CN208947672U - 龙骨材料专用捆扎平台 - Google Patents
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Abstract
龙骨材料专用捆扎平台,包括第一操作台和捆扎机,捆扎机位于第一操作台横向侧部,第一操作台上沿横向设置数个水平的托辊,托辊上部突出第一操作台的台面,第一操作台纵向两侧上部分别设置第一竖板,每个第一竖板上部均设置水平的横向导轨,两个横向导轨相对,横向导轨上配合安装横向移动小车,横向移动小车能够沿横向导轨横向移动,两个横向移动小车之间设置纵向的挡板,挡板的底端高于托辊的顶端。本实用新型能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎,使捆扎后的龙骨材料无突出部分,既节省空间,又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。本实用新型还能够对捆扎后的龙骨材料宽度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢结构装配式建筑中轻钢结构的生产领域,尤其是龙骨材料专用捆扎平台。
背景技术
轻钢结构装配式建筑借鉴了新型制造业的手段,房子的龙骨材料在流水线上生产完成后,随之运往工地进行施工,为避免运送过程中散落的龙骨材料受震动碰撞损伤,需要使用捆扎机对龙骨材料自动进行捆扎。捆扎过程中,由于通过人工将龙骨材料搬运到捆扎机上,长度相同的龙骨材料容易摆放不齐,捆扎后会有数个龙骨材料突出,既占用空间,又容易在搬运过程中使突出的数个龙骨材料受损。另外,现有的龙骨材料捆扎后的宽度不易控制,不便于根据需求对龙骨材料捆扎后的宽度做出调整,不方便进行搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供龙骨材料专用捆扎平台,其能够将龙骨材料捆扎整齐,节省空间又避免在搬运过程中使龙骨材料受损,其还能便于调节龙骨材料捆扎后的宽度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:龙骨材料专用捆扎平台,包括第一操作台和捆扎机,捆扎机位于第一操作台横向侧部,第一操作台上沿横向设置数个水平的托辊,托辊上部突出第一操作台的台面,第一操作台纵向两侧上部分别设置第一竖板,每个第一竖板上部均设置水平的横向导轨,两个横向导轨相对,横向导轨上配合安装横向移动小车,横向移动小车能够沿横向导轨横向移动,两个横向移动小车之间设置纵向的挡板,挡板的底端高于托辊的顶端,捆扎机侧部设置第二操作台,捆扎机位于第一操作台和第二操作台之间,第二操作台上沿横向设置数个水平的托辊,托辊上部突出第二操作台的台面,第二操作台纵向两侧上部分别设置第二竖板,两个第二竖板上部之间设置水平的固定板,固定板上设置两个纵向的第一导轨,第一导轨上配合安装第一纵向移动小车,第一纵向移动小车能够沿第一导轨纵向移动,两个第一纵向移动小车之间设置连接板,固定板上开设纵向的导向槽,导向槽位于两个第一导轨之间,连接板位于导向槽内并能够沿导向槽纵向移动,连接板下部设置横向的推板,推板位于固定板下方。
本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的第二操作台底部设置纵向的第二导轨,第二导轨上配合安装第二纵向移动小车,第二纵向移动小车能够沿第二导轨纵向移动,第二纵向移动小车上设置伸缩杆,第二操作台上开设第一避让槽,推板下端开设第二避让槽,伸缩杆伸长后的活动端穿过第一避让槽伸出第二操作台,推板纵向移动时能够通过第二避让槽穿过伸缩杆伸长后的活动端。所述的第一导轨上配合安装两个第一纵向移动小车,连接板和推板均为两个。所述的伸缩杆为四个,横向相邻的两个伸缩杆均位于第二纵向移动小车上,第二纵向移动小车为两个,两个第二纵向移动小车纵向设置在第二导轨上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够在人们将龙骨材料搬运至捆扎机后,推动龙骨材料沿捆扎机上的托辊和第一操作台上的托辊移动,然后控制距离两个横向移动小车横向移动,使对应的挡板挡在第一操作台的台面上,龙骨材料的一端与挡板相触后,继续推动突出的龙骨材料,使所有龙骨材料对齐后,启动捆扎机对龙骨材料进行第一道捆扎,随后,控制横向移动小车远离捆扎机横向移动,并推动龙骨材料移动至挡板,进行第二道捆扎,如此往复,直至完成所有的捆扎。