CN219838781U - 防污染液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了防污染液体灌装机,包括工作台，工作台的侧壁固定连接有储油箱，储油箱的顶部固定连接有方形板，方形板的顶部固定连接有泵机，泵机的进水端固定连接有抽油管，泵机的出水端固定连接有输送管，输送管的底部固定连接有喷头，工作台的顶部固定连接有液压缸以及关于液压缸对称分布的连接板，工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的两端均固定连接有支撑板，支撑板的侧壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有支撑架；本申请能够根据灌装桶的高度相对应的自动调节喷头的高度，实行对灌装桶的夹紧，防止进行灌装作业时灌装桶的位置发生偏移或侧翻，能够避免不必要的浪费，进一步增加了安全性，实用性更高。

Description

防污染液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体而言，涉及防污染液体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

经检索，申请专利号为“CN201922315629.6的中国专利公开了一种用于液体灌装机的防滴漏装置，所述输送台的上表面安装有灌装桶，且输送台的一侧表面固定安装有调节组件，所述调节组件的内部贯穿连接有输送软管，所述输送软管的另一端连接有喷头，所述喷头安装在防滴漏装置的内部，本实用新型采用的防滴漏装置，通过在喷头的外部安装的外壳，外壳的一侧表面安装的气缸，利用气缸的活塞杆推动喷头在外壳内壁的滑槽进行滑动，直至推送至出液管的上方，进行灌装，封闭式的设计一定程度上防止了喷头工作过程中的滴漏或喷溅现象，而外壳底部安装的收集斗和储液瓶之间通过螺纹连接，将过程中的残液进行收集，将资源利用最大化，提高了喷头的使用周期和工作效率”，但是，在使用时仍存在以下不足之处：

当喷头对灌装桶进行灌装时，由于液体的冲击力，灌装桶容易发生偏移甚至发生侧翻，造成不必要的浪费，后期难以清理，实用性低。

因此亟需防污染液体灌装机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的当喷头对灌装桶进行灌装时，由于液体的冲击力，灌装桶容易发生偏移甚至发生侧翻，造成不必要的浪费，后期难以清理，实用性低的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种防污染液体灌装机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种防污染液体灌装机，包括工作台，所述工作台的侧壁固定连接有储油箱，所述储液箱的顶部固定连接有方形板，所述方形板的顶部固定连接有泵机，所述泵机的进油端固定连接有抽油管，所述泵机的出油端固定连接有输送管，所述输送管的底部固定连接有喷头，所述工作台的顶部固定连接有液压缸以及关于液压缸对称分布的连接板，所述液压缸内滑动连接有液压杆，所述连接板的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有箱体，所述箱体的分别螺纹连接有排液管与收集瓶，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有夹环，所述支撑架的侧壁固定连接有弹性网带，所述弹性网带之间固定连接有放置板，所述放置板与第二滑槽槽壁之间设置有第二弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述箱体的内壁与输送管的外壁之间固定连接有电动伸缩杆。

作为本申请优选的技术方案，所述放置板的顶部固定连接有限位环，所述第二滑槽的两槽壁均开设有卡槽，所述放置板的外壁固定连接有与卡槽相配合的卡块。

作为本申请优选的技术方案， 所述支撑架与第二滑槽的槽壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的第二滑槽、支撑板、第一弹簧、支撑架、夹环、弹性网带、放置板、第二弹簧、卡槽与卡块，实现了当灌装桶放与放置板上开始进行灌装时，由于重力的作用通过放置板使第二弹簧压紧收缩，通过弹性网带使第一弹簧伸长，支撑架之间的距离缩短，最终使夹环夹紧灌装桶，卡块置于卡槽内，固定放置板的位置，解决了现有技术中当喷头对灌装桶进行灌装时，由于液体的冲击力，灌装桶容易发生偏移甚至发生侧翻，造成不必要的浪费，后期难以清理，实用性低的问题。

