向移动，将其从连通管9管口出拉动至活塞筒10的内部，使连通管9连带导流管7的内部产生反向抽吸压强，使下料管8内部的剩余物料迅速反向回流，从而防止剩余物料发生滴漏损失的情况，且通逆止阀6的设置可使物料不会反向流动至分流管5的内部，从而便于在后续灌装作业中再次驱动活塞杆11将物料迅速推送至导流管7的内部继续灌装，通过灌装架15、升降杆16、固定套管17、吊板20、集流管21和集料斗之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于灌装时可能需要对不同大小的容器进行灌装，通过拉动升降杆16可对灌装管14的高度进行调节，从而可根据不同大小的容器，调节灌装管14与容器之间的灌装距离，减少物料撒漏流失的情况，通过将吊板20滑动连接在灌装架15的底部，当同批容器灌装完成后，灌装人员可通过滑动吊板20使集料斗22位于灌装管14的下表面，对其内部残留的少量物料进行接收，接收的物料则集中收集在集流管21中，进一步防止物料上的损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灌装机的回流装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部设置有支撑架(2)，所述料斗(1)的外表面设置有抽吸泵(3)，所述抽吸泵(3)的外表面设置有输送管(4)，所述输送管(4)的外表面固定连接有分流管(5)，所述分流管(5)的外表面设置有逆止阀(6)，所述分流管(5)的一端固定连接有导流管(7)，所述导流管(7)的外表面固定连接有下料管(8)，所述导流管(7)的一侧面设置有连通管(9)，所述连通管(9)的一端固定连接有活塞筒(10)，所述活塞筒(10)的内部设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的一端设置有伸缩杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的回流装置，其特征在于：所述下料管(8)的数量有若干个，若干个下料管(8)的一端均固定连接有转接管(13)，所述转接管(13)的底部设置有灌装管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机的回流装置，其特征在于：所述转接管(13)的外表面设置有灌装架(15)，所述灌装架(15)的外表面设置有升降杆(16)，所述升降杆(16)的底部套接有固定套管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机的回流装置，其特征在于：所述升降杆(16)的外表面开设有穿孔(18)，所述固定套管(17)的外表面插接有限位杆(19)。

5.根据权利要求3所述的一种灌装机的回流装置，其特征在于：所述灌装架(15)的底部滑动连接有吊板(20)，所述吊板(20)的外表面设置有集流管(21)，所述集流管(21)的上表面固定连接有集料斗(22)。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机的回流装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部设置有灌装台(23)，所述支撑架(2)的外表面开设有滑槽(24)。

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