CN113247362A

CN113247362A - 一种装配式建筑龙骨加工组装生产线

Info

Publication number: CN113247362A
Application number: CN202110682440.XA
Authority: CN
Inventors: 王涛; 曲小杰; 王学雷; 王永新; 代忠建; 梁青春
Original assignee: Shandong Shengfulai Industrial Co ltd
Current assignee: Shandong Shengfulai Industrial Co ltd
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2041-06-21
Also published as: CN113247362B

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，属于龙骨加工设备技术领域，包括并列设置的组装台和打包台，组装台包括支撑台、翻料组件、推料组件和阻料组件，打包台包括用于升降龙骨的升降组件、用于输送龙骨的滚筒输送带和用于捆扎龙骨的捆扎机。切割机切断的龙骨输送到支撑台上，退料组件将第一根龙骨推向阻料组件一侧，推向阻料组件后再将第二根龙骨推向第一龙骨，翻料组件将第二根龙骨进行翻转，从而将第二根龙骨与第一根龙骨进行扣合组装，第二根龙骨与第一根龙骨扣合组装后，推料组件再将扣合好的龙骨推向升降组件，升降组件下降至龙骨由滚筒输送带支撑并向捆扎机输送，由捆扎机进行捆扎。

Description

一种装配式建筑龙骨加工组装生产线

技术领域

本发明涉及龙骨加工设备技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑龙骨加工组装生产线。

背景技术

建筑龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。根据其型号、规格及用途的不同，建筑龙骨的横截面有T型、C型、U型等不同形状。建筑龙骨成型加工后呈长条状，需要根据使用需求切割成一定的长度。U型截面的建筑龙骨加工完成后，为节省空间、方便运输，通常需要将两根龙骨槽口卡在一起，再将多根这样组装的龙骨捆扎在一起。现有技术中，龙骨切割完成后，龙骨的移动、组装以及打包均由人工完成，每台龙骨切割机后面需要配备两名工作人员来对龙骨进行移动、组装以及打包，人工成本较高，导致企业生产成本比较高。为解决现有技术存在的问题，我们提出一种装配式建筑龙骨加工组装生产线。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，包括并列设置的组装台和打包台，所述组装台包括支撑台、翻料组件、推料组件和阻料组件，所述翻料组件有两组且分别设置于支撑台的两端，所述推料组件设置于支撑台远离打包台的一侧，所述阻料组件设置于支撑台靠近打包台的一侧，所述打包台包括用于升降龙骨的升降组件、用于输送龙骨的滚筒输送带和用于捆扎龙骨的捆扎机，所述滚筒输送带设置有三组，三组所述滚筒输送带并列设置且输送方向一致，所述升降组件设置于中间滚筒输送带与靠近支撑台的滚筒输送带之间，捆扎机设置于中间滚筒输送带与远离支撑台的滚筒输送带之间。

本发明进一步设置为：所述推料组件包括固定连接于支撑台上端面的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆的轴线平行于第二气缸活塞杆的轴线，所述第一气缸活塞杆的轴线垂直于龙骨的移动方向。

本发明进一步设置为：所述阻料组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和挡轴，所述驱动电机固定连接于支撑台的下端面，所述第一齿轮与驱动电机的主轴固定连接，所述转轴与支撑台转动连接，所述转轴一端突出于支撑台一端且与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述挡轴固定连接于转轴的侧壁上，所述支撑台开设有供挡轴旋转的第一避空槽。

