CN216073034U - 一种防滴漏大容量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴漏大容量灌装机，包括：灌装台，灌装台的顶部开设有驱动槽，驱动槽内部设置有传动装置，灌装台的顶部连接有四个支撑杆和装盖机构，四个支撑杆的顶端之间连接有顶板，顶板的顶部设置有气缸，气缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有升降板，升降板上设置有调距机构，调距机构上设置有两个灌装喷头，两个灌装喷头上均设置有防漏机构，当灌装喷头的底部延伸至瓶体内部时，瓶口防漏罩将会接触瓶口，通过瓶口防漏罩将瓶口罩住，四个复位弹簧将会被压板按压收缩，四个复位弹簧产生的弹力将会施加给瓶口防漏罩，让瓶口防漏罩接触按压瓶口，提升防漏效果，避免在灌装时有液体从瓶口滴漏。

Description

一种防滴漏大容量灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防滴漏大容量灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的灌装机器通过灌装头来对瓶体内部灌入液体，当瓶体内部液体即将装满时，部分液体容易溅射出瓶口的外部，产生滴漏，从而导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防滴漏大容量灌装机，包括：灌装台，所述灌装台的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内部设置有传动装置，所述灌装台的顶部连接有四个支撑杆和装盖机构，四个所述支撑杆的顶端之间连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有升降板，所述升降板上设置有调距机构，所述调距机构上设置有两个灌装喷头，两个所述灌装喷头上均设置有防漏机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防漏机构包括连接块、四个伸缩杆、压板和瓶口防漏罩，所述连接块固定连接在灌装喷头的外表面，四个所述伸缩杆的顶端均与连接块的底部连接，所述压板与四个伸缩杆的底端连接，所述压板的顶部开设有通口，所述瓶口防漏罩连接在压板的底部，所述瓶口防漏罩的顶部开设有卸压口，所述灌装喷头的底部依次贯穿通口和卸压口。

通过采用上述技术方案，使得瓶子的瓶口可以得到防护，避免液体从瓶口溅出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防漏机构还包括四个复位弹簧，四个所述复位弹簧分别活动套设在四个伸缩杆的外表面，四个所述复位弹簧的两端分别与连接块的底部和压板的顶部连接。

通过采用上述技术方案，让瓶口防漏罩在防护之后，可以恢复到原来的位置等待下一次使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调距机构包括安装块和两个滑块，所述安装块的顶部与升降板的底部连接，所述安装块的两侧均开设有多个限位孔，所述安装块的底部开设有滑槽，两个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，两个所述滑块的底部分别与两个灌装喷头的顶部连接。

通过采用上述技术方案，两个灌装喷头之间的距离可以进行调整，让两个灌装喷头可以配合不同直径的瓶子进行使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调距机构还包括四个L形块和四个限位螺栓，四个所述L形块每两个分为一组，两组所述L形块分别与两个滑块连接，四个所述限位螺栓分别与四个L形块螺纹连接，且四个所述限位螺栓的一端分别延伸至其中四个限位孔的内部。

通过采用上述技术方案，使得两个灌装喷头在调整位置之后可以进行固定，避免在使用时晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌装台的顶部设置有抽液泵，所述抽液泵上设置有输入管和两个输出管，两个所述输出管的一端分别与两个灌装喷头连接。

通过采用上述技术方案，使得两个灌装喷头在使用时可以被供入液体，然后通过两个灌装喷头对瓶子进行灌装。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，当灌装喷头的底部延伸至瓶体内部时，瓶口防漏罩将会接触瓶口，通过瓶口防漏罩将瓶口罩住，四个复位弹簧将会被压板按压收缩，四个复位弹簧产生的弹力将会施加给瓶口防漏罩，让瓶口防漏罩接触按压瓶口，提升防漏效果，避免在灌装时有液体从瓶口滴漏。

2.本实用新型中，通过将四个限位螺栓旋转出其中四个限位孔，之后推动两个滑块在滑槽内部滑动，两个滑块带动两个灌装喷头改变位置，确认好两个灌装喷头的位置之后，再将四个限位螺栓旋转进入另外四个限位孔，这样可以固定两个灌装喷头的位置，使得两个灌装喷头可以根据瓶子直径的大小来调整位置。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的防漏机构结构示意图；