2.通过设置的液压缸与液压缸，实现了对排液管与喷头高度的调节，适应不同高度的灌装桶进行灌装。

附图说明

图1为本申请提供的防污染液体灌装机的整体结构示意图之一。

图2为本申请提供的防污染液体灌装机的正视结构示意图之一。

图3为本申请提供的防污染液体灌装机的侧面剖视结构示意图之一。

图4为本申请提供的防污染液体灌装机的俯视结构示意图之一。

图中标示：

1、工作台；2、储油箱；3、方形板；4、泵机；5、抽油管；6、输送管；7、喷头；8、液压缸；9、连接板；10、液压杆；11、第一滑槽；12、连接块；13、顶板；14、箱体；15、排液管；16、收集瓶；17、第二滑槽；18、支撑板；19、第一弹簧；20、支撑架；21、夹环；22、弹性网带；23、放置板；24、第二弹簧；25、电动伸缩杆；26、直槽口；27、限位环；28、卡槽；29、卡块。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实施方式提出的防污染液体灌装机，包括工作台1，工作台1的侧壁固定连接有储油箱2，储油箱2的顶部固定连接有方形板3，方形板3的顶部固定连接有泵机4，泵机4的进油端固定连接有抽油管5，泵机4的出油端固定连接有输送管6，输送管6的底部固定连接有喷头7，工作台1的顶部固定连接有液压缸8以及关于液压缸8对称分布的连接板9，液压缸8内滑动连接有液压杆10，连接板9的侧壁开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有连接块12，连接块12的侧壁固定连接有顶板13，顶板13的底部固定连接有箱体14，箱体14的分别螺纹连接有排液管15与收集瓶16，工作台1的顶部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的两端均固定连接有支撑板18，支撑板18的侧壁固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19远离支撑板18的一端固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有夹环21，支撑架20的侧壁固定连接有弹性网带22，弹性网带22之间固定连接有放置板23，放置板23与第二滑槽17槽壁之间设置有第二弹簧24，工作人员首先将灌装桶放在放置板23上，然后启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25将输送管6底部的喷头7移动至排液管15的正上方，顶板13上开设的直槽口26方便输送管6移动，启动液压缸8，液压缸8通过液压杆10带动顶板13、箱体14、排液管15、收集瓶16与喷头7上下移动，根据灌装桶的高度对应调节喷头7的高度，然后启动泵机4，抽油管5将储油箱2内的食品油抽出经过输送管6最终从喷头7排出进入到灌装桶内，随着不断向灌装桶内注入食品油，由于重量的增加通过放置板23使第二弹簧23不断收缩压紧，弹性网带22发生形变也进行下压，第一弹簧19拉长，使支撑架20之间的距离缩短，最终使两个夹环21接触对灌装桶进行夹紧，设置的限位环27，使灌装桶始终置于放置板23上不断进行灌装，当灌装桶内的食品油注满时，工作人员取下灌装桶，放置板23上的重量消失，第二弹簧24拉长使放置板23与弹性网带22复位，第一弹簧19收缩使支撑架20与夹环21复位，关闭泵机4，电动伸缩杆25缩短使喷头7位于收集瓶16的正上方，输送管6与喷头7内残留的食品油滴落至收集瓶16内。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，箱体14的内壁与输送管6的外壁之间固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25带动输送管6与喷头7的移动。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，顶板13的顶部开设有直槽口26，输送管6与直槽口26内的槽壁滑动连接，输送管6远离泵机4的一端与喷头7均置于箱体14内部，顶板13上开设的直槽口26方便输送管6移动。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，液压杆10的顶部与顶板13固定连接，液压缸8通过液压杆10带动顶板13、箱体14、排液管15、收集瓶16与喷头7上下移动，实行对喷头7高度的自由调节。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置板23的顶部固定连接有限位环27，第二滑槽17的两槽壁均开设有卡槽28，放置板23的外壁固定连接有与卡槽28相配合的卡块29，灌装桶灌装使放置板23不断下移的同时，第二弹簧24压紧收缩，使卡块29置于卡槽28内，对放置板23的位置进行固定，防止灌装时灌装桶的位置发生偏移或侧翻，增加了安全性，避免了不必要的浪费。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架20与第二滑槽17的槽壁滑动连接。