本发明进一步设置为：所述挡轴设置有两组，所述第一避空槽同样设置有两组。

本发明进一步设置为：所述翻料组件包括支撑座、第三气缸、第三齿轮、齿条、固定座、第四气缸、第一蜗轮丝杆升降机和升降座，所述支撑座固定连接于支撑台的上端面，所述支撑座呈台阶状且由下到上分为第一台阶和第二台阶，所述第三气缸固定连接于支撑座的第一台阶上，所述第三气缸的活塞杆的轴线平行于第一气缸的活塞杆，所述固定座固定连接于第二台阶上，所述齿条与固定座滑移连接且齿条的齿牙朝向地面，所述齿条一端与第三气缸的活塞杆固定连接，所述升降座与支撑台滑移连接，所述升降座呈U型且其开口朝上，所述第一蜗轮丝杆升降机固定连接于支撑台上，所述第一蜗轮丝杆升降机的丝杠上端与升降座的下端面接触，所述第三齿轮分别转动连接于升降座的两平行的侧壁上，所述第四气缸的缸体固定连接于第三齿轮的转动轴上，所述第四气缸的活塞杆的轴线垂于第一气缸活塞杆的轴线，所述第四气缸的活塞杆上固定连接有呈U型的夹座，所述支撑台开设有供夹座夹持的第二避空槽。

本发明进一步设置为：所述升降组件包括支撑板、第二蜗轮丝杆升降机和载料板，所述支撑板固定连接于滚筒输送带的支撑架上，所述第二蜗轮丝杆升降机固定连接于支撑板的上端面，所述载料板与支撑板滑移连接，所述第二蜗轮丝杆升降机的丝杆与载料板的下端面接触，所述载料板呈L型。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

切割机切断的龙骨输送到支撑台上，推料组件将第一根龙骨推向阻料组件一侧，阻料组件对第一根龙骨进行阻挡，然后推料组件再将第二根龙骨推向第一龙骨，翻料组件将第二根龙骨进行翻转，从而将第二根龙骨与第一根龙骨进行扣合组装，第二根龙骨与第一根龙骨扣合组装后，推料组件再将扣合好的龙骨推向升降组件，升降组件下降至龙骨由滚筒输送带支撑并向捆扎机输送，由捆扎机进行捆扎，龙骨组装、捆扎过程均为自动化完成，从而减少人力的投入，从而节约企业人力成本的投入。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示组装台整体结构的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是用于展示打包台整体结构的示意图。

附图标记：1、组装台；2、打包台；100、支撑台；101、第一避空槽；102、第二避空槽；200、翻料组件；201、支撑座；202、第三气缸；203、第三齿轮；204、齿条；205、固定座；206、第四气缸；207、第一蜗轮丝杆升降机；208、升降座；209、第一台阶；210、第二台阶；211、夹座；300、推料组件；301、第一气缸；302、第二气缸；400、阻料组件；401、驱动电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、转轴；405、挡轴；500、升降组件；501、支撑板；502、第二蜗轮丝杆升降机；503、载料板；600、滚筒输送带；700、捆扎机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-4所示，为本发明公开的一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，包括并列设置的组装台1和打包台2，组装台1包括支撑台100、翻料组件200、推料组件300和阻料组件400，翻料组件200有两组且分别设置于支撑台100的两端，推料组件300设置于支撑台100远离打包台2的一侧，阻料组件400设置于支撑台100靠近打包台2的一侧，打包台2包括用于升降龙骨的升降组件500、用于输送龙骨的滚筒输送带600和用于捆扎龙骨的捆扎机700，滚筒输送带600设置有三组，三组滚筒输送带600并列设置且输送方向一致，升降组件500设置于中间滚筒输送带600与靠近支撑台100的滚筒输送带600之间，捆扎机700设置于中间滚筒输送带600与远离支撑台100的滚筒输送带600之间。切割机切断的龙骨输送到支撑台100上，推料组件300将第一根龙骨推向阻料组件400一侧，阻料组件400用于对第一龙骨进行阻挡，推料组件300再将第二根龙骨推向第一龙骨，翻料组件200将第二根龙骨进行翻转，从而将第二根龙骨与第一根龙骨进行扣合组装，第二根龙骨与第一根龙骨扣合组装后，推料组件300再将扣合好的龙骨推向升降组件500，升降组件500下降至龙骨由滚筒输送带600支撑并向捆扎机700输送，由捆扎机700进行捆扎。

推料组件300包括固定连接于支撑台100上端面的第一气缸301和第二气缸302，第一气缸301活塞杆的轴线平行于第二气缸302活塞杆的轴线，第一气缸301活塞杆的轴线垂直于龙骨的移动方向，第一气缸301和第二气缸302的活塞杆上均固定连接有用于推动龙骨的推板。第一气缸301用于将龙骨推向阻料组件400，第二气缸302用于将扣合完成的龙骨推向升降组件500。