图4为本实用新型的调距机构结构示意图。

附图标记：

1、灌装台；2、支撑杆；3、装盖机构；4、顶板；5、气缸；6、升降板；7、调距机构；701、安装块；702、滑块；703、L形块；704、限位螺栓；8、灌装喷头；9、防漏机构；901、连接块；902、伸缩杆；903、压板；904、瓶口防漏罩；905、复位弹簧；10、抽液泵；11、输入管；12、输出管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种防滴漏大容量灌装机。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种防滴漏大容量灌装机，包括：灌装台1，灌装台1的顶部开设有驱动槽，驱动槽内部设置有传动装置，灌装台1的顶部连接有四个支撑杆2和装盖机构3，四个支撑杆2的顶端之间连接有顶板4，顶板4的顶部设置有气缸5，气缸5的输出轴贯穿顶板4并固定连接有升降板6，升降板6上设置有调距机构7，调距机构7上设置有两个灌装喷头8，两个灌装喷头8上均设置有防漏机构9，灌装台1的顶部设置有抽液泵10，抽液泵10上设置有输入管11和两个输出管12，两个输出管12的一端分别与两个灌装喷头8连接。

工作时，将需要进行灌装的瓶子放入到传动装置的顶部，瓶子通过传动装置传动至两个灌装喷头8的下方，打开抽液泵10，抽液泵10通过输入管11抽入需要灌装的液体，再通过两个输出管12输送给两个灌装喷头8，通过调距机构7可以调整两个灌装喷头8之间的距离，配合不同间距的瓶子进行灌装，之后工作人员打开气缸5，通过气缸5来驱动升降板6逐渐下降，升降板6通过调距机构7带动灌装喷头8下降，由灌装喷头8对瓶子进行灌装，灌装喷头8灌装的同时由防漏机构9进行防护，防止液体从瓶口溅射出瓶子的外部，之后灌装完成的瓶子将会由装盖机构3来安装盖子。

实施例二：

结合图2-3所示，在实施例一的基础上，防漏机构9包括连接块901、四个伸缩杆902、压板903和瓶口防漏罩904，连接块901固定连接在灌装喷头8的外表面，四个伸缩杆902的顶端均与连接块901的底部连接，压板903与四个伸缩杆902的底端连接，压板903的顶部开设有通口，瓶口防漏罩904连接在压板903的底部，瓶口防漏罩904的顶部开设有卸压口，灌装喷头8的底部依次贯穿通口和卸压口，防漏机构9还包括四个复位弹簧905，四个复位弹簧905分别活动套设在四个伸缩杆902的外表面，四个复位弹簧905的两端分别与连接块901的底部和压板903的顶部连接。

当灌装喷头8的底部延伸至瓶体内部时，瓶口防漏罩904将会接触瓶口，通过瓶口防漏罩904将瓶口罩住，四个复位弹簧905将会被压板903按压收缩，四个复位弹簧905产生的弹力将会施加给瓶口防漏罩904，让瓶口防漏罩904接触按压瓶口，提升防漏效果，避免在灌装时有液体从瓶口滴漏。

实施例三：

结合图4所示，在上述实施例中，调距机构7包括安装块701和两个滑块702，安装块701的顶部与升降板6的底部连接，安装块701的两侧均开设有多个限位孔，安装块701的底部开设有滑槽，两个滑块702均滑动连接在滑槽的内部，两个滑块702的底部分别与两个灌装喷头8的顶部连接，调距机构7还包括四个L形块703和四个限位螺栓704，四个L形块703每两个分为一组，两组L形块703分别与两个滑块702连接，四个限位螺栓704分别与四个L形块703螺纹连接，且四个限位螺栓704的一端分别延伸至其中四个限位孔的内部。