本实用新型能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎,使捆扎后的龙骨材料无突出部分,既节省空间,又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。本实用新型还能够通过控制第一纵向移动小车移动,使推板与第二操作台一侧侧壁形成进料通道,然后在龙骨材料运送至捆扎机捆扎前,先将龙骨材料放置在推板与第二操作台一侧侧壁形成的进料通道内,然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机进行捆扎,从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度,以便于根据不同型号的叉车进行调整,便于搬运。本实用新型还具有占地面积小、结构简单、便于制作、造价低的优点。本实用新型还能够通过控制第一纵向移动小车移动,使推板与第二操作台一侧侧壁形成进料通道,然后在龙骨材料运送至捆扎机捆扎前,先将龙骨材料放置在推板与第二操作台一侧侧壁形成的进料通道内,然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机进行捆扎,从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图;图2是沿图1的A-A线剖视放大图;图3是沿图1的B-B线剖视放图。
具体实施方式
龙骨材料专用捆扎平台,如图1和图2所示,包括第一操作台1和捆扎机2,捆扎机2位于第一操作台1横向侧部,第一操作台1上沿横向设置数个水平的托辊,托辊上部突出第一操作台1的台面,第一操作台1纵向两侧上部分别设置第一竖板3,每个第一竖板3上部均设置水平的横向导轨5,两个横向导轨5相对,横向导轨5上配合安装横向移动小车6,横向移动小车6能够沿横向导轨5横向移动,两个横向移动小车6之间设置纵向的挡板7,挡板7的底端高于托辊的顶端,捆扎机2侧部设置第二操作台9,捆扎机2位于第一操作台1和第二操作台9之间,第二操作台9上沿横向设置数个水平的托辊,托辊上部突出第二操作台9的台面,第二操作台9纵向两侧上部分别设置第二竖板10,两个第二竖板10上部之间设置水平的固定板11,固定板11上设置两个纵向的第一导轨12,第一导轨12上配合安装第一纵向移动小车13,第一纵向移动小车13能够沿第一导轨12纵向移动,两个第一纵向移动小车13之间设置连接板14,固定板11上开设纵向的导向槽15,导向槽15位于两个第一导轨12之间,连接板14位于导向槽15内并能够沿导向槽15纵向移动,连接板14下部设置横向的推板16,推板16位于固定板11下方。这种结构能够在人们将龙骨材料搬运至捆扎机2后,推动龙骨材料沿捆扎机2上的托辊和第一操作台1上的托辊移动,然后控制距离两个横向移动小车6横向移动,使对应的挡板7挡在第一操作台1的台面上,龙骨材料的一端与挡板7相触后,继续推动突出的龙骨材料,使所有龙骨材料对齐后,启动捆扎机2对龙骨材料进行第一道捆扎,随后,控制横向移动小车6远离捆扎机2横向移动,并推动龙骨材料移动至挡板7,进行第二道捆扎,如此往复,直至完成所有的捆扎。这种结构能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎,使捆扎后的龙骨材料无突出部分,既节省空间,又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。这种结构还能够通过控制第一纵向移动小车13移动,使推板16与第二操作台9一侧侧壁形成进料通道,然后在龙骨材料运送至捆扎机2捆扎前,先将龙骨材料放置在推板16与第二操作台9一侧侧壁形成的进料通道内,然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机2进行捆扎,从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度,以便于根据不同型号的叉车进行调整,便于搬运。第二操作台9远离捆扎机2的一端可以与龙骨成型机的出料口连接。