阻料组件400包括驱动电机401、第一齿轮402、第二齿轮403、转轴404和挡轴405，驱动电机401固定连接于支撑台100的下端面，第一齿轮402与驱动电机401的主轴固定连接，转轴404与支撑台100转动连接，转轴404一端突出于支撑台100一端且与第二齿轮403固定连接，第二齿轮403与第一齿轮402啮合，挡轴405固定连接于转轴404的侧壁上，支撑台100开设有供挡轴405旋转的第一避空槽101。阻料组件400对龙骨进行阻挡时，挡轴405突出于支撑台100的上端面，当翻料组件200对第二根龙骨进行翻转时，驱动电机401通过第一齿轮402驱动第二齿轮403转动，从而带动转轴404进行转动，将第一根龙骨推向第二根龙骨一侧，使第一根龙骨位于第二根龙骨的下方，从而使第二根龙骨与第一根龙骨扣合。挡轴405设置有两组，第一避空槽101同样设置有两组。

翻料组件200包括支撑座201、第三气缸202、第三齿轮203、齿条204、固定座205、第四气缸206、第一蜗轮丝杆升降机207和升降座208，支撑座201固定连接于支撑台100的上端面，支撑座201呈台阶状且由下到上分为第一台阶209和第二台阶210，第三气缸202固定连接于支撑座201的第一台阶209上，第三气缸202的活塞杆的轴线平行于第一气缸301的活塞杆，固定座205固定连接于第二台阶210上，齿条204与固定座205滑移连接且齿条204的齿牙朝向地面，齿条204一端与第三气缸202的活塞杆固定连接，升降座208与支撑台100滑移连接，升降座208呈U型且其开口朝上，第一蜗轮丝杆升降机207固定连接于支撑台100上，第一蜗轮丝杆升降机207的丝杠上端与升降座208的下端面接触，第三齿轮203分别转动连接于升降座208的两平行的侧壁上，第四气缸206的缸体固定连接于第三齿轮203的转动轴上且位于靠近支撑台100的一侧，第四气缸206的活塞杆的轴线垂于第一气缸301活塞杆的轴线，第四气缸206的活塞杆上固定连接有呈U型的夹座211，支撑台100开设有供夹座211夹持的第二避空槽102。翻料组件200对第二根龙骨进行翻转时，第四气缸206活塞杆动作，通过夹座211将龙骨两端夹住，第一蜗轮丝杆升降机207的丝杆螺旋上升将升降座208顶起，使第三齿轮203与齿条204进行啮合，第三气缸202活塞杆动作推动齿条204动作，从而驱动第三齿轮203转动，第三齿轮203转动从而驱动第二根龙骨进行180°翻转，第一根龙骨被挡轴405推到第二根龙骨下方时，第一蜗轮丝杆升降机207的丝杆下降，升降座208下降，从而使第二龙骨与第一龙骨扣合组装，第四气缸206的活塞杆收缩，第二气缸302将扣合完成的龙骨推向升降组件500。

升降组件500包括支撑板501、第二蜗轮丝杆升降机502和载料板503，支撑板501固定连接于滚筒输送带600的支撑架上，第二蜗轮丝杆升降机502固定连接于支撑板501的上端面，载料板503与支撑板501滑移连接，第二蜗轮丝杆升降机502的丝杆与载料板503的下端面接触，载料板503呈L型。龙骨在载料板503上进行排布，第一层龙骨排布完成后，第二蜗轮丝杆升降机502的丝杆下降，载料板503在重力的作用下下降，从而进行第二层的排布，当排布到要求的层数时，第二蜗轮丝杆升降机502的丝杆继续下降，龙骨由滚筒输送带600进行输送，并由捆扎机700进行捆扎。

第三气缸、第四气缸、第一蜗轮丝杆升降机、第一气缸、第二气缸、驱动电、第二蜗轮丝杆升降机、滚筒输送带和捆扎机电连接有控制单元，控制单元储存有控制程序，由控制单元控制以上元器件进行动作。控制单元优选51单片机。打包机的型号为MH-X201。说明书中对其工作原理不再赘述。

