CN210333196U - 一种点胶机的保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶机的保压装置，包括机架，机架上设置有一组平行的滑轨，滑轨上通过滑块活动设置有承载板，滑块与承载板固定连接；机架上还设置有滑槽和气缸，气缸固定在机架的面板底部，且沿着滑槽带动承载板移动；机架上通过龙门架设置有顶压装置，顶压装置包括升降气缸、导杆和压板，升降气缸固定在龙门架中间，其输出端与压板连接，且导杆穿过龙门架与压板连接，压板底面设置有仿形压模板。本实用新型的保压装置通过无杆气缸自动输送物料，再通过升降气缸对物料进行顶压固定，升降气缸下面设置有仿形压模板，其结构设计的和物料形状大小相适应，用于对物料进行保压固定，其整体结构简单、实用，灵活便捷，而且效率高。

Description

一种点胶机的保压装置

技术领域

本实用新型涉及一种保压装置，特别涉及一种用于点胶机上的保压装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术

点胶机又称涂胶机或者灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或者产品内部的自动化机器。可实现多维路径点胶，精准定位和精准控胶，主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其它液体的精确点、注、涂、点滴到每个产品的精确位置，可以让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。

目前在半自动点胶机中，基本上没有用到过保压装置，而在全自动点胶机的生产线上会用到保压装置，但是保压装置的结构各式各样，也多存在着结构设计不合理，保压良率低，效率不高的问题。不利于流水工艺或者大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种点胶机的保压装置，其结构简单，设计合理，效率高，适合大规模生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种点胶机的保压装置，包括机架，所述机架上设置有一组平行的滑轨，所述滑轨上通过滑块活动设置有承载板，所述滑块与承载板固定连接；所述机架上还设置有滑槽和气缸，所述气缸固定在机架的面板底部，且沿着滑槽带动承载板移动；

所述机架上通过龙门架设置有顶压装置，所述顶压装置包括升降气缸、导杆和压板，所述升降气缸固定在龙门架中间，其输出端与压板连接，且所述导杆穿过龙门架与压板连接，压板底面设置有仿形压模板。

作为优选，所述导杆通过导套活动设置在龙门架上，导杆在导套内上下运动，防止导杆移位，同时导杆的设置也为压板的上下运动提供了稳定的支持。

作为优选，所述承载板通过连接件固定在气缸上，在本专利中优选气缸为无杆气缸，所述连接件固定在气缸的磁环套上，承载板固定在磁环套上，随着磁环套的往复运动而实现来回的搬送点胶后的物料盘。

作为优选，所述机架面板底部还设置有光电传感器，所述光电传感器分布在气缸的起始和结束位置，且气缸上设置有挡片。光电感应器感应是否有物料过来，将信号传送给控制器进而实现进行上料或者顶压。

作为优选，在气缸运动行程的机架上还设置有限位块，防止承载板跑偏。

作为优选，所述机架底部还设置有若干滚轮和若干可调节高度的脚杯。为了方便机架的搬运，本技术方案在机架的底面设置有滚轮，这样搬运起来十分省力；另外设置有脚杯可以根据工艺装备的高度来调节机架的高度，并起到固定的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型的保压装置通过无杆气缸自动输送物料，将盛放点完胶的物料盘放在承载板上，无杆气缸自动将承载板板运动顶压装置下面，再通过升降气缸对物料进行顶压固定，升降气缸下面设置有仿形压模板，该仿形压模板的结构设计的和物料形状大小相适应，用于对物料进行保压固定。其整体结构简单、实用，灵活便捷，而且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型滑轨和承载板的结构示意图；

图4为图3的底面的结构示意图；

图5为图3的分解图；

图6为仿形压模板的结构示意图；

图中：1.机架，2.滑轨，3.滑块，4.承载板，5.滑槽，6.气缸，7.龙门架，8.升降气缸，9.导杆，10.压板，11.仿形压模板，12.导套，13.连接件，14.磁环套，15.光电传感器，16.挡片，17.限位块，18.滚轮，19.脚杯，20.物料盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种点胶机的保压装置，包括机架1，所述机架1上设置有一组平行的滑轨2，所述滑轨2上通过滑块3活动设置有承载板4，所述滑块3与承载板4固定连接；所述机架1上还设置有滑槽5和气缸6，所述气缸6固定在机架1的面板底部，且沿着滑槽5带动承载板4移动；