为避免龙骨材料堆积在第二操作台9上后,位于第二操作台9台面上的龙骨材料并排后无法由推板16推动,如图1和图3所示,所述的第二操作台9底部设置纵向的第二导轨4,第二导轨4上配合安装第二纵向移动小车8,第二纵向移动小车8能够沿第二导轨4纵向移动,第二纵向移动小车8上设置伸缩杆18,第二操作台9上开设第一避让槽19,推板16下端开设第二避让槽17,伸缩杆18伸长后的活动端穿过第一避让槽19伸出第二操作台9,推板16纵向移动时能够通过第二避让槽17穿过伸缩杆18伸长后的活动端。这种结构能够通过控制伸缩杆18的纵向位置,然后控制伸缩杆18的活动端伸长,从而将位于第二操作台9台面上的龙骨材料顶起,并由推板16推动。
如图3所示,所述的第一导轨12上配合安装两个第一纵向移动小车13,连接板14和推板16均为两个。这种结构能够便于调节两个推板16的位置,使两个推板16形成进料通道,进一步便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度。
所述的伸缩杆18为四个,横向相邻的两个伸缩杆18均位于第二纵向移动小车8上,第二纵向移动小车8为两个,两个第二纵向移动小车8纵向设置在第二导轨4上。这种结构能够便于一次将第二操作台9台面两侧的龙骨材料顶起,便于推板16推动。
横向移动小车6、第二纵向移动小车8和第一纵向移动小车13均为现有的能够通过如电机、马达等动力机构驱动以实现沿对应的导轨移动的结构。
伸缩杆18为现有的能够自动伸缩的液压缸、电动推杆等。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围,本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.龙骨材料专用捆扎平台,其特征在于:包括第一操作台(1)和捆扎机(2),捆扎机(2)位于第一操作台(1)横向侧部,第一操作台(1)上沿横向设置数个水平的托辊,托辊上部突出第一操作台(1)的台面,第一操作台(1)纵向两侧上部分别设置第一竖板(3),每个第一竖板(3)上部均设置水平的横向导轨(5),两个横向导轨(5)相对,横向导轨(5)上配合安装横向移动小车(6),横向移动小车(6)能够沿横向导轨(5)横向移动,两个横向移动小车(6)之间设置纵向的挡板(7),挡板(7)的底端高于托辊的顶端,捆扎机(2)侧部设置第二操作台(9),捆扎机(2)位于第一操作台(1)和第二操作台(9)之间,第二操作台(9)上沿横向设置数个水平的托辊,托辊上部突出第二操作台(9)的台面,第二操作台(9)纵向两侧上部分别设置第二竖板(10),两个第二竖板(10)上部之间设置水平的固定板(11),固定板(11)上设置两个纵向的第一导轨(12),第一导轨(12)上配合安装第一纵向移动小车(13),第一纵向移动小车(13)能够沿第一导轨(12)纵向移动,两个第一纵向移动小车(13)之间设置连接板(14),固定板(11)上开设纵向的导向槽(15),导向槽(15)位于两个第一导轨(12)之间,连接板(14)位于导向槽(15)内并能够沿导向槽(15)纵向移动,连接板(14)下部设置横向的推板(16),推板(16)位于固定板(11)下方。
2.如权利要求1所述的龙骨材料专用捆扎平台,其特征在于:所述的第二操作台(9)底部设置纵向的第二导轨(4),第二导轨(4)上配合安装第二纵向移动小车(8),第二纵向移动小车(8)能够沿第二导轨(4)纵向移动,第二纵向移动小车(8)上设置伸缩杆(18),第二操作台(9)上开设第一避让槽(19),推板(16)下端开设第二避让槽(17),伸缩杆(18)伸长后的活动端穿过第一避让槽(19)伸出第二操作台(9),推板(16)纵向移动时能够通过第二避让槽(17)穿过伸缩杆(18)伸长后的活动端。
3.如权利要求2所述的龙骨材料专用捆扎平台,其特征在于:所述的第一导轨(12)上配合安装两个第一纵向移动小车(13),连接板(14)和推板(16)均为两个。
4.如权利要求2或3所述的龙骨材料专用捆扎平台,其特征在于:所述的伸缩杆(18)为四个,横向相邻的两个伸缩杆(18)均位于第二纵向移动小车(8)上,第二纵向移动小车(8)为两个,两个第二纵向移动小车(8)纵向设置在第二导轨(4)上。
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CN113247362A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-13 | 山东盛富莱实业有限公司 | 一种装配式建筑龙骨加工组装生产线 |
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