CN203921270U - 一种用于矩形管的叠扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矩形管的叠扎装置，包括机架，其特征是机架上设有入料平台和叠扎平台；入料平台或叠扎平台的下方设有可驱动其升降的升降装置，入料平台设于叠扎平台一侧并与叠扎平台横向部分叠交，入料平台高度不低于叠扎平台的高度，入料平台侧面设有将矩形管推到叠扎平台上的推管装置；叠扎平台为一个以上L形结构的直角板。本实用新型的有如下的优点：结构简单，设计合理，容易制造；通过升降装置和调整入料平台和叠扎平台的后档板的距离，可根需要叠单层多列、多层单列、双层多列或多层多列，以便捆扎；本装置配合管材包装机进行自动化的生产，代替人工操作，提高了工作效率，节省人力资源。

Description

一种用于矩形管的叠扎装置

技术领域

本实用新型涉及管材的包装领域，尤其涉及一种将若干根矩形管叠堆进行捆绑的装置。

背景技术

在不锈钢制管生产中，表面套上胶袋的矩形管，即截面为长方形或正方形的矩形管，为了便于统计和库存，常按一定的数量分层叠扎和捆绑，叠扎的数量可以是单数或双数，。在叠扎后经过捆绑，矩形管不会散开；以便移动矩形管扎。叠扎时，常用人工一根一根地将矩形管叠好再进行捆绑，导致生产过程中占用人力资源过多，劳动强度过大，效率低等问题，不利于与生产自动化设备衔接。

发明内容

为解决现有的矩形管不能自动叠扎的问题，本实用新型提供一种结构简单、叠扎高效方便的矩形管的叠扎装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种用于矩形管的叠扎装置，包括机架，其特征是：机架上设有入料平台和叠扎平台；入料平台或叠扎平台的下方设有可驱动其升降的升降装置，入料平台设于叠扎平台一侧并与叠扎平台横向部分叠交，入料平台高度不低于叠扎平台的高度，入料平台侧面设有将矩形管推到叠扎平台上的推管装置；叠扎平台为一个以上带后档板的刚性件。

矩形管置入到入料平台后，由推管装置将矩形管推入到叠扎平台中，当叠满一层后，升降装置动作，使入料平台和叠扎平台之间的形成一个高度差，该高度差与矩形管的高度相对应，如此可叠若干层，确保矩形管能推入叠扎平台上。

下面对上述技术方案的进一步进行说明，升降装置为丝杆机构，丝杆机构包括丝杆、轴承板、螺纹孔板、光杆；丝杆的两端分别通过上下设置的轴承板竖直安装在机架上，轴承板之间的螺纹孔板通过光杆与叠扎平台紧固联动构成一体，丝杆的另一端与驱动装置连接。旋转丝杆即可控制叠扎平台和入料平台的高度差连续变化。优选地，驱动装置为设于机架上的步进电机。

所述入料平台为至少一块竖向设置的支持板，支持板的前端向前延伸到直角板的侧方并与直角板水平边横向部分叠交。两者叠交是为了更好保证矩形管能从支持板顺利转移到直角板上。

对于长度较长的矩形管，如长度达4米的矩形管，为防止管身因其本身重力作用下发生幅度过大的的弯曲形变，在上述方案的基础上，所述叠扎装置数量为两个，按左右对称的方式设置，两个叠扎装置的叠扎平台分别距矩形管对应端头约为矩形管总长度的四分之一的位置设置。使得长矩形管得到合理的支持，使其弯曲形变量最小。

所述推管装置由设于支持板侧面的推料气缸和设于推料气缸活塞杆前端的推料杆组成，推料杆向上延伸到支持板上方。推料杆能够把矩形管沿支持板顶部推进入叠扎平台，在第二层以上的矩形管的推料过程中，推料杆的推料端面不与下层的矩形管发生运动干涉。推料杆依次推动矩形管，同一层的矩形管中，后排的矩形管能把前排的矩形管往前推，直至排满同一层矩形管。推料杆的推料端面在入料平台的下半部分不向外延伸，推料杆避免与下层的矩形管发生运动干涉。

作为上述方案的持续改进，所述支持板上设有水平设置的调节槽，支持板通过螺丝与调节槽匹配地固定在机架上。调节槽用于调整入料平台和叠扎平台的后档板的距离，以适应不同规格尺寸的矩形管，避免调整气缸活塞杆的长度。

所述机架上设有将叠扎完成后的矩形管脱离叠扎平台的移料装置，该移料装置由斜面延伸到叠扎平台侧下方的三角形结构的移料板，移料板下方设推动移料板向上运动的移料气缸。

由上可知，本实用新型的有如下的优点：结构简单，设计合理，容易制造；通过升降装置和调整入料平台和叠扎平台的后档板的距离，可根需要叠单层多列、多层单列、双层多列或多层多列，以便捆扎；本装置配合管材包装机进行自动化的生产，代替人工操作，提高了工作效率，节省人力资源；有利于与生产自动化设备进行衔接。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图示意图(叠扎状态)。