所述机架1上通过龙门架7设置有顶压装置，所述顶压装置包括升降气缸8、导杆9和压板10，所述升降气缸8固定在龙门架7中间，其输出端与压板10连接，且所述导杆9穿过龙门架7与压板10连接，压板10底面设置有仿形压模板11。

在本专利中气缸6在水平方向上运动，实现对点胶完成后的物料的运送，将其运动到顶压装置下面；升降气缸8在竖直方向上实现对点胶后的物料进行保压。

所述导杆9通过导套12活动设置在龙门架7上，导杆9在导套12内上下运动，防止导杆9移位，同时导杆9的设置也为压板10的上下运动提供了稳定的支持。

所述承载板4通过连接件13固定在气缸6上，在本专利中优选气缸6为无杆气缸，所述连接件13固定在气缸6的磁环套14上，承载板4固定在磁环套14上，随着磁环套14的往复运动而实现来回的搬送点胶后盛放物料的物料盘20。

所述机架1面板底部还设置有光电传感器15，所述光电传感器15分布在气缸6的起始和结束位置，且气缸6的磁环套14上设置有挡片16。光电感应器15感应是否有物料过来，将信号传送给控制器进而实现进行上料或者顶压。

在气缸6运动行程的机架上还设置有限位块17，防止承载板4跑偏。

所述机架1底部还设置有若干滚轮18和若干可调节高度的脚杯19。为了方便机架的搬运，本技术方案在机架的底面设置有滚轮，这样搬运起来十分省力；另外设置有脚杯可以根据工艺装备的高度来调节机架的高度，并起到固定的作用。

本实用新型的保压装置通过无杆气缸自动输送物料，将盛放点完胶的物料盘放在承载板上，无杆气缸自动将承载板板运动顶压装置下面，再通过升降气缸对物料进行顶压固定，升降气缸下面设置有仿形压模板，该仿形压模板的结构设计的和物料形状大小相适应，用于对物料进行保压固定。其整体结构简单、实用，灵活便捷，而且效率高。

所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种点胶机的保压装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有一组平行的滑轨(2)，所述滑轨(2)上通过滑块(3)活动设置有承载板(4)，所述滑块(3)与承载板(4)固定连接；所述机架(1)上还设置有滑槽(5)和气缸(6)，所述气缸(6)固定在机架(1)的面板底部，且沿着滑槽(5)带动承载板(4)移动；

所述机架(1)上通过龙门架(7)设置有顶压装置，所述顶压装置包括升降气缸(8)、导杆(9)和压板(10)，所述升降气缸(8)固定在龙门架(7)中间，其输出端与压板(10)连接，且所述导杆(9)穿过龙门架(7)与压板(10)连接，压板(10)底面设置有仿形压模板(11)。

2.根据权利要求1所述的点胶机的保压装置，其特征在于，所述导杆(9)通过导套(12)活动设置在龙门架(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的点胶机的保压装置，其特征在于，所述承载板(4)通过连接件(13)固定在气缸(6)上。

4.根据权利要求3所述的点胶机的保压装置，其特征在于，所述气缸(6)为无杆气缸，所述连接件(13)固定在气缸(6)的磁环套(14)上。

5.根据权利要求1所述的点胶机的保压装置，其特征在于，所述机架(1)面板底部还设置有光电传感器(15)，所述光电传感器(15)分布在气缸(6)的起始和结束位置，且气缸(6)上设置有挡片(16)。

6.根据权利要求5所述的点胶机的保压装置，其特征在于，在气缸(6)运动行程的机架(1)上还设置有限位块(17)。

7.根据权利要求1所述的点胶机的保压装置，其特征在于，所述机架(1)底部还设置有若干滚轮(18)。

8.根据权利要求1所述的点胶机的保压装置，其特征在于，所述机架(1)底部还设置有若干可调节高度的脚杯(19)。

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