具体的，本防污染液体灌装机在使用时：工作人员首先将灌装桶放在放置板23上，然后启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25将输送管6底部的喷头7移动至排液管15的正上方，顶板13上开设的直槽口26方便输送管6移动，启动液压缸8，液压缸8通过液压杆10带动顶板13、箱体14、排液管15、收集瓶16与喷头7上下移动，根据灌装桶的高度对应调节喷头7的高度，然后启动泵机4，抽油管5将储油箱2内的食品油抽出经过输送管6最终从喷头7排出进入到灌装桶内，随着不断向灌装桶内注入食品油，由于重量的增加通过放置板23使第二弹簧23不断收缩压紧，弹性网带22发生形变也进行下压，第一弹簧19拉长，使支撑架20之间的距离缩短，最终使两个夹环21接触对灌装桶进行夹紧，设置的限位环27，使灌装桶始终置于放置板23上不断进行灌装，放置板23不断下移的同时，第二弹簧24压紧收缩，使卡块29置于卡槽28内，对放置板23的位置进行固定，防止灌装时灌装桶的位置发生偏移或侧翻，增加了安全性，避免了不必要的浪费，当灌装桶内的食品油注满时，工作人员取下灌装桶，放置板23上的重量消失，第二弹簧24拉长使放置板23与弹性网带22复位，第一弹簧19收缩使支撑架20与夹环21复位，关闭泵机4，电动伸缩杆25缩短使喷头7位于收集瓶16的正上方，输送管6与喷头7内残留的食品油滴落至收集瓶16内，电动伸缩杆25带动喷头7移动时滴落至箱体内底壁上的食品油顺着倾斜设置的底壁也滑落进收集瓶16内，方便后续工作人员的处理，防止油渍滴落到工作台上产生污染，难以清理的情况发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种防污染液体灌装机，包括工作台（1），其特征在于,所述工作台（1）的侧壁固定连接有储油箱（2），所述储油箱（2）的顶部固定连接有方形板（3），所述方形板（3）的顶部固定连接有泵机（4），所述泵机（4）的进油端固定连接有抽油管（5），所述泵机（4）的出油端固定连接有输送管（6），所述输送管（6）的底部固定连接有喷头（7），所述工作台（1）的顶部固定连接有液压缸（8）以及关于液压缸（8）对称分布的连接板（9），所述液压缸（8）内滑动连接有液压杆（10），所述连接板（9）的侧壁开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内滑动连接有连接块（12），所述连接块（12）的侧壁固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的底部固定连接有箱体（14），所述箱体（14）的分别螺纹连接有排液管（15）与收集瓶（16），所述工作台（1）的顶部开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）的两端均固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的侧壁固定连接有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）远离支撑板（18）的一端固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶部固定连接有夹环（21），所述支撑架（20）的侧壁固定连接有弹性网带（22），所述弹性网带（22）之间固定连接有放置板（23），所述放置板（23）与第二滑槽（17）槽壁之间设置有第二弹簧（24）。

2.根据权利要求1所述的防污染液体灌装机，其特征在于，所述箱体（14）的内壁与输送管（6）的外壁之间固定连接有电动伸缩杆（25）。

3.根据权利要求2所述的防污染液体灌装机，其特征在于，所述顶板（13）的顶部开设有直槽口（26），所述输送管（6）与直槽口（26）内的槽壁滑动连接，所述输送管（6）远离泵机（4）的一端与喷头（7）均置于箱体（14）内部。

4.根据权利要求3所述的防污染液体灌装机，其特征在于，所述液压杆（10）的顶部与顶板（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的防污染液体灌装机，其特征在于，所述放置板（23）的顶部固定连接有限位环（27），所述第二滑槽（17）的两槽壁均开设有卡槽（28），所述放置板（23）的外壁固定连接有与卡槽（28）相配合的卡块（29）。

6.根据权利要求5所述的防污染液体灌装机，其特征在于，所述支撑架（20）与第二滑槽（17）的槽壁滑动连接。