通过将四个限位螺栓704旋转出其中四个限位孔，之后推动两个滑块702在滑槽内部滑动，两个滑块702带动两个灌装喷头8改变位置，确认好两个灌装喷头8的位置之后，再将四个限位螺栓704旋转进入另外四个限位孔，这样可以固定两个灌装喷头8的位置，使得两个灌装喷头8可以根据瓶子直径的大小来调整位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将需要进行灌装的瓶子放入到传动装置的顶部，瓶子通过传动装置传动至两个灌装喷头8的下方，打开抽液泵10，抽液泵10通过输入管11抽入需要灌装的液体，再通过两个输出管12输送给两个灌装喷头8，通过将四个限位螺栓704旋转出其中四个限位孔，之后推动两个滑块702在滑槽内部滑动，两个滑块702带动两个灌装喷头8改变位置，确认好两个灌装喷头8的位置之后，再将四个限位螺栓704旋转进入另外四个限位孔，这样可以固定两个灌装喷头8的位置，使得两个灌装喷头8可以根据瓶子直径的大小来调整位置，之后工作人员打开气缸5，通过气缸5来驱动升降板6逐渐下降，当灌装喷头8的底部下降延伸至瓶体内部时，瓶口防漏罩904将会接触瓶口，通过瓶口防漏罩904将瓶口罩住，同时四个伸缩杆902和四个复位弹簧905将会被压板903按压同时收缩，四个复位弹簧905产生的弹力将会施加给瓶口防漏罩904，让瓶口防漏罩904接触按压瓶口，提升防漏效果，之后通过灌装喷头8来对瓶体内部灌入液体，瓶子内部的气体将会通过卸压口漏出，防止瓶体内部气压过高，当灌装喷头8灌装完毕提起时，四个复位弹簧905配合四个伸缩杆902将会推动压板903带动瓶口防漏罩904恢复到原来位置。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防滴漏大容量灌装机，其特征在于，包括：灌装台(1)，所述灌装台(1)的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内部设置有传动装置，所述灌装台(1)的顶部连接有四个支撑杆(2)和装盖机构(3)，四个所述支撑杆(2)的顶端之间连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴贯穿顶板(4)并固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)上设置有调距机构(7)，所述调距机构(7)上设置有两个灌装喷头(8)，两个所述灌装喷头(8)上均设置有防漏机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏大容量灌装机，其特征在于，所述防漏机构(9)包括连接块(901)、四个伸缩杆(902)、压板(903)和瓶口防漏罩(904)，所述连接块(901)固定连接在灌装喷头(8)的外表面，四个所述伸缩杆(902)的顶端均与连接块(901)的底部连接，所述压板(903)与四个伸缩杆(902)的底端连接，所述压板(903)的顶部开设有通口，所述瓶口防漏罩(904)连接在压板(903)的底部，所述瓶口防漏罩(904)的顶部开设有卸压口，所述灌装喷头(8)的底部依次贯穿通口和卸压口。

3.根据权利要求2所述的一种防滴漏大容量灌装机，其特征在于，所述防漏机构(9)还包括四个复位弹簧(905)，四个所述复位弹簧(905)分别活动套设在四个伸缩杆(902)的外表面，四个所述复位弹簧(905)的两端分别与连接块(901)的底部和压板(903)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种防滴漏大容量灌装机，其特征在于，所述调距机构(7)包括安装块(701)和两个滑块(702)，所述安装块(701)的顶部与升降板(6)的底部连接，所述安装块(701)的两侧均开设有多个限位孔，所述安装块(701)的底部开设有滑槽，两个所述滑块(702)均滑动连接在滑槽的内部，两个所述滑块(702)的底部分别与两个灌装喷头(8)的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种防滴漏大容量灌装机，其特征在于，所述调距机构(7)还包括四个L形块(703)和四个限位螺栓(704)，四个所述L形块(703)每两个分为一组，两组所述L形块(703)分别与两个滑块(702)连接，四个所述限位螺栓(704)分别与四个L形块(703)螺纹连接，且四个所述限位螺栓(704)的一端分别延伸至其中四个限位孔的内部。

6.根据权利要求5所述的一种防滴漏大容量灌装机，其特征在于，所述灌装台(1)的顶部设置有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)上设置有输入管(11)和两个输出管(12)，两个所述输出管(12)的一端分别与两个灌装喷头(8)连接。

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