Claims

1.一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，包括并列设置的组装台（1）和打包台（2），其特征在于，所述组装台（1）包括支撑台（100）、翻料组件（200）、推料组件（300）和阻料组件（400），所述翻料组件（200）有两组且分别设置于支撑台（100）的两端，所述推料组件（300）设置于支撑台（100）远离打包台（2）的一侧，所述阻料组件（400）设置于支撑台（100）靠近打包台（2）的一侧，所述打包台（2）包括用于升降龙骨的升降组件（500）、用于输送龙骨的滚筒输送带（600）和用于捆扎龙骨的捆扎机（700），所述滚筒输送带（600）设置有三组，三组所述滚筒输送带（600）并列设置且输送方向一致，所述升降组件（500）设置于中间滚筒输送带（600）与靠近支撑台（100）的滚筒输送带（600）之间，捆扎机（700）设置于中间滚筒输送带（600）与远离支撑台（100）的滚筒输送带（600）之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，其特征在于，所述推料组件（300）包括固定连接于支撑台（100）上端面的第一气缸（301）和第二气缸（302），所述第一气缸（301）活塞杆的轴线平行于第二气缸（302）活塞杆的轴线，所述第一气缸（301）活塞杆的轴线垂直于龙骨的移动方向。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，其特征在于，所述阻料组件（400）包括驱动电机（401）、第一齿轮（402）、第二齿轮（403）、转轴（404）和挡轴（405），所述驱动电机（401）固定连接于支撑台（100）的下端面，所述第一齿轮（402）与驱动电机（401）的主轴固定连接，所述转轴（404）与支撑台（100）转动连接，所述转轴（404）一端突出于支撑台（100）一端且与第二齿轮（403）固定连接，所述第二齿轮（403）与第一齿轮（402）啮合，所述挡轴（405）固定连接于转轴（404）的侧壁上，所述支撑台（100）开设有供挡轴（405）旋转的第一避空槽（101）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，其特征在于，所述挡轴（405）设置有两组，所述第一避空槽（101）同样设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，其特征在于，所述翻料组件（200）包括支撑座（201）、第三气缸（202）、第三齿轮（203）、齿条（204）、固定座（205）、第四气缸（206）、第一蜗轮丝杆升降机（207）和升降座（208），所述支撑座（201）固定连接于支撑台（100）的上端面，所述支撑座（201）呈台阶状且由下到上分为第一台阶（209）和第二台阶（210），所述第三气缸（202）固定连接于支撑座（201）的第一台阶（209）上，所述第三气缸（202）的活塞杆的轴线平行于第一气缸（301）的活塞杆，所述固定座（205）固定连接于第二台阶（210）上，所述齿条（204）与固定座（205）滑移连接且齿条（204）的齿牙朝向地面，所述齿条（204）一端与第三气缸（202）的活塞杆固定连接，所述升降座（208）与支撑台（100）滑移连接，所述升降座（208）呈U型且其开口朝上，所述第一蜗轮丝杆升降机（207）固定连接于支撑台（100）上，所述第一蜗轮丝杆升降机（207）的丝杠上端与升降座（208）的下端面接触，所述第三齿轮（203）分别转动连接于升降座（208）的两平行的侧壁上，所述第四气缸（206）的缸体固定连接于第三齿轮（203）的转动轴上，所述第四气缸（206）的活塞杆的轴线垂于第一气缸（301）活塞杆的轴线，所述第四气缸（206）的活塞杆上固定连接有呈U型的夹座（211），所述支撑台（100）开设有供夹座（211）夹持的第二避空槽（102）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑龙骨加工组装生产线，其特征在于，所述升降组件（500）包括支撑板（501）、第二蜗轮丝杆升降机（502）和载料板（503），所述支撑板（501）固定连接于滚筒输送带（600）的支撑架上，所述第二蜗轮丝杆升降机（502）固定连接于支撑板（501）的上端面，所述载料板（503）与支撑板（501）滑移连接，所述第二蜗轮丝杆升降机（502）的丝杆与载料板（503）的下端面接触，所述载料板（503）呈L型。