图2为本实用新型的工作状态立体示意图。

附图标号说明：1、机架2、矩形管 3、入料平台 4、叠扎平台5、升降装置 6、推管装置 7、轴承板 8、直角板 9、丝杆 10、推料气缸 11、螺纹孔板 12、光杆 13、推料杆 14、调节槽　15、螺丝　　16、移料板　17、移料气缸 18、支持板。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

实施例１：参见图1 ，用于矩形管的叠扎装置包括机架1，机架1上设有入料平台3和叠扎平台4；叠扎平台4的下方设有可驱动其升降的升降装置5，入料平台3设于叠扎平台4一侧并与叠扎平台4横向部分叠交，其高度不低于叠扎平台4的高度，入料平台3侧面设有将矩形管2推到叠扎平台4上的推管装置6；具体地，叠扎平台4为一个L形结构的直角板8；直角板8也可以为多个，以便更好支持矩形管2，使其保持平衡。升降装置5为丝杆机构，丝杆机构包括丝杆9、轴承板7、螺纹孔板11、光杆12；丝杆9的两端分别通过上下设置的轴承板7竖直安装在机架1上，轴承板7之间的螺纹孔板11通过光杆12与叠扎平台紧固联动构成一体，丝杆9的另一端与设于机架上的步进电机（图中省略未示出）连接。入料平台3为竖向设置的一块支持板18，支持板18的前端向前延伸到直角板8的侧方并与直角板8水平边横向部分叠交。推管装置6由设于支持板18侧面的推料气缸10和设于推料气缸10活塞杆前端的推料杆13组成，推料杆13向上延伸到支持板18上方。支持板18上设有水平设置的调节槽14，支持板18通过螺丝15与调节槽14匹配地固定在机架1上。机架1上设有将叠扎完成后的矩形管2脱离叠扎平台4的移料装置，该移料装置由斜面延伸到叠扎平台4侧下方的三角形结构的移料板16，移料板16下方设推动移料板16向上运动的移料气缸17。

本实施例主要适用于长度较短的矩形管，如１米长的矩形管。

实施例２：参见图2，本实施例所述的叠扎装置为实施例１中所述的叠扎装置相同，不同的是，所述叠扎装置数量为两个，按左右对称的方式设置，两个叠扎装置的叠扎平台4分别距矩形管2对应端头约为矩形管2总长度的四分之一的位置设置。值得明确的是，按左右对称的方式设置指的是两个叠扎装置中的入料平台3和叠扎平台4左右对称设置。

实施例2适用于长度较长的矩形管，如长度达6米的矩形管。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于矩形管的叠扎装置，包括机架，其特征是：机架上设有入料平台和叠扎平台；入料平台或叠扎平台的下方设有可驱动其升降的升降装置，入料平台设于叠扎平台一侧并与叠扎平台横向部分叠交，入料平台高度不低于叠扎平台的高度，入料平台侧面设有将矩形管推到叠扎平台上的推管装置；叠扎平台为一个以上带后档板的刚性件。

2.如权利要求1所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述升降装置为丝杆机构，丝杆机构包括丝杆、轴承板、螺纹孔板、光杆；丝杆的两端分别通过上下设置的轴承板竖直安装在机架上，轴承板之间的螺纹孔板通过光杆与叠扎平台紧固联动构成一体，丝杆的另一端与驱动装置连接。

3.如权利要求2所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述入料平台为至少一块竖向设置的支持板，支持板的前端向前延伸到直角板的侧方并与直角板水平边横向部分叠交。

4.如权利要求1~3任一项所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述叠扎装置数量为两个，按左右对称的方式设置，两个叠扎装置的叠扎平台分别距矩形管对应端头约为矩形管总长度的四分之一的位置设置。

5.如权利要求4所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述推管装置由设于支持板侧面的推料气缸和设于推料气缸活塞杆前端的推料杆组成，推料杆向上延伸到支持板上方。

6.如权利要求5所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述支持板上设有水平设置的调节槽，支持板通过螺丝与调节槽匹配地固定在机架上。

7.如权利要求6所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述机架上设有将叠扎完成后的矩形管脱离叠扎平台的移料装置，该移料装置由斜面延伸到叠扎平台侧下方的三角形结构的移料板，移料板下方设推动移料板向上运动的移料气缸。

8.如权利要求2所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述驱动装置为设于机架上的步进电机。

9.如权利要求１所述的用于矩形管的叠扎装置，其特征是：所述带后档板的刚性件为L形结构的